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一種匯流帶延壓生產(chǎn)線的制作方法

文檔序號(hào):11908177閱讀:400來(lái)源:國(guó)知局
一種匯流帶延壓生產(chǎn)線的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及金屬線材制備領(lǐng)域,具體涉及一種匯流帶延壓生產(chǎn)線。



背景技術(shù):

匯流帶是一種應(yīng)用于光伏組件電池片的連接的帶材,其是光伏組件焊接過(guò)程中的重要原材料,匯流帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率,對(duì)光伏組件的功率影響很大。如今的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)普遍存在著生產(chǎn)速度慢,軋制的帶材質(zhì)量不高等問(wèn)題,導(dǎo)致后續(xù)使用具有較大的麻煩。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題,提供一種匯流帶延壓生產(chǎn)線,本發(fā)明具有較快的生產(chǎn)速度,并且生產(chǎn)質(zhì)量高。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種匯流帶延壓生產(chǎn)線,包括沿線材傳送方向依次設(shè)置的放線架、拉絲機(jī)、壓延機(jī)、牽引機(jī)、退火裝置、涂錫機(jī)和收線機(jī),所述壓延機(jī)包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有操作平臺(tái),所述操作平臺(tái)上沿線材傳送方向依次設(shè)置有線材較直機(jī)、粗制軋機(jī)、成型軋機(jī)和精制軋機(jī),所述粗制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有入線導(dǎo)向嘴,所述粗制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第一測(cè)徑儀,所述成型軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第一修邊機(jī),所述成型軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第二測(cè)徑儀,所述精制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第二修邊機(jī),所述精制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第三測(cè)徑儀,所述涂錫機(jī)包括清洗部和上錫部。

進(jìn)一步的,所述第一修邊機(jī)與第二修邊機(jī)結(jié)構(gòu)一致并且均包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐板,所述支撐板固定設(shè)置在底座上,兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)置有滑軌,所述滑軌上設(shè)置有兩個(gè)滑座,兩個(gè)滑座對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)滑座位于相鄰的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪槽,所述導(dǎo)輪槽內(nèi)設(shè)置有修邊導(dǎo)輪,所述修邊導(dǎo)輪水平設(shè)置并且外表面設(shè)置有環(huán)形修邊凹槽,兩個(gè)滑座之間通過(guò)正反牙螺桿連接,所述正反牙螺桿兩端均通過(guò)軸承與兩個(gè)支撐板連接,所述正反牙螺桿一端穿過(guò)支撐板與手輪連接,兩個(gè)滑座之間設(shè)置有線材通道槽,沿所述線材通道槽的入線方向上設(shè)置有入線支撐環(huán),沿所述線材通道槽的出線方向上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)邊擋塊,兩個(gè)所述側(cè)邊擋塊分別設(shè)置在兩個(gè)滑座上。

進(jìn)一步的,所述所述滑座位于線材通道槽方向上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輪槽,所述成型軋機(jī)的數(shù)量為2,所述第一測(cè)徑儀設(shè)置在第一張力機(jī)構(gòu)上,所述第二測(cè)徑儀設(shè)置在第二張力機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步的,所述清洗部包括清洗箱體,所述清洗箱體內(nèi)設(shè)置有一層隔離板,所述隔離板表面設(shè)置有接水槽,所述接水槽上方設(shè)置有清洗槽,所述清洗槽兩端面上設(shè)置有進(jìn)線口和出線口,所述進(jìn)線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第一出水口,所述出線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第二出水口,所述第一出水口與第二出水口之間設(shè)置有入水口,所述第一出水口與第二出水口均設(shè)置在接水槽上方,所述接水槽底部還設(shè)置有抽水口,所述抽水口與水泵的進(jìn)液口連接,所述水泵的出液口與入水口連接,所述水泵設(shè)置在隔離板底部的清洗箱體內(nèi),所述第一出水口與入水口之間設(shè)置有第一擦拭部,所述第二出水口與出線口之間設(shè)置有第二擦拭部。

進(jìn)一步的,所述出線口上設(shè)置有吹干裝置,所述吹干裝置包括外套和內(nèi)芯,所述外套和內(nèi)芯螺紋連接,并且內(nèi)部均設(shè)置有貫通連接的導(dǎo)線通道,所述內(nèi)芯外壁與外套的內(nèi)壁之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)氣槽,所述錐形導(dǎo)氣槽朝向清洗槽設(shè)置,并且與導(dǎo)線通道貫通連接,所述外套上還設(shè)置有與錐形導(dǎo)氣槽貫通連接的入氣口。

