本發(fā)明屬于機床安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電主軸的軸承裝配方法。

背景技術(shù)：

軸承套主要起到固定軸承的作用。軸承套一般包括前軸承套和后軸承套，由于前軸承套與后軸承套之間的相互配合會直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，因此，主軸在裝配時都要求前軸承套和后軸承套具有良好的同軸度。傳統(tǒng)主軸裝配時，首先將前軸承裝到主軸上，接著裝入前軸承套，然后用鎖緊螺母將前軸承鎖緊，裝入前軸承壓蓋再將其固定在機殼上，然后安裝后軸承室。在安裝后軸承室時需要用千分表調(diào)整與主軸的同軸度，一般要求同軸度小于0.01，對于高速電主軸要求更高，然后螺絲固定，接著打銷釘，最后裝入后軸承及軸承壓蓋。

上述主軸裝配方法中，為了保證主軸前后軸承套同軸，必須要求前軸承套、后軸承套和機殼相互配合部分擁有很高的同軸度和垂直度，從而增加了加工難度、加工時間和加工成本。

因此，本領(lǐng)域需要一種新的裝配方法來降低主軸裝配時的加工難度和加工時間，并且保證主軸前后軸承套同軸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即為了解決現(xiàn)有主軸裝配方法中加工難度大和加工成本高的問題，本發(fā)明提供了一種用于電主軸的軸承裝配方法。所述電主軸包括主軸、環(huán)繞主軸的定子和環(huán)繞定子的機殼，所述軸承裝配方法包括下列步驟：將第一軸承組件裝配到所述主軸的第一端部，并將所述第一軸承組件固定到所述機殼上；將所述電主軸豎起，使所述第一軸承組件位于底部，支撐所述電主軸豎向放置，以使所述主軸的第二端部朝上；將第二軸承組件裝配到所述主軸的第二端部；以及將膠水灌注到所述第二軸承組件與所述機殼之間。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，將第一軸承組件裝配到所述主軸的第一端部的步驟進一步包括：將第一軸承裝配到所述主軸的第一端部；將第一軸承套裝配到所述第一軸承上；將所述第一軸承鎖緊到所述主軸的第一端部；裝配第一軸承壓蓋；將裝配好的第一軸承組件固定到所述機殼上。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，將第二軸承組件裝配到所述主軸的第二端部的步驟進一步包括：將第二軸承裝配到第二軸承套上；將裝配好的第二軸承和第二軸承套裝配到所述主軸的第二端部；將所述第二軸承鎖緊到所述主軸的第二端部。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，所述第一軸承通過鎖緊螺母鎖緊到所述主軸的第一端部；所述第二軸承通過第二軸承鎖緊蓋鎖緊到所述主軸的第二端部。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，所述軸承裝配方法進一步包括：在膠水未凝固之前，通過微調(diào)所述主軸的第二端來使所述第一軸承組件與所述第二軸承組件彼此同軸；在膠水凝固之后，將所述第二軸承組件鎖緊到所述機殼上。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，所述膠水是工業(yè)用結(jié)構(gòu)膠。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，所述電主軸是銑床電主軸。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，所述第一端部為所述電主軸的前端，所述第二端部為所述電主軸的后端。

在上述用于電主軸的軸承裝配方法的優(yōu)選實施方式中，所述第一軸承為組合軸承。

綜上所述，本發(fā)明的軸承裝配方法相對于傳統(tǒng)的裝配方法而言，在裝配好前軸承后，將電主軸豎起，利用后軸承鎖緊后的自定心原理，把累計的加工誤差和裝配誤差都放到電主軸的后端，然后在第二軸承套與機殼之間的縫隙中填充膠水，減小裝配過程中的誤差，不僅實現(xiàn)了主軸裝配時前軸承和后軸承的同軸，并且極大簡化了零件的加工難度，從而節(jié)約了加工成本和加工時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中的加工中心電主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于電主軸的軸承裝配方法的流程圖。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護范圍。例如，盡管本申請是結(jié)合電主軸描述的，但是這并不是限制性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要將本發(fā)明的技術(shù)方案靈活地應(yīng)用于其他旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

本發(fā)明提供了一種用于電主軸的軸承裝配方法，該裝配方法主要應(yīng)用于加工中心電主軸與軸承之間的裝配，因此，本實施方式以加工中心電主軸的軸承裝配方法為例來說明本發(fā)明的軸套裝配方法。首先參照圖1，圖1是本發(fā)明實施例中的加工中心電主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該加工中心電主軸包括機殼1、定子2和主軸3，定子2可以壓裝到機殼1內(nèi)，主軸3的兩端通過軸承組件固定到機殼1上。具體而言，將主軸3的前端(圖1中主軸3的左端部分)作為第一端部，第一端部裝配第一軸承組件，第一軸承組件包括第一軸承41、第一軸承套42和第一軸承壓蓋43；將主軸3的后端(圖1中主軸3的右端部分)作為第二端部，第二端部裝配第二軸承組件，第二軸承組件包括第二軸承54、第二軸承套51和第二軸承鎖緊蓋53。

