本發(fā)明涉及去毛刺刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種效率高、速度快的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用鉆削加工，加工孔的內(nèi)壁和邊緣常具有毛刺，這就需要對孔的邊緣和內(nèi)壁進行二次加工。目前對于加工孔的毛刺常通過去毛刺刀去除?，F(xiàn)有的去毛刺刀常只具有一個切削刃，且該切削刃常只具有一個刃部，需要反復(fù)多次插入工業(yè)鉆孔中才能夠?qū)⒚掏耆コ?，去毛刺速度慢，效率低。此外，去毛刺刀在工作時，切削刃貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁，對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁施加一個壓力，這個壓力的存在能夠保障去毛刺效果?，F(xiàn)有的去毛刺刀在使用過程中，對于這個壓力的大小不能夠進行調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力過大時，又容易對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種效率高、速度快的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具。本發(fā)明通過對切削刃的刃部進行設(shè)計，使每次使用時均能夠進行多重去除，無需反復(fù)多次插入，顯著的提升去毛刺速度，效率高。此外，本發(fā)明通過對進油通道內(nèi)壓力調(diào)節(jié)，還能夠有效減輕乃至避免切削刃對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損壞。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種效率高、速度快的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具，包括刀條本體，所述刀條本體后端設(shè)有氣囊帽，所述氣囊帽與刀條本體內(nèi)部的進油通道連通，所述刀條本體上設(shè)有壓力表，所述壓力表的檢測端伸入進油通道內(nèi)，所述進油通道延伸 至刀條本體的前部，所述刀條本體中部的側(cè)壁設(shè)有鎖止通道，所述鎖止通道末端穿過進油通過，所述鎖止通道內(nèi)設(shè)有鎖止螺栓，所述刀條本體前部的側(cè)壁上設(shè)有多個通孔，所述通孔內(nèi)分別穿有推桿，所述推桿的一端與位于刀條本體外部的切削刃連接，所述切削刃具有多個刃部，所述切削刃的刃部末端連線為一段圓弧線，所述推桿的另一端與導(dǎo)向板連接，所述導(dǎo)向板沿徑向設(shè)置的導(dǎo)向通道運行，所述導(dǎo)向通道與進油通道連通，所述導(dǎo)向通道內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧位于導(dǎo)向板與對應(yīng)通孔所在的側(cè)壁之間。

在本發(fā)明中，將刀條本體前端插入工業(yè)鉆孔內(nèi)，捏住氣囊帽，使液壓油向進油通道運動，進油通道內(nèi)油壓上升，切削刃向外側(cè)運動并與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁接觸，壓力表檢測進油通道內(nèi)油壓，當(dāng)油壓達到要求值時，擰緊鎖緊螺栓，使其前端插入進油通過內(nèi)，將進油通道分為兩部分，鎖緊螺栓下方的進油通道將維持油壓恒定，即可使切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力。此時，下旋刀條本體，切削刃即可有效去除工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺。在本發(fā)明中，油壓要求值根據(jù)工業(yè)鉆孔內(nèi)壁對壓力的耐受能力自行設(shè)定，以保障工業(yè)鉆孔內(nèi)壁不被損壞。當(dāng)對工業(yè)鉆孔去毛刺結(jié)束后，擰開鎖止螺栓，使進油通道上下兩部分恢復(fù)連通，油壓恢復(fù)正常，此時恢復(fù)彈簧將導(dǎo)向板復(fù)位以方便下次使用。本發(fā)明可對切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力進行調(diào)節(jié)，通過鎖止螺栓可維持該壓力的大小，能夠有效降低對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損傷。本發(fā)明的優(yōu)點還在于，刀條單體上設(shè)有多個切削刃，每個切削刃具有多個刃部，多個末端連線為一段圓弧線，多個刃部可同時與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)多重去毛刺的效果，無需反復(fù)多次插入，即可保障去毛刺效果，顯著的提升去毛刺速度，效率高。

作為一種優(yōu)選的方式，每個導(dǎo)向通道內(nèi)均設(shè)有多個回復(fù)彈簧，多個回復(fù)彈簧在對應(yīng)的推桿外周均勻?qū)ΨQ分布。通過每個導(dǎo)向通道內(nèi)均設(shè)有多個回復(fù)彈簧， 多個回復(fù)彈簧在對應(yīng)的推桿外周均勻?qū)ΨQ分布，可保障復(fù)位時，回復(fù)彈簧在導(dǎo)向板上作用力均勻分布，可有效避免導(dǎo)向板卡在導(dǎo)向通道中。

作為一種優(yōu)選的方式，所述導(dǎo)向通道的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，所述導(dǎo)向通道通過密封圈與導(dǎo)向板無縫接觸。通過導(dǎo)向通道的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，導(dǎo)向通道通過密封圈與導(dǎo)向板無縫接觸，可保障導(dǎo)向通道的密封性能，避免油液的泄露，保證本發(fā)明正常工作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明通過對切削刃的刃部進行設(shè)計，使每次使用時均能夠進行多重去除，無需反復(fù)多次插入，顯著的提升去毛刺速度，效率高，通過對進油通道內(nèi)壓力調(diào)節(jié)，還能夠有效減輕乃至避免切削刃對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損壞；