進(jìn)一步的,所述內(nèi)芯內(nèi)部的導(dǎo)線通道內(nèi)還設(shè)置有毛氈,所述毛氈上設(shè)置有助焊劑,所述內(nèi)芯上設(shè)置有加液孔,所述加液孔一端與加液泵連接,另一端與導(dǎo)線通道貫通連接。

進(jìn)一步的,所述上錫部包括涂錫箱體,所述涂錫箱體內(nèi)設(shè)置有錫槽,所述錫槽內(nèi)設(shè)置有加熱管組件,所述錫槽上方設(shè)置有浸錫板,所述浸錫板兩端上分別設(shè)置有入線輪和出線輪,所述出線輪設(shè)置在浸泡臂上,所述浸泡臂固定設(shè)置在錫量控制風(fēng)刀上,所述錫量控制風(fēng)刀設(shè)置在出線輪上方,所述錫量控制風(fēng)刀與升降機(jī)構(gòu)連接,所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在控制架內(nèi),所述錫量控制風(fēng)刀上方的控制架上還設(shè)置有冷卻通道,所述冷卻通道上方設(shè)置有儲(chǔ)線架。

進(jìn)一步的,所述錫槽內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)器。

進(jìn)一步的,所述錫量控制風(fēng)刀包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu),所述鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定板,所述固定板與風(fēng)嘴軸連,所述風(fēng)嘴傾斜設(shè)置,所述風(fēng)嘴的上中部與升降桿軸連,所述升降桿設(shè)置在固定板上,所述固定板與升降機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的,所述冷卻通道包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的通道板,兩個(gè)所述通道板中間沿線材傳送方向上設(shè)置有冷卻槽通孔,所述冷卻通道背面一側(cè)上設(shè)置有氣體入口,所述氣體入口與風(fēng)機(jī)連接,所述冷卻通道正面上均勻設(shè)置有若干出氣道,所述氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接,所述風(fēng)機(jī)與氣體入口之間還設(shè)置有制冷器。

本發(fā)明的有益效果是:

本生產(chǎn)線通過(guò)多段軋制以保證線材的穩(wěn)定和質(zhì)量精度,該多段軋制都由測(cè)徑儀測(cè)量監(jiān)控,每個(gè)部分都互補(bǔ)干擾,因此每個(gè)部分都能夠正常運(yùn)行的情況下既可以快速的生產(chǎn)。該設(shè)備通過(guò)四個(gè)軋機(jī)進(jìn)行軋制,能夠有效保證軋制質(zhì)量,軋制出的線材厚度穩(wěn)定,并且修邊機(jī)介入后,在軋制同時(shí)將側(cè)邊寬度修整,無(wú)毛刺雜邊,進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

修邊機(jī)具有較小的體積,通過(guò)修邊導(dǎo)輪表面設(shè)置的環(huán)形修邊凹槽能夠?qū)Р膫?cè)邊進(jìn)行卡設(shè),當(dāng)線材拉伸時(shí),線材側(cè)邊在環(huán)形修邊凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)相對(duì)滾動(dòng)即完成修邊效果,速度快并且能設(shè)置在軋制設(shè)備內(nèi),大大的縮短生產(chǎn)時(shí)間。

水泵能夠?qū)⒔铀蹆?nèi)的清洗液抽取然后送至清洗槽內(nèi),水泵設(shè)置在隔離板下方的獨(dú)立空間中,因此不會(huì)接觸清洗液,保證水泵的工作環(huán)境,清洗槽內(nèi)的第一擦拭部設(shè)置在第一出水口與入水口之間,這樣液體必定會(huì)流經(jīng)第一擦拭部,能夠提高擦拭效果,第二擦拭部設(shè)置在第二出水口與出線口之間,因此清洗液大部分會(huì)從第二出水排出,清洗液不會(huì)經(jīng)過(guò)第二擦拭部,因此第二擦拭部能夠?qū)⒕€材表面的清洗液擦干,達(dá)到良好的清洗效果。

