本發(fā)明涉及核電加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于凸臺(tái)成形的銑刀及凸臺(tái)成形的方法。

背景技術(shù)：

在核電穩(wěn)壓器某產(chǎn)品下封頭安裝導(dǎo)管的凸臺(tái)，沿封頭內(nèi)球面環(huán)形分布，且相鄰間凸臺(tái)間距較小，常見的圓弧（球形）立銑刀通常固定在鏜銑床的三爪卡盤上并由主軸上并由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)，銑刀的刃口在旋轉(zhuǎn)中對(duì)加工平面進(jìn)行切削。當(dāng)加工凸臺(tái)時(shí)，由于在內(nèi)球面進(jìn)行加工，加工時(shí)機(jī)床的主軸容易與內(nèi)球面發(fā)生干涉，只能加長刀具的長度擴(kuò)展加工空間，但由于凸臺(tái)之間間距較小，使得加工刀具直徑較小，刀具剛性較弱，切削的進(jìn)給量也較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于凸臺(tái)成形的銑刀，能夠一次性加工出凸臺(tái)的外形。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于凸臺(tái)成形的銑刀，包括刀桿和刀套，所述刀桿后部設(shè)有與機(jī)床相連的連接部，所述刀套后部與刀桿可拆卸連接，所述刀套與刀桿同軸心，所述刀套前部設(shè)有兩個(gè)刀柄，兩個(gè)刀柄上分別裝有可拆卸的主刀片與副刀片，所述主刀片與副刀片均與刀桿的軸線平行。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主刀片與副刀片均通過刀片螺釘與各自的刀柄相連。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀桿前端設(shè)置有導(dǎo)向桿。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀桿與刀套通過平鍵連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀桿上裝有止退螺母環(huán)，所述止退螺母環(huán)前端貼靠刀套后端。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀桿上螺紋連接有圓螺母，所述止退螺母環(huán)夾持在圓螺母與刀套之間。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓螺母與止退螺母環(huán)之間設(shè)有止退墊圈。

本發(fā)明還公開了一種凸臺(tái)成形的方法，使用上述的用于凸臺(tái)成形的銑刀，機(jī)床主軸帶動(dòng)所述銑刀旋轉(zhuǎn)并向待加工面進(jìn)給，所述主刀片銑削出凸臺(tái)間的平面，所述副刀片銑削出凸臺(tái)圓弧的過渡角。

本發(fā)明還公開了一種加工凸臺(tái)成形的方法，使用上述的用于凸臺(tái)成形的銑刀，所述刀桿上螺紋連接有導(dǎo)向桿，機(jī)床主軸帶動(dòng)銑刀運(yùn)動(dòng)使導(dǎo)向桿插入待加工面上的預(yù)鉆孔，所述導(dǎo)向桿外徑等于或略小于預(yù)鉆孔內(nèi)徑 ，機(jī)床主軸帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給，所述主刀片銑削出凸臺(tái)間的平面，所述副刀片銑削出凸臺(tái)圓弧的過渡角。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用雙刃切削的刀具結(jié)構(gòu)，使得刀具能夠一次性加工出凸臺(tái)的外形，并且由于可拆卸的刀套與刀片，因此采用不同型號(hào)及規(guī)格的刀套與刀片便能加工出所需的各種外形的凸臺(tái)，當(dāng)銑刀出現(xiàn)磨損老化時(shí)也只需要更換刀片，大大降低了工序以及成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明銑刀右視圖；

圖3為本發(fā)明銑刀工作原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示用于凸臺(tái)成形的銑刀，包括刀桿1與刀套2，刀桿1后部設(shè)有與機(jī)床相連的連接部，該連接部上設(shè)有平鍵槽，刀桿1通過該連接部固定在機(jī)床的三爪卡盤上并由機(jī)床主軸帶動(dòng)。

刀套2后部為一個(gè)空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，使刀套2能夠套設(shè)在刀桿1前部，保證刀桿1與刀套2同軸心，刀套2與刀桿1之間為可拆卸連接，刀套2的空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)刀柄3。

