1.鎳基膜式壁管屏焊接方法，包括以下步驟：
首先將至少兩根鎳基管（1）和至少一條鎳基扁鋼（2）間隔排列構成一個弧形管屏或直管屏；
其特征在于：然后在管屏上設置至少兩個用于防止管屏發(fā)生變形的防變形工裝（3）；
然后將管屏按如下方式將各鎳基扁鋼（2）與鎳基管（1）對應焊接：
首先對管屏的一面進行對稱間隔焊接：各鎳基扁鋼（2）的焊接順序為：首先焊接位于管屏中間位置的那條鎳基扁鋼，并以此鎳基扁鋼的軸線作為對稱軸，然后將位于對稱軸兩側的鎳基扁鋼進行對稱間隔焊接：即焊完對稱鎳基扁鋼后，再焊接其兩側的鎳基扁鋼時，均要間隔一條鎳基扁鋼不焊接，才繼續(xù)焊接下一條鎳基扁鋼，直至完成管屏該面的鎳基扁鋼的一輪焊接；然后再將一輪焊接后剩下的還未焊接的鎳基扁鋼進行從管屏中間向兩側焊接的二輪交替對稱焊接，直至將管屏該面的所有鎳基扁鋼全部焊接；單根鎳基扁鋼（2）的焊接方式為：均從鎳基扁鋼的中間分別向其兩端焊接，且采用間斷焊接方式，即每焊接一定長度的焊縫后，均要間斷一定長度的焊縫不焊接；
然后將管屏翻面再對其另一面進行對稱間隔焊接：管屏該面各鎳基扁鋼（2）的焊接順序與前述的各鎳基扁鋼的焊接順序相同；在焊接單根鎳基扁鋼（2）時，均從鎳基扁鋼的中間分別向其兩端焊接，且采用不間斷焊接方式，即在焊接每條鎳基扁鋼時，均一次性將整條鎳基扁鋼的焊縫全部焊滿；
最后將管屏再次翻面以將該面的未焊處全部焊滿：各鎳基扁鋼（2）的焊接順序和單根鎳基扁鋼（2）的焊接方式與第一次對該面的焊接相同；
上述所有的焊接操作均采用手工電弧焊焊接，且使用的焊接線能量均在10-15KJ/cm之間；
在管屏的整個焊接過程中，始終保持管屏的所有鎳基管（1）內一直有冷卻水在流動。
2.如權利要求1所述的鎳基膜式壁管屏焊接方法，其特征在于：所述的防變形工裝（3）包括相互可拆卸連接的夾持件（5）和固定件（6），所述夾持件（5）的形狀與管屏的形狀相適應，兩個所述的夾持件（5）沿著垂直于鎳基管（1）軸線的方向分別置于管屏的同一位置的正反面上，夾持件（5）的長度大于或等于管屏的寬度，兩個夾持件（5）的兩端分別通過一個所述的固定件（6）連接固定。
3.如權利要求2所述的鎳基膜式壁管屏焊接方法，其特征在于：管屏上相鄰的兩個防變形工裝（3）之間的間隔距離小于或等于2000mm，且相鄰的兩個防變形工裝（3）通過至少一個縱向固定件（4）固定連接。
4.如權利要求1所述的鎳基膜式壁管屏焊接方法，其特征在于：在采用間斷焊接方式焊接每條鎳基扁鋼（2）時，均從鎳基扁鋼（2）的中間分別向其兩端焊接，每焊接150-250mm長度的焊縫后，均要間斷150-250mm長度的焊縫不焊接。
5.如權利要求1所述的鎳基膜式壁管屏焊接方法，其特征在于：管屏的所有鎳基管（2）均通過橡膠管相互串聯(lián)為一條管串，管串的一端為進水端，另一端為出水端，從進水端通入冷卻水，使冷卻水流經(jīng)所有的鎳基管（2）后再從出水端流出。