吹干裝置通過(guò)氣體的導(dǎo)向,將線材表面水漬吹干,其導(dǎo)向朝向與線材運(yùn)送方向相反,因此吹干效果更佳。

鍍錫機(jī)構(gòu)暴露在視野下,能夠清晰的觀察到設(shè)備工作情況,第一時(shí)間掌握設(shè)備運(yùn)行情況。通過(guò)錫量控制風(fēng)刀的介入,對(duì)入風(fēng)量的控制即可控制線材表面的錫層厚度,風(fēng)嘴吹出的風(fēng)刀能夠有效將錫層切薄,有效控制。冷卻通道能夠在短時(shí)間內(nèi)快速的將線材降溫,速度快,降溫效果好。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的壓延機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明的修邊機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明的修邊機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明的清洗部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明的清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本發(fā)明的吹干裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是本發(fā)明的上錫部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9是本發(fā)明的錫量控制風(fēng)刀部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本發(fā)明的冷卻通道部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖10所示,一種匯流帶延壓生產(chǎn)線,包括沿線材傳送方向依次設(shè)置的放線架1、拉絲機(jī)2、壓延機(jī)3、牽引機(jī)4、退火裝置5、涂錫機(jī)6和收線機(jī)7,壓延機(jī)包括機(jī)架8,機(jī)架上設(shè)置有操作平臺(tái)9,操作平臺(tái)上沿線材傳送方向依次設(shè)置有線材較直機(jī)10、粗制軋機(jī)11、成型軋機(jī)12和精制軋機(jī)13,粗制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有入線導(dǎo)向嘴,粗制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第一測(cè)徑儀14,成型軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第一修邊機(jī)15,成型軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第二測(cè)徑儀16,精制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第二修邊機(jī)17,精制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第三測(cè)徑儀18,涂錫機(jī)包括清洗部19和上錫部20。放線架將成卷的線材放出給拉絲機(jī),拉絲機(jī)將線材拉成一定直徑的線材,然后送入壓延機(jī)中,壓延機(jī)將該圓形線材軋制成規(guī)定厚度的扁帶材,通過(guò)牽引機(jī)提供前行的動(dòng)力,然后扁帶材通過(guò)退火裝置退火,然后至清洗部?jī)?nèi)清洗表面以及至上錫部上錫,最終被收線機(jī)收入,實(shí)現(xiàn)匯流帶的制作。

在壓延機(jī)中線材從線材較直機(jī)經(jīng)過(guò),即被縷直了,然后通過(guò)入線導(dǎo)向嘴導(dǎo)入粗制軋機(jī)中進(jìn)行軋制,軋制出粗胚形狀,然后第一測(cè)徑儀測(cè)量其厚度,該處厚度盡量靠近最終成品厚度,可以通過(guò)設(shè)定控制,由于金屬依次軋制無(wú)法成行,因此繼續(xù)通過(guò)成型軋機(jī)軋制,將線材軋制成成品形狀和厚度,最后由精制軋機(jī)再軋制一遍,以保證成品質(zhì)量和精度,其中每次軋制都需要進(jìn)行測(cè)量厚度,以實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制效果,效果不良可以及時(shí)停機(jī)檢查,其中在進(jìn)入成型軋機(jī)和精制軋機(jī)前都需要進(jìn)入修邊機(jī)中進(jìn)行修邊,以控制線材的寬度,并且線材邊緣光滑無(wú)毛刺,提高質(zhì)量。

其中,第一修邊機(jī)與第二修邊機(jī)結(jié)構(gòu)一致并且均包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐板21,支撐板固定設(shè)置在底座22上,兩個(gè)支撐板之間設(shè)置有滑軌23,滑軌上設(shè)置有兩個(gè)滑座24,兩個(gè)滑座對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)滑座位于相鄰的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪槽25,導(dǎo)輪槽內(nèi)設(shè)置有修邊導(dǎo)輪26,修邊導(dǎo)輪水平設(shè)置并且外表面設(shè)置有環(huán)形修邊凹槽261,兩個(gè)滑座之間通過(guò)正反牙螺桿27連接,正反牙螺桿兩端均通過(guò)軸承與兩個(gè)支撐板連接,正反牙螺桿一端穿過(guò)支撐板與手輪28連接,兩個(gè)滑座之間設(shè)置有線材通道槽29,沿線材通道槽的入線方向上設(shè)置有入線支撐環(huán)30,沿線材通道槽的出線方向上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)邊擋塊31,兩個(gè)側(cè)邊擋塊分別設(shè)置在兩個(gè)滑座上,使用時(shí),線材從入線支撐環(huán)上方進(jìn)入,然后從修邊導(dǎo)輪的環(huán)形修邊凹槽中穿過(guò),最后從兩個(gè)側(cè)邊擋塊之間穿出至軋機(jī)內(nèi),當(dāng)帶材被牽引軋制時(shí),帶材側(cè)邊會(huì)被兩個(gè)環(huán)形修邊凹槽擠壓,線材聯(lián)動(dòng)模具的效果,側(cè)邊會(huì)被擠壓成環(huán)形修邊凹槽的形狀,實(shí)現(xiàn)修邊。