上述刀柄3為圓弧形板狀結(jié)構(gòu)，其厚度與空心圓環(huán)厚度相等，圓弧形的刀柄結(jié)構(gòu)能夠加強(qiáng)刀柄3的工作強(qiáng)度，兩個(gè)刀柄3的前端分別裝有可拆卸的主刀片4與副刀片5，主刀片4與副刀片5同樣以刀桿1與刀套2的共同軸線為對(duì)稱線相互對(duì)稱，且兩個(gè)刀片均與刀桿1與刀套2的共同軸線平行設(shè)置，保證在銑削的過程中兩刀片以垂直待加工面的方向進(jìn)給，保證最大的工作效率。

本實(shí)施例中主刀片4采用菱形刀片，主要加工出凸臺(tái)的基本外形以及凸臺(tái)之間的平面；副刀片5采用圓刀片，主要加工出凸臺(tái)上的過度圓角，副刀片5的銑削半徑相對(duì)主刀片4稍小。

優(yōu)選的，主刀片4與副刀片5均通過刀片螺釘與刀柄3相連，上述刀片螺釘為高強(qiáng)度螺釘，能夠保證刀片在銑削時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也方便刀片的拆卸與安裝。

優(yōu)選的，刀桿1與刀套2通過兩個(gè)平鍵7連接，通過平鍵7將機(jī)床的動(dòng)能傳遞到刀套2上。

優(yōu)選的，刀桿1上裝有止退螺母環(huán)8，止退螺母環(huán)8前端貼靠在刀套2后端,對(duì)刀套2后端起到支撐的作用。

優(yōu)選的，刀桿1上螺紋連接有圓螺母9，止退螺母環(huán)8夾持在圓螺母9與刀套2之間，對(duì)止退螺母環(huán)8起到固定支撐的作用，保證銑刀在銑削過程中整體的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，圓螺母9與止退螺母環(huán)8之間設(shè)有止退墊圈10。

上述銑刀加工凸臺(tái)的工作過程如下:

首先選取與所需加工凸臺(tái)規(guī)格相符的刀套2、主刀片4與副刀片5，主刀片4與副刀片5與各自的刀柄3相連，然后機(jī)床主軸開始旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，隨著機(jī)床主軸帶動(dòng)銑刀進(jìn)給，主刀片4在待加工件上加工出凸臺(tái)的基本外形與凸臺(tái)之間的平面，由于副刀片5的銑削半徑相對(duì)主刀片4稍小，副刀片5將在凸臺(tái)上加工出凸臺(tái)圓弧的過度角。

優(yōu)選的實(shí)施例中，參考圖1，刀桿1前端螺紋連接有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6與預(yù)先在待加工面上加工的預(yù)鉆孔相配置，導(dǎo)向桿6外徑等于或略小于預(yù)鉆孔的內(nèi)徑。導(dǎo)向桿6外徑略小于預(yù)鉆孔內(nèi)徑是指：既能保證導(dǎo)向桿順暢的插入預(yù)鉆孔，也能在加工過程中減少刀具的振動(dòng)，提高加工的質(zhì)量。同時(shí)可根據(jù)預(yù)鉆孔的大小選取不同外徑的導(dǎo)向桿6。

該實(shí)施例的銑刀加工凸臺(tái)的工作過程如下：

首先根據(jù)預(yù)鉆孔內(nèi)徑大小選取合適規(guī)格的導(dǎo)向桿6并與刀桿相連，所選取的導(dǎo)向桿6外徑等于或略小于預(yù)鉆孔內(nèi)徑嗎，選取與所需加工凸臺(tái)規(guī)格相符的刀套2、主刀片4與副刀片5，主刀片4與副刀片5與各自的刀柄3相連，然后通過控制機(jī)床主軸進(jìn)給將導(dǎo)向桿6伸入預(yù)鉆孔中，導(dǎo)向桿6伸入預(yù)鉆孔后主軸開始旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，主軸繼續(xù)帶動(dòng)銑刀進(jìn)給，進(jìn)給過程中導(dǎo)向桿6能夠減小銑刀在加工過程中的振動(dòng)，隨著銑刀的進(jìn)給，主刀片4在待加工件上加工出凸臺(tái)的基本外形與凸臺(tái)之間的平面，由于副刀片5的銑削半徑相對(duì)主刀片4稍小，副刀片5將在凸臺(tái)上加工出凸臺(tái)圓弧的過度角。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。