本發(fā)明涉及一種電纜同步分解拉緊裝置。

背景技術(shù)：

在發(fā)電廠、變電站的二次設(shè)備電纜接線時(shí)，需要將電纜剝開后人工將每一芯電纜內(nèi)絞合在一起的數(shù)根導(dǎo)線分開，然后逐一拉緊繃直，以便于電纜芯的連接；在電纜長(zhǎng)距離的架設(shè)過(guò)程中，需要將電纜進(jìn)行對(duì)接，即需要制作電纜頭，在電纜對(duì)接時(shí)，同樣需要將電纜剝開后人工將每一芯電纜內(nèi)絞合在一起的數(shù)根導(dǎo)線分開，然后逐一拉緊繃直。采用人工分離和拉緊每一個(gè)電纜芯，在需要分離的電纜芯較長(zhǎng)時(shí)，分離操作麻煩且占用時(shí)間較久，拉緊時(shí)電纜芯內(nèi)各導(dǎo)線的拉緊程度受工人的拉緊力量影響較大，不能保證電纜芯內(nèi)導(dǎo)線的拉緊質(zhì)量，同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行拉緊工作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電纜同步分解拉緊裝置，該電纜同步分解拉緊裝置能夠快速有效的將每一個(gè)電纜芯內(nèi)絞合的導(dǎo)線分開并拉緊繃直，提高了電纜分線速度，縮短了電纜接線時(shí)間，降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種電纜同步分解拉緊裝置，該電纜同步分解拉緊裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電纜固定臺(tái)和固定底板，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)支架、移動(dòng)滑塊、絲杠和第一電機(jī)，所述移動(dòng)支架固定設(shè)置在所述固定底板上，所述移動(dòng)滑塊通過(guò)其上的兩個(gè)通孔套置在所述移動(dòng)支架上的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿上，所述絲杠套置在所述移動(dòng)滑塊的一螺紋孔內(nèi)，所述第一電機(jī)固定在所述移動(dòng)支架一端且與所述絲杠一端相連接；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分線軸、夾緊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支架、主動(dòng)輪和第二電機(jī)，所述夾緊機(jī)構(gòu)套置在所述分線軸上，所述旋轉(zhuǎn)支架固定在所述移動(dòng)滑塊上，所述分線軸為一階梯軸包括第一階梯、第二階梯、第三階梯、第四階梯和第五階梯、在所述第一階梯的軸向端面上設(shè)置有沿第一階梯圓周方向分布的過(guò)線孔，所述過(guò)線孔貫通所述第一階梯的前后兩個(gè)軸向端面，在所述第一階梯的圓周壁上設(shè)置有一圈輪齒，所述第四階梯套置在所述旋轉(zhuǎn)支架上的一通孔內(nèi)，所述第五階梯上設(shè)置有外螺紋，所述主動(dòng)輪與位于所述第一階梯上的輪齒相嚙合，所述第二電機(jī)的傳動(dòng)軸與所述主動(dòng)輪相連接，且所述第二電機(jī)通過(guò)一支架固定在移動(dòng)滑塊上；

所述電纜固定臺(tái)固定設(shè)置在所述固定底板上且位于所述移動(dòng)支架前方，所述電纜固定臺(tái)包括帶有U型凹槽的固定塊，在所述U型凹槽的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置一壓緊塊，所述壓緊塊與一旋轉(zhuǎn)把手活動(dòng)連接，且所述旋轉(zhuǎn)把手套置在所述固定塊上的一螺紋通孔內(nèi)，在所述旋轉(zhuǎn)把手一橫桿上設(shè)置有與所述螺紋通孔相配合的螺紋。

優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)為一抱箍。

進(jìn)一步的，在所述抱箍的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠墊。

優(yōu)選的，在所述第三階梯的末端設(shè)置有外螺紋，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一圓柱體，在所述圓柱體的軸心上設(shè)置一階梯孔，在所述階梯孔的一端通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第三階梯上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述圓柱體套置在所述第三階梯上，在所述圓柱體的底端周邊上還設(shè)置有一圓錐形板。

進(jìn)一步的，在所述圓柱體的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)沿圓柱體圓周方向均勻分布的立柱。

優(yōu)選的，所述過(guò)線孔的前端為外大內(nèi)小的喇叭口。

優(yōu)選的，所述第一階梯的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，10cm≤L≤20cm。

優(yōu)選的，在所述壓緊塊的外側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠墊。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在分離電纜芯內(nèi)導(dǎo)線的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的拉緊繃直，不僅提高了分離質(zhì)量，同時(shí)也降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)位于分線軸上第一階梯內(nèi)過(guò)線孔可實(shí)現(xiàn)電纜芯每一根導(dǎo)線首端的分離，為后續(xù)電纜芯分離提供了保障，本發(fā)明中電纜芯分離是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分線軸來(lái)實(shí)現(xiàn)電纜芯的一次性分離，相對(duì)于手工分離來(lái)說(shuō)能夠防止在分離過(guò)程中導(dǎo)線發(fā)生再次纏繞的現(xiàn)象。