滑座位于線材通道槽方向上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輪槽,形成兩組修邊,修邊效果好,并且對(duì)線材傳送時(shí)的晃動(dòng)影響較小,提高修邊質(zhì)量,成型軋機(jī)的數(shù)量為2,通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出通過(guò)兩次成型壓制后,能夠得到穩(wěn)定形狀的線材,與要求的厚度形狀基本一致,這樣成本最低,設(shè)備長(zhǎng)度短,第一測(cè)徑儀設(shè)置在第一張力機(jī)構(gòu)32上,第二測(cè)徑儀設(shè)置在第二張力機(jī)構(gòu)上33,通過(guò)第一張力機(jī)構(gòu)和第二張力機(jī)構(gòu)將線材撐緊,避免不同軋制速度下線材曲張導(dǎo)致軋制出現(xiàn)送料問(wèn)題,以及測(cè)量厚度不精準(zhǔn)等問(wèn)題。

清洗部包括清洗箱體34,清洗箱體內(nèi)設(shè)置有一層隔離板35,隔離板表面設(shè)置有接水槽36,接水槽上方設(shè)置有清洗槽37,清洗槽兩端面上設(shè)置有進(jìn)線口和出線口,進(jìn)線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第一出水口38,出線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第二出水口39,第一出水口與第二出水口之間設(shè)置有入水口40,第一出水口與第二出水口均設(shè)置在接水槽上方,接水槽底部還設(shè)置有抽水口,抽水口與水泵41的進(jìn)液口連接,水泵的出液口與入水口連接,水泵設(shè)置在隔離板底部的清洗箱體內(nèi),第一出水口與入水口之間設(shè)置有第一擦拭部42,第二出水口與出線口之間設(shè)置有第二擦拭部43,使用時(shí)水泵能夠?qū)⒔铀蹆?nèi)的清洗液抽取然后送至清洗槽內(nèi),水泵設(shè)置在隔離板下方的獨(dú)立空間中,因此不會(huì)接觸清洗液,保證水泵的工作環(huán)境,清洗槽內(nèi)的第一擦拭部設(shè)置在第一出水口與入水口之間,這樣液體必定會(huì)流經(jīng)第一擦拭部,能夠提高擦拭效果,第二擦拭部設(shè)置在第二出水口與出線口之間,因此清洗液大部分會(huì)從第二出水排出,清洗液不會(huì)經(jīng)過(guò)第二擦拭部,因此第二擦拭部能夠?qū)⒕€材表面的清洗液擦干,達(dá)到良好的清洗效果。而通過(guò)這種循環(huán)的方式,清洗槽內(nèi)的雜質(zhì)泥垢都會(huì)進(jìn)入到接水槽內(nèi),清洗槽中始終保持干凈,清洗液流動(dòng)后,也能夠有效減緩變質(zhì),提高利用使用。

其中,出線口上設(shè)置有吹干裝置44,吹干裝置包括外套45和內(nèi)芯46,外套和內(nèi)芯螺紋連接,并且內(nèi)部均設(shè)置有貫通連接的導(dǎo)線通道,內(nèi)芯外壁與外套的內(nèi)壁之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)氣槽47,錐形導(dǎo)氣槽朝向清洗槽設(shè)置,并且與導(dǎo)線通道貫通連接,外套上還設(shè)置有與錐形導(dǎo)氣槽貫通連接的入氣口48,吹干裝置通過(guò)氣體的導(dǎo)向,將線材表面水漬吹干,其導(dǎo)向朝向與線材運(yùn)送方向相反,因此吹干效果更佳。

