本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種五軸六工位加工機(jī)。

背景技術(shù)：

目前多個(gè)零件的孔加工只能逐一完成，需不斷地在車床上人工裝夾零件，且一個(gè)零件的多個(gè)孔加工也需要不斷地人工裝夾零件，過程繁瑣，工作效率低，且人工操作中經(jīng)常工作經(jīng)驗(yàn)不夠使得加工精度達(dá)不到要求，有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的零件多孔加工方法予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種五軸六工位加工機(jī)，能夠在一次裝夾的情況下完成零件上側(cè)面和頂面孔的鉆孔工作，工作效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，加工精度高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種五軸六工位加工機(jī)，該五軸六工位加工機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)板、底板、產(chǎn)品料框、電器箱、轉(zhuǎn)盤裝置、第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置、第三鉆孔裝置、第四鉆孔裝置和攻牙裝置，所述機(jī)架通過腳墊固定在地面，產(chǎn)品料框固定在機(jī)架的前側(cè)面，電器箱固定在機(jī)架的左側(cè)面，工作臺(tái)板固定在機(jī)架上，工作臺(tái)板下端面固定有底板，工作臺(tái)板的中心設(shè)有一圓孔，底板上固定有轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)盤裝置穿過圓孔，轉(zhuǎn)盤裝置的轉(zhuǎn)盤上以其圓心六等分陣列有夾具組，工作臺(tái)板對(duì)應(yīng)夾具組的周邊分別設(shè)有第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置、第三鉆孔裝置、第四鉆孔裝置和攻牙裝置，所述第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置和第四鉆孔裝置結(jié)構(gòu)相同；

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括通過分度盤支撐架固定在底板上的分度盤，分度盤側(cè)面的入力軸上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分度盤的出力軸上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心安裝有回轉(zhuǎn)分流閥，轉(zhuǎn)盤上以其圓心六等分陣列有夾具組，所述夾具組包括零件放置架和夾具油缸，夾具油缸位于零件放置架的一側(cè)，夾具油缸的活塞桿頂端鉸接有壓緊塊，夾具油缸的上平面固定有壓緊塊固定座，壓緊塊固定座與壓緊塊固定，壓緊塊的另一端位于零件放置架的上方；

優(yōu)選的是，所述第一鉆孔裝置包括固定在工作臺(tái)板上的第一鉆孔機(jī)底座，第一鉆孔機(jī)底座上固定有水平的5030#-SD5-85M型號(hào)的第一鉆孔機(jī)；

優(yōu)選的是，所述第三鉆孔裝置包括固定在工作臺(tái)板上的第三鉆孔機(jī)底座，第三鉆孔機(jī)底座上固定有垂直的5030#-SD5-85M型號(hào)的第三鉆孔機(jī)；

優(yōu)選的是，所述功牙裝置包括固定在工作臺(tái)板上的攻牙機(jī)底座，攻牙機(jī)底座上固定有水平的5034#-ST1N-65M型號(hào)的攻牙機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種五軸六工位加工機(jī)，能夠在一次裝夾的情況下完成零件上側(cè)面和頂面孔的鉆孔工作，工作效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，加工精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)的轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)的第一鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)的第三鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)的攻牙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種五軸六工位加工機(jī)，該五軸六工位加工機(jī)包括機(jī)架1、工作臺(tái)板2、底板3、產(chǎn)品料框4、電器箱5、轉(zhuǎn)盤裝置6、第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9、第四鉆孔裝置11和攻牙裝置12，所述機(jī)架1通過腳墊固定在地面，產(chǎn)品料框4固定在機(jī)架1的前側(cè)面，電器箱5固定在機(jī)架1的左側(cè)面，工作臺(tái)板2固定在機(jī)架1上，工作臺(tái)板2下端面固定有底板3，工作臺(tái)板2的中心設(shè)有一圓孔，底板3上固定有轉(zhuǎn)盤裝置6，轉(zhuǎn)盤裝置6穿過圓孔，轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)盤64上以其圓心六等分陣列有夾具組66，工作臺(tái)板2對(duì)應(yīng)夾具組66的周邊分別設(shè)有第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9、第四鉆孔裝置11和攻牙裝置12，所述第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8和第四鉆孔裝置11結(jié)構(gòu)相同。

