1.一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
（1）將異種鋼接頭兩側(cè)工件的端面加工成坡口；
（2）對(duì)至少一側(cè)的坡口進(jìn)行堆焊，形成堆焊層（1）；
（3）對(duì)堆焊層（1）進(jìn)行機(jī)加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于:還包括以下步驟：
（4）確定坡口的組裝方式，即坡口采用不加襯墊的組裝方式或采用加襯墊的組裝方式，
如坡口采用不加襯墊的組裝方式：即在兩工件的坡口根部分別堆焊一條鈍邊（2），并將兩條鈍邊（2）的端面加工成坡口；
如坡口采用加襯墊的組裝方式：即在對(duì)接焊縫底部裝焊墊板（3）。
3.如權(quán)利要求1所述的一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于：
所述步驟（1）中的坡口為V形坡口，且單側(cè)坡口角度β在3-8°之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于:
所述步驟（2）中，堆焊方式采用帶極堆焊或絲極堆焊方式，堆焊前，將堆焊位置的坡口面調(diào)整至平焊位置；堆焊層（1）的厚度不低于最終堆焊層厚度并預(yù)留加工余量，堆焊層（1）的寬度不小于坡口面的寬度并預(yù)留加工余量。
5.如權(quán)利要求1所述的一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于:
所述步驟（3）中，加工后的堆焊層表面與原坡口面相平行或基本平行，加工后的堆焊層（1）厚度不低于最終堆焊層厚度，最終堆焊層厚度范圍為6-12mm，加工后的堆焊層寬度不小于坡口面的寬度。
6.如權(quán)利要求2所述的一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于:
所述步驟（4）中，鈍邊（2）采用堆焊方式制造而成，鈍邊（2）的長(zhǎng)度L為6-12mm，鈍邊（2）的坡口角度α在15-50°之間，組裝坡口時(shí)，使兩鈍邊（2）的坡口的根部之間間隔0-4mm的距離。
7.如權(quán)利要求2所述的一種厚壁異種鋼接頭坡口的設(shè)計(jì)和加工方法，其特征在于:
所述步驟（4）中，在對(duì)接焊縫的底部裝焊有墊板（3），組裝坡口時(shí)，使兩工件的坡口的根部之間間隔12-24mm的距離,墊板（3）的寬度大于坡口根部的間隔距離，墊板（3）須裝點(diǎn)在堆焊層上，裝點(diǎn)焊縫不得超出堆焊層。