2、當(dāng)導(dǎo)線首端穿過(guò)過(guò)線孔一定距離之后，可利用分線軸上的夾緊機(jī)構(gòu)將電纜芯的各導(dǎo)線首端壓緊在第二階梯上，為后續(xù)的拉緊工作提供了保障，使得在拉緊過(guò)程中不會(huì)發(fā)生導(dǎo)線脫離分線軸的現(xiàn)象；本發(fā)明中采用絲杠傳動(dòng)原理以電機(jī)為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)電纜芯內(nèi)導(dǎo)線拉緊，相對(duì)于手工進(jìn)行操作，其導(dǎo)線的直線度會(huì)更好，從而提高了拉緊質(zhì)量。

3、分線軸第一階梯的長(zhǎng)度設(shè)置在10cm-20cm之間，使得過(guò)線孔具有一定的長(zhǎng)度，電纜芯內(nèi)的導(dǎo)線的首端在抽出過(guò)線孔時(shí)，由于過(guò)線孔具有一定的長(zhǎng)度，從而可使得導(dǎo)線首端被壓彎的部分在穿過(guò)過(guò)線孔時(shí)被拉直，確保了被分離的導(dǎo)線在整個(gè)長(zhǎng)度上都是直的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為分線軸整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾緊機(jī)構(gòu)第一種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為夾緊機(jī)構(gòu)第二種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為分線軸上第一階梯的剖視圖；

圖7為電纜固定臺(tái)的主視圖；

圖8為圖3中A處放大圖；

圖9為導(dǎo)線穿過(guò)過(guò)線孔被夾緊機(jī)構(gòu)與第二階梯夾緊狀態(tài)示意圖；

圖中：1橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、11第一電機(jī)、12導(dǎo)向滑桿、13移動(dòng)支架、14絲杠、15移動(dòng)滑塊、2旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、21分線軸、211第一階梯、2111輪齒、2112過(guò)線孔、212第二階梯、213第三階梯、2131外螺紋、214第四階梯、215第五階梯、22夾緊機(jī)構(gòu)、221圓柱體、2211內(nèi)螺紋、222錐形板、223立柱、224階梯孔、22’抱箍、23第二電機(jī)、24主動(dòng)輪、25旋轉(zhuǎn)支架、3電纜固定臺(tái)、31固定塊、32旋轉(zhuǎn)把手、4橡膠墊、5螺栓、6橡膠墊、7橡膠墊、8導(dǎo)線、9固定底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-9，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明提供了一種電纜同步分解拉緊裝置(如圖1所示)，該電纜同步分解拉緊裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)1、電纜固定臺(tái)3和固定底板9，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括移動(dòng)支架13、移動(dòng)滑塊15、絲杠14和第一電機(jī)11，所述移動(dòng)支架13固定設(shè)置在所述固定底板9上，所述移動(dòng)滑塊15通過(guò)其上的兩個(gè)通孔套置在所述移動(dòng)支架13上的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿12上，所述絲杠14套置在所述移動(dòng)滑塊15的一螺紋孔內(nèi)，所述第一電機(jī)11固定在所述移動(dòng)支架13一端且與所述絲杠14一端相連接，移動(dòng)滑塊15可通過(guò)第一電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲杠14來(lái)實(shí)現(xiàn)沿著導(dǎo)向滑桿12做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在本具體實(shí)施例中，第一電機(jī)11可優(yōu)選步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速便于控制且旋轉(zhuǎn)精度高。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括分線軸21、夾緊機(jī)構(gòu)22、旋轉(zhuǎn)支架25、主動(dòng)輪24和第二電機(jī)23，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2主要是用來(lái)將電纜芯內(nèi)數(shù)根絞合在一起的導(dǎo)線8相互分離開。所述夾緊機(jī)構(gòu)22套置在所述分線軸21上，所述旋轉(zhuǎn)支架25固定在所述移動(dòng)滑塊15上，如圖3所示，分線軸21為一階梯軸包括第一階梯211、第二階梯212、第三階梯213、第四階梯214和第五階梯215，在所述第一階梯211的軸向端面上設(shè)置有沿第一階梯211圓周方向分布的過(guò)線孔2112，所述過(guò)線孔2112貫通所述第一階梯211的前后兩個(gè)軸向端面(如圖6所示)，在所述第一階梯211的圓周壁上設(shè)置有一圈輪齒2111，所述第四階梯214套置在所述旋轉(zhuǎn)支架25上的一通孔內(nèi)，所述第五階梯215上設(shè)置有外螺紋，當(dāng)?shù)谒碾A梯214穿過(guò)旋轉(zhuǎn)支架25上的通孔后，在第五階梯215上擰上一螺母便可實(shí)現(xiàn)分線軸21在旋轉(zhuǎn)支架25上的固定，當(dāng)擰緊第五階梯215上的螺母時(shí)，分線軸21仍可自由旋轉(zhuǎn)，所述主動(dòng)輪24與位于所述第一階梯211上的輪齒2111相嚙合，所述第二電機(jī)23的傳動(dòng)軸與所述主動(dòng)輪24相連接，且所述第二電機(jī)23通過(guò)一支架固定在移動(dòng)滑塊15上，第二電機(jī)23可帶動(dòng)主動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而可帶動(dòng)分線軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)。夾緊機(jī)構(gòu)22主要是用來(lái)將電纜芯內(nèi)的數(shù)根導(dǎo)線8首端固定在分線軸21上，以免導(dǎo)線8在分線軸21旋轉(zhuǎn)和橫向移動(dòng)過(guò)程中與分線軸21脫離，在本具體實(shí)施例中，優(yōu)選了夾緊機(jī)構(gòu)22的兩種具體實(shí)施方式，夾緊機(jī)構(gòu)22第一種實(shí)施方式為：夾緊機(jī)構(gòu)22為一抱箍22’，當(dāng)導(dǎo)線8穿過(guò)過(guò)線孔2112且與第二階梯212的外端相平齊時(shí)，通過(guò)擰緊螺栓5抱箍22’可將導(dǎo)線8的首端壓緊在第二階梯212的外壁上，進(jìn)一步的，在所述抱箍22’的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠墊4，以增加抱箍22’與導(dǎo)線8之間的摩擦力；為簡(jiǎn)化壓緊操作過(guò)程，在此設(shè)計(jì)了夾緊機(jī)構(gòu)22的第二種具體實(shí)施方式：在所述第三階梯213的末端設(shè)置有一端外螺紋2131，所述夾緊機(jī)構(gòu)22包括一圓柱體221(如圖5所示)，在所述圓柱體221的軸心上設(shè)置一階梯孔224，在所述階梯孔224的一端通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第三階梯213上的外螺紋2131相配合的內(nèi)螺紋2211，所述圓柱體221套置在所述第三階梯213上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓柱體221可實(shí)現(xiàn)圓柱體221沿第三階梯213移動(dòng)，在所述圓柱體221的底端周邊上還設(shè)置有一圓錐形板222，圓錐形板222在壓緊過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)線8起到導(dǎo)向作用，使其首端能夠順利進(jìn)入到階梯孔224內(nèi)，圓柱體221壓緊導(dǎo)線8的狀態(tài)如圖9所示，導(dǎo)線8的首端擠壓在第二階梯212與圓柱體221之間，為便于圓柱體221的擰緊，在圓柱體221的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)沿圓柱體221圓周方向均勻分布的立柱223，用一套管套置在立柱223上可加大圓柱體221在擰緊時(shí)所受的扭矩。