轉(zhuǎn)盤裝置6包括通過分度盤支撐架61固定在底板3上的分度盤62，分度盤62側(cè)面的入力軸上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)63，分度盤62的出力軸上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有轉(zhuǎn)盤64，轉(zhuǎn)盤64中心安裝有回轉(zhuǎn)分流閥65，轉(zhuǎn)盤64上以其圓心六等分陣列有夾具組66，所述夾具組66包括零件放置架661和夾具油缸662，夾具油缸662位于零件放置架661的一側(cè)，夾具油缸662的活塞桿頂端鉸接有壓緊塊663，夾具油缸662的上平面固定有壓緊塊固定座664，壓緊塊固定座664與壓緊塊663固定，壓緊塊663的另一端位于零件放置架661的上方。

第一鉆孔裝置7包括固定在工作臺(tái)板2上的第一鉆孔機(jī)底座71，第一鉆孔機(jī)底座71上固定有水平的5030#-SD5-85M型號(hào)的第一鉆孔機(jī)72。

第三鉆孔裝置9包括固定在工作臺(tái)板2上的第三鉆孔機(jī)底座91，第三鉆孔機(jī)底座91上固定有垂直的5030#-SD5-85M型號(hào)的第三鉆孔機(jī)92。

功牙裝置12包括固定在工作臺(tái)板2上的攻牙機(jī)底座121，攻牙機(jī)底座121上固定有水平的5034#-ST1N-65M型號(hào)的攻牙機(jī)122。

本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)工作時(shí)，在安裝工位處于零件放置架661上放置零件，夾具油缸662的活塞桿帶動(dòng)壓緊塊663固定住零件，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)63帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤64旋轉(zhuǎn)，當(dāng)安裝有零件的夾具組85移至第一鉆孔裝置7下方時(shí)，轉(zhuǎn)盤64自動(dòng)停止，第一鉆孔機(jī)72對(duì)零件鉆第一個(gè)側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動(dòng)已經(jīng)鉆完第一個(gè)側(cè)面孔的零件旋轉(zhuǎn)至第二鉆孔裝置11下方，轉(zhuǎn)盤64自動(dòng)停止，第二鉆孔裝置8和第一鉆孔裝置7操作步驟相同，對(duì)零件鉆第二個(gè)側(cè)面孔，與此同時(shí)第一鉆孔裝置7對(duì)下一個(gè)到達(dá)的零件鉆第一個(gè)側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動(dòng)已經(jīng)鉆完第二個(gè)側(cè)面孔的零件旋轉(zhuǎn)至第三鉆孔裝置9下方，轉(zhuǎn)盤64自動(dòng)停止，第三鉆孔機(jī)92對(duì)零件鉆頂面孔，與此同時(shí)第一鉆孔裝置7和第二鉆孔裝置8分別對(duì)下一個(gè)到達(dá)的零件鉆第一個(gè)側(cè)面孔和第二個(gè)側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動(dòng)已經(jīng)鉆完頂面孔的零件旋轉(zhuǎn)至第四鉆孔裝置11下方，轉(zhuǎn)盤64自動(dòng)停止，第四鉆孔裝置11和第一鉆孔裝置9操作步驟相同，對(duì)零件鉆第三個(gè)側(cè)面孔，與此同時(shí)第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8和第三鉆孔裝置9分別對(duì)下一個(gè)到達(dá)的零件鉆第一個(gè)側(cè)面孔、第二個(gè)側(cè)面孔和頂面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動(dòng)已經(jīng)鉆完第三個(gè)側(cè)面孔的零件旋轉(zhuǎn)至攻牙裝置12下方，轉(zhuǎn)盤64自動(dòng)停止，攻牙機(jī)122對(duì)第二個(gè)側(cè)面孔進(jìn)行攻牙，與此同時(shí)第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9和第四鉆孔裝置11分別對(duì)下一個(gè)到達(dá)的零件鉆第一個(gè)側(cè)面孔、第二個(gè)側(cè)面孔、頂面孔和第三個(gè)側(cè)面孔；轉(zhuǎn)盤64帶動(dòng)已經(jīng)攻牙完的零件旋轉(zhuǎn)回安裝工位，轉(zhuǎn)盤64自動(dòng)停止，夾具油缸662的活塞桿帶動(dòng)壓緊塊663松開對(duì)零件的固定，取下零件放入產(chǎn)品料框4，與此同時(shí)第一鉆孔裝置7、第二鉆孔裝置8、第三鉆孔裝置9、第四鉆孔裝置11和攻牙裝置12分別對(duì)下一個(gè)到達(dá)的零件鉆第一個(gè)側(cè)面孔、第二個(gè)側(cè)面孔、頂面孔、第三個(gè)側(cè)面孔和攻牙。

本發(fā)明五軸六工位加工機(jī)，能夠在一次裝夾的情況下完成零件上側(cè)面和頂面孔的鉆孔工作，工作效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，加工精度高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。