1.不銹鋼麻花辮焊接材料，其特征在于，包括焊芯和若干股鋼絲束，其中，
所述焊芯整體呈圓條狀，
所述鋼絲束沿軸線方向包裹在所述焊芯的外表面上，沿所述焊芯的圓周捻股成型，且每股所述鋼絲束由若干根細線絲捻股而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼麻花辮焊接材料，其特征在于，所述鋼絲束的數(shù)量為5～20股，每股所述鋼絲束包括3～15根細線絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼麻花辮焊接材料，其特征在于，所述焊芯的直徑為焊接材料整體直徑的1/4～1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼麻花辮焊接材料，其特征在于，所述焊芯的坯料采用不銹鋼盤圓線材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼麻花辮焊接材料，其特征在于，所述細線絲的直徑為0.05～0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼麻花辮焊接材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、制作細線絲：坯料選擇不銹鋼盤圓線材，將不銹鋼盤圓線材進行多次拉拔，拉拔完成后進行退火熱處理，得到細線絲；
步驟2、制作鋼絲束：將步驟1中得到的細線絲通過捻股機進行捻股處理，捻股完成后進行在線去除油脂的高溫?zé)崽幚恚?/p>
步驟3、制作焊芯：坯料選擇不銹鋼盤圓線材，將不銹鋼盤圓線材進行多次拉拔，拉拔完成后進行退火熱處理，得到焊芯；
步驟4、制作成不銹鋼麻花辮焊接材料：將步驟2中得到的鋼絲束沿軸線方向均布包裹在步驟3中得到的焊芯的外表面上，利用捻股機將上述鋼絲束沿焊芯的圓周方向進行捻股，捻股完成后進行去除油脂的高溫?zé)崽幚?，得所述不銹鋼麻花辮焊接材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼麻花辮焊接材料的制作方法，其特征在于，在步驟1中，細線絲進行退火熱處理的溫度采用600～1200℃，在熱處理時，爐內(nèi)填充保護氣體，熱處理的時間為2～4分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼麻花辮焊接材料的制作方法，其特征在于，在步驟2中，鋼絲束進行在線去除油脂的高溫?zé)崽幚淼臏囟炔捎?00～1200℃，在熱處理時，爐內(nèi)填充保護氣體，熱處理的時間為2～4分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼麻花辮焊接材料的制作方法，其特征在于，在步驟3中，焊芯進行退火熱處理的溫度采用600～1200℃，在熱處理時，爐內(nèi)填充保護氣體，熱處理的時間為2～4分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼麻花辮焊接材料的制作方法，其特征在于，在步驟4中，得到的不銹鋼麻花辮焊接材料進行去除油脂的高溫?zé)崽幚淼臏囟炔捎?00～1200℃，在熱處理時，爐內(nèi)填充保護氣體，熱處理的時間為2～4分鐘，熱處理完成后出爐進行水冷，水冷完成后采用干燥爐進行烘干，烘干溫度為100～300℃。