內(nèi)芯內(nèi)部的導(dǎo)線通道內(nèi)還設(shè)置有毛氈,毛氈上設(shè)置有助焊劑,便于后續(xù)線材的涂錫,通過(guò)接觸式的方式涂抹,均勻性好,內(nèi)芯上設(shè)置有加液孔,加液孔一端與加液泵連接,另一端與導(dǎo)線通道貫通連接,便于不間斷的供給助焊劑。

上錫部包括涂錫箱體49,涂錫箱體內(nèi)設(shè)置有錫槽50,錫槽內(nèi)設(shè)置有加熱管組件51,錫槽上方設(shè)置有浸錫板52,浸錫板兩端上分別設(shè)置有入線輪53和出線輪54,出線輪設(shè)置在浸泡臂55上,浸泡臂固定設(shè)置在錫量控制風(fēng)刀56上,錫量控制風(fēng)刀設(shè)置在出線輪上方,錫量控制風(fēng)刀與升降機(jī)構(gòu)連接,升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在控制架57內(nèi),錫量控制風(fēng)刀上方的控制架上還設(shè)置有冷卻通道58,冷卻通道上方設(shè)置有儲(chǔ)線架59,使用時(shí),線材從入線輪和出線輪下方繞過(guò),然后從錫量控制風(fēng)刀中間、冷卻通道中間穿過(guò)至牽引機(jī)構(gòu)上,升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)錫量控制風(fēng)刀下行至錫液液面上方,因此下方的浸錫板會(huì)完全浸泡到錫液中,因此線材能夠完全浸泡到錫液內(nèi),通過(guò)儲(chǔ)線架能夠?qū)⒕€材拉動(dòng),并具有一定的儲(chǔ)線能力,便于不間斷生產(chǎn),收線機(jī)具有足夠的換盤(pán)時(shí)間。浸泡有錫液的線材經(jīng)過(guò)錫量控制風(fēng)刀內(nèi),以控制表面錫層的厚度,然后進(jìn)入冷卻通道內(nèi)完全冷卻,保證錫層與線材的結(jié)合牢固度,從而完成上錫,整體使用不受外界影響,可以暴露在外,便于觀察運(yùn)行情況,實(shí)時(shí)掌控。

錫槽內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)器60,通過(guò)液位檢測(cè)器的檢測(cè)實(shí)時(shí)得到液位情況,通過(guò)液位的數(shù)據(jù)來(lái)控制升降機(jī)構(gòu)的升降距離,從而控制錫量控制風(fēng)刀端部與錫槽內(nèi)液位的距離,該距離為3-10mm之間,通過(guò)實(shí)際操作檢驗(yàn),在該區(qū)間只能能夠有效的對(duì)錫層厚度的控制,精度高穩(wěn)定性好。

錫量控制風(fēng)刀包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)61,鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定板62,固定板與風(fēng)嘴63軸連,風(fēng)嘴傾斜設(shè)置,風(fēng)嘴的上中部與升降桿64軸連,升降桿設(shè)置在固定板上,固定板與升降機(jī)構(gòu)連接,通過(guò)對(duì)升降桿的調(diào)整就能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)嘴的擺動(dòng)幅度調(diào)整,即實(shí)現(xiàn)了風(fēng)嘴吹出的風(fēng)刀與線材之間的夾角角度調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)錫層厚度的控制。

冷卻通道包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的通道板65,兩個(gè)通道板中間沿線材傳送方向上設(shè)置有冷卻槽通孔,冷卻通道背面一側(cè)上設(shè)置有氣體入口66,氣體入口與風(fēng)機(jī)連接,冷卻通道正面上均勻設(shè)置有若干出氣道67,氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接,風(fēng)機(jī)向氣體入口內(nèi)吹風(fēng),吹入冷卻槽通孔內(nèi),由于空間小,因此能在空間內(nèi)快速流動(dòng),而出氣道設(shè)置尺寸小,因此當(dāng)風(fēng)機(jī)大量的向冷卻槽通孔內(nèi)吹氣時(shí),內(nèi)部會(huì)形成較強(qiáng)的壓力,從而快速的從兩端及出氣道排出,實(shí)現(xiàn)熱量的交換,該種方式不與線材接觸,帶走熱量的速度快,保證降溫效果和品質(zhì),氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接,風(fēng)機(jī)與氣體入口之間還設(shè)置有制冷器,能夠進(jìn)一步降低溫度,縮短降溫時(shí)間。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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