本發(fā)明涉及工業(yè)電爐用加熱輻射管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加熱輻射管外殼成型設(shè)備及成型方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示的工業(yè)電爐用加熱輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括由加熱合金電阻絲、陶瓷隔片及引出電極構(gòu)成的加熱組件20以及套設(shè)在加熱組件20外部的輻射管外殼10，所述的外殼10的直徑一般在60～110mm，厚度2mm～5mm，長度在1m～3m，另外，這種外殼需要耐高溫且導(dǎo)熱性能需要非常好，其材料一般是由貴重金屬冶煉的高溫合金或耐熱合金材料，價格非常昂貴。由于受材料工藝及批量的影響，市場上無此類無縫管材。傳統(tǒng)的帶鋼卷管成型機(jī)適合于批量較大的管件成型，用來生產(chǎn)數(shù)量不大的輻射管外殼成本非常高，所以需要專門的管件成型設(shè)備，目前使用的成型設(shè)備是如圖2所示的一種三輥成型設(shè)備，采用手工進(jìn)料，由于這種管材的要求比較高，直徑小，長度長，板材相對較厚，且直徑、板材厚度及長度有一定的比例要求，三輥成型機(jī)是無法卷制成型的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有的加熱輻射管外殼成型中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種加熱輻射管外殼成型設(shè)備及成型方法，適合小批量貴重板材的管件成型。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種加熱輻射管外殼成型設(shè)備包括設(shè)備底座，設(shè)置在設(shè)備底座上的成型模具下模座，與下模座配合的上模，所述上模與動力設(shè)備連接由動力設(shè)備帶動上下運動，所述下模座上設(shè)置有管件成型部，所述管件成型部為圓弧型，所述圓弧的直徑與管件的直徑相同。

優(yōu)選的，所述的下模座上設(shè)置的管件成型部設(shè)有多個，分別對應(yīng)不同規(guī)格的輻射管外殼。

再優(yōu)選的，所述的管件成型部為三分之一到四分之一圓，所述上模的寬度w為外殼管件直徑的25％到60％。

根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明的一種加熱輻射管外殼的成型方法包括如下步驟：

按照待加工的管件規(guī)格將上述的成型設(shè)備安裝好；

開動成型設(shè)備的動力設(shè)備開關(guān)；

上模提起時將板材放入下模座上的管件成型部，每次進(jìn)料為板材寬度的10％-15％；

進(jìn)料40％-45％后，將板材調(diào)轉(zhuǎn)方向，從另一邊開始進(jìn)料成型，每次進(jìn)料為板材寬度的10％-15％；

總進(jìn)料80％-90％后停止成型；

將半成品管件放至管件焊接設(shè)備中，在最后一步管件成型的同時進(jìn)行對接縫焊接。

本發(fā)明的加熱輻射管外殼成型設(shè)備，采用漸進(jìn)式的進(jìn)料方式進(jìn)行管件的逐步成型，生產(chǎn)效率高，加工的管件質(zhì)量高，基本杜絕了廢品的出現(xiàn)，非常適合批量小且昂貴的板材管件成型。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為工業(yè)電爐用加熱輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為目前的加熱輻射管外殼管體的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明的加熱輻射管外殼管體的成型設(shè)備的上模及下模座的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明的加熱輻射管外殼的成型工藝步驟中工件的形狀變化示意圖。

具體實施方式

參照圖3所示的本發(fā)明的加熱輻射管外殼管體的成型設(shè)備的上模及下模座的截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述成型設(shè)備包括設(shè)備底座(未圖示)，設(shè)置在設(shè)備底座上的成型模具下模座100，與下模座100配合的上模200，所述上模200與動力設(shè)備(未圖示)連接由動力設(shè)備帶動上下運動，所述下模座100上設(shè)置有管件成型部110，所述管件成型部110為圓弧型，所述圓弧的直徑與成型管件的直徑相同。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述的下模座上設(shè)置的管件成型部設(shè)有多個，分別對應(yīng)不同規(guī)格的輻射管外殼，在實際應(yīng)用中，針對不同的管徑，僅需將下模組調(diào)整方向即可，如此可以節(jié)省設(shè)備成本。

在另一優(yōu)選的實施方式中，所述的管件成型部為三分之一到四分之一圓，所述上模的寬度w為外殼管件直徑的25％到60％。

參照圖4的(a)-(f)所示的本發(fā)明的加熱輻射管外殼的成型工藝步驟中工件的形狀變化示意圖，所述管狀外殼的成型方法包括如下步驟：

按照需加工的管件規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)南履Ｗ墓芗尚筒亢蜕夏＃瑢⒊尚驮O(shè)備安裝好；

開動成型設(shè)備的動力設(shè)備開關(guān)；

上模提起時將板材放入下模座上的管件成型部，每次進(jìn)料為板材寬度的10％-15％；

進(jìn)料40％-45％后，將板材調(diào)轉(zhuǎn)方向，從另一邊開始進(jìn)料成型，每次進(jìn)料為板材寬度的10％-15％；

總進(jìn)料80％-90％后停止成型；

將半成品管件放至管件焊接設(shè)備中，在最后一步管件成型的同時進(jìn)行對接縫焊接。

需要說明的是，圖4的(a)-(f)僅是示例性的說明管件在成型過程中的隨著逐步的進(jìn)料而發(fā)生的結(jié)構(gòu)變化，并不是指本發(fā)明的實際成型的步驟，事實上，在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)管件的大小和管體成型精度設(shè)定每次進(jìn)料的量和總共進(jìn)料成型的次數(shù)，圖4對此不作限定。

在上述的成型設(shè)備中，上模的寬度w可以設(shè)計的比較小，如此，經(jīng)此設(shè)備成型后的半成品管件的縫也會比較小，比較利于最后通過焊接設(shè)備進(jìn)行最后的拼接和焊接；寬度w過小會造成管件成型的時間變長，用戶可以根據(jù)實際情況作相應(yīng)的權(quán)衡和調(diào)整。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。