參照圖2，圖2是本發(fā)明的用于電主軸的軸承裝配方法的流程圖。如圖2所述，本發(fā)明的用于電主軸的軸承裝配方法開始于步驟S110。在步驟S110中，將第一軸承組件裝配到主軸3的第一端部，并將第一軸承組件固定到機殼1上。具體地，首先將第一軸承41裝配到主軸3的第一端部，然后將第一軸承套42裝配到第一軸承41上，通過鎖緊螺母將第一軸承41鎖緊到主軸3的第一端部，然后裝配第一軸承壓蓋43，最后將裝配好的第一軸承組件固定到機殼1上。需要說明的是，上述將第一軸承組件裝配到主軸3的第一端部的方法可以通過本領(lǐng)域通用的裝配方式進行裝配，在此不再對具體的裝配細節(jié)進行描述。完成步驟S110后進入步驟S120，在該步驟中，將電主軸整體豎起，使第一軸承組件位于底部，支撐電主軸豎向放置，以使主軸3的第二端部朝上。具體地，本實施例中的第一軸承為組合軸承，在步驟S110中，第一軸承組件被裝配到主軸3的第一端部并固定到機殼1上，因此將主軸3豎起后，位于底部的第一軸承組件足以支撐電主軸豎向放置，使第二端部朝上，從而方便第二軸承組件的安裝。完成步驟S120后進入步驟S130，在該步驟中，將第二軸承組件裝配到主軸3的第二端部。具體地，首先將第二軸承54裝配到第二軸承套51，然后將裝配好的第二軸承54和第二軸承套51裝配到主軸3的第二端部，再將第二軸承54鎖緊到主軸3的第二端部。其中，將第二軸承54裝配到第二軸承套51以及將裝配好的第二軸承54和第二軸承套51裝配到主軸3的第二端部可以采用本領(lǐng)域通用的裝配方式即可實現(xiàn)，在此不再詳細描述具體細節(jié)。需要說明的是，在將第二軸承54鎖緊到主軸3的第二端部時，可以通過第二軸承鎖緊蓋來實現(xiàn)，也就是圖1中所示的第二軸承鎖緊蓋53。最后進入步驟S140，在該步驟中，使用膠水(例如，工業(yè)用結(jié)構(gòu)膠)將第二軸承組件固定到機殼上。具體而言，在第二軸承組件裝配到主軸3的第二端部后，例如沿縫隙6將結(jié)構(gòu)膠灌注到第二軸承套51與機殼1之間，使結(jié)構(gòu)膠填充第二軸承套51與機殼1之間的徑向空隙，在結(jié)構(gòu)膠未完全凝固之前，可通過微調(diào)主軸3的右端來使第一軸承與第二軸承彼此同軸。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，由于結(jié)構(gòu)膠在凝固之前有一定的自由度，從而可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整第二軸承套51與機殼1的徑向相對位置。與背景技術(shù)提到的傳統(tǒng)的主軸裝配方法相比，本發(fā)明在裝配好主軸3的第一端部的第一軸承組件后，將主軸3的第二端部豎直朝上，然后裝配主軸3的第二端部的第二軸承組件，這樣一來，把累計的加工誤差和裝配誤差都集中到了主軸3的第二端部，也就是說，可以使第二端部在裝配時具有較大的公差，然后通過在第二軸承套51與機殼1之間的縫隙中填充結(jié)構(gòu)膠，從而利用后軸承鎖緊后的自定心原理降低了第二端裝配的誤差。為了進一步保證裝配后的可靠性，最后在結(jié)構(gòu)膠凝固之后，將第二軸承套51鎖緊到機殼1上。這種鎖緊可以采用任何適當?shù)姆绞?，?yōu)選的是通過軸承端蓋進行鎖緊。進一步，可以通過在第二軸承套51上開設(shè)溝槽，使膠水通過該溝槽填充到第二軸承套51與機殼1之間的徑向空隙中。

需要說明的是，本實施例中的第一端部為電主軸的前端，第二端部為電主軸的后端。通過本發(fā)明的裝配方法，實現(xiàn)了電主軸裝配時前軸承套和后軸承套的嚴格同軸，并且極大簡化了零件的加工難度，從而節(jié)約了加工成本和加工時間。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。