(2)本發(fā)明通過每個導(dǎo)向通道內(nèi)均設(shè)有多個回復(fù)彈簧，多個回復(fù)彈簧在對應(yīng)的推桿外周均勻?qū)ΨQ分布，可保障復(fù)位時，回復(fù)彈簧在導(dǎo)向板上作用力均勻分布，可有效避免導(dǎo)向板卡在導(dǎo)向通道中；

(3)本發(fā)明通過導(dǎo)向通道的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，導(dǎo)向通道通過密封圈與導(dǎo)向板無縫接觸，可保障導(dǎo)向通道的密封性能，避免油液的泄露，保證本發(fā)明正常工作。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為切削刃的俯視圖。

其中：1—氣囊帽，2—鎖止通道，3—進油通道，4—導(dǎo)向通道，5—壓力表，6—鎖止螺栓，7—推桿，8—切削刃，9—刃部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種效率高、速度快的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具，包括刀條本體，所述刀條本體后端設(shè)有氣囊帽1，所述氣囊帽1與刀條本體內(nèi)部的進油通道3連通，所述刀條本體上設(shè)有壓力表5，所述壓力表5的檢測端伸入進油通道3內(nèi)，所述進油通道3延伸至刀條本體的前部，所述刀條本體中部的側(cè)壁設(shè)有鎖止通道2，所述鎖止通道2末端穿過進油通過，所述鎖止通道2內(nèi)設(shè)有鎖止螺栓6，所述刀條本體前部的側(cè)壁上設(shè)有多個通孔，所述通孔內(nèi)分別穿有推桿7，所述推桿7的一端與位于刀條本體外部的切削刃8連接，所述切削刃8具有多個刃部9，所述切削刃8的刃部9末端連線為一段圓弧線，所述推桿7的另一端與導(dǎo)向板連接，所述導(dǎo)向板沿徑向設(shè)置的導(dǎo)向通道4運行，所述導(dǎo)向通道4與進油通道3連通，所述導(dǎo)向通道4內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧位于導(dǎo)向板與對應(yīng)通孔所在的側(cè)壁之間。

在本發(fā)明中，將刀條本體前端插入工業(yè)鉆孔內(nèi)，捏住氣囊帽1，使液壓油向進油通道3運動，進油通道3內(nèi)油壓上升，切削刃8向外側(cè)運動并與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁接觸，壓力表5檢測進油通道3內(nèi)油壓，當(dāng)油壓達到要求值時，擰緊鎖緊螺栓，使其前端插入進油通過內(nèi)，將進油通道3分為兩部分，鎖緊螺栓下方的進油通道3將維持油壓恒定，即可使切削刃8與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力。此時，下旋刀條本體，切削刃8即可有效去除工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺。在本發(fā)明中，油壓要求值根據(jù)工業(yè)鉆孔內(nèi)壁對壓力的耐受能力自行設(shè)定，以保障工業(yè)鉆孔內(nèi)壁不被損壞。當(dāng)對工業(yè)鉆孔去毛刺結(jié)束后，擰開鎖止螺栓6，使進油通道3上下兩部分恢復(fù)連通，油壓恢復(fù)正常，此時恢復(fù)彈簧將導(dǎo)向板復(fù)位以方便下次使用。本發(fā)明可對切削刃8與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力進行調(diào)節(jié)，通過鎖止螺栓6可維持該壓力的大小，能夠有效降低對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損傷。 本發(fā)明的優(yōu)點還在于，刀條單體上設(shè)有多個切削刃8，每個切削刃8具有多個刃部9，多個末端連線為一段圓弧線，多個刃部9可同時與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)多重去毛刺的效果，無需反復(fù)多次插入，即可保障去毛刺效果，顯著的提升去毛刺速度，效率高。

作為一種優(yōu)選的方式，每個導(dǎo)向通道4內(nèi)均設(shè)有多個回復(fù)彈簧，多個回復(fù)彈簧在對應(yīng)的推桿7外周均勻?qū)ΨQ分布。通過每個導(dǎo)向通道4內(nèi)均設(shè)有多個回復(fù)彈簧，多個回復(fù)彈簧在對應(yīng)的推桿7外周均勻?qū)ΨQ分布，可保障復(fù)位時，回復(fù)彈簧在導(dǎo)向板上作用力均勻分布，可有效避免導(dǎo)向板卡在導(dǎo)向通道4中。

作為一種優(yōu)選的方式，所述導(dǎo)向通道4的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，所述導(dǎo)向通道4通過密封圈與導(dǎo)向板無縫接觸。通過導(dǎo)向通道4的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，導(dǎo)向通道4通過密封圈與導(dǎo)向板無縫接觸，可保障導(dǎo)向通道4的密封性能，避免油液的泄露，保證本發(fā)明正常工作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。