所述電纜固定臺(tái)3固定設(shè)置在所述固定底板9上且位于所述移動(dòng)支架13前方，所述電纜固定臺(tái)9包括帶有U型凹槽的固定塊31，在U型凹槽的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置一壓緊塊311，所述壓緊塊311與一旋轉(zhuǎn)把手32活動(dòng)連接，壓緊塊311與旋轉(zhuǎn)把手32之間連接具體方式為：在壓緊塊311后端開設(shè)一凹槽313，旋轉(zhuǎn)把手32的頂端通過(guò)一蓋板312固定在凹槽313內(nèi)，旋轉(zhuǎn)把手32頂端能相對(duì)蓋板312能夠自由旋轉(zhuǎn)但又不會(huì)脫離蓋板312，所述旋轉(zhuǎn)把手32套置在所述固定塊31上的一螺紋通孔內(nèi)(如圖7所示)，在所述旋轉(zhuǎn)把手32一橫桿上設(shè)置有與所述螺紋通孔相配合的螺紋，通過(guò)擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手32可實(shí)現(xiàn)壓緊塊311向前移動(dòng)，從而可使得位于U型凹槽內(nèi)的電纜被固定，進(jìn)一步的，為保護(hù)盒增加電纜與固定塊31和壓緊塊311之間的摩擦力，在固定塊31的U型凹槽一側(cè)設(shè)置有一層橡膠墊6，在壓緊塊311的前端同樣設(shè)置一橡膠墊7。

在分離工作之前的準(zhǔn)備工作中，需要將電纜芯內(nèi)數(shù)根絞合在一起的導(dǎo)線8進(jìn)行初步分離，以便導(dǎo)線8可順利傳入到過(guò)線孔2112內(nèi)，為便于導(dǎo)線8順利穿入到過(guò)線孔2112內(nèi)，在此，將過(guò)線孔2112的前端設(shè)計(jì)為外大內(nèi)小的喇叭口；當(dāng)導(dǎo)線8被分離拉緊之后，需要從過(guò)線孔2112內(nèi)抽出，為能夠保證被夾緊機(jī)構(gòu)22壓彎的導(dǎo)線首端也具有較好的直線度，在此，將第一階梯211的長(zhǎng)度L(10cm≤L≤20cm)設(shè)置為15cm，因過(guò)線孔2112較長(zhǎng)且過(guò)線孔直徑比導(dǎo)線8的直徑稍大一點(diǎn)，從而使得導(dǎo)線8的彎曲首端在抽離過(guò)線孔2112時(shí)被拉直。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。