本發(fā)明屬于軸銷零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種軸銷零件加工用工裝夾具。

背景技術(shù)：

目前在機加工行業(yè)中,經(jīng)常遇到一些長桿狀的軸銷類零件，運用常規(guī)的加工設(shè)備和方法很難進(jìn)行生產(chǎn)。因為在車床上對這些軸銷零件進(jìn)行加工時，由于零件本身較長，且車床只能對零件一端固定，這樣，當(dāng)車床帶動零件轉(zhuǎn)動加工時，零件本身會發(fā)生跳動，從而影響零件加工。為了克服上述缺陷，還有一種方法，就是采用設(shè)備對零件另一端也進(jìn)行定位，但是采用設(shè)備又導(dǎo)致成本較高。與此同時，采用設(shè)備對零件另一端進(jìn)行定位時，需要在零件端部加工頂針孔，增加了零件加工的工序，增加了加工成本，降低了軸銷零件的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在軸銷零件加工時，能夠方便快捷地與車床配合，對待加工的軸銷零件毛坯兩端分別進(jìn)行定位，從而有效避免軸銷零件毛坯加工時跳動，同時不再需要加工頂針孔，從而減少了零件加工工序，降低成本的軸銷零件加工用工裝夾具。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種軸銷零件加工用工裝夾具，所述的軸銷零件加工用工裝夾具包括夾具本體，夾具本體為桿狀結(jié)構(gòu)，夾具本體一端端面設(shè)置凹進(jìn)的定位孔，夾具本體另一端與車床尾座固定連接。

所述的夾具本體包括夾具定位部和夾具連接部，夾具連接部一端設(shè)置軸承，夾具連接部另一端與車床尾座固定連接，夾具定位部一端設(shè)置定位孔，夾具定位部另一端與軸承連接。

軸銷零件加工時，軸銷零件毛坯設(shè)置為一端能夠夾裝在車床的夾緊部件的結(jié)構(gòu)，軸銷零件毛坯另一端設(shè)置為能夠套裝在定位孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

所述的夾具本體的夾具定位部設(shè)置為能夠相對于夾具連接部轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

所述的車床的夾緊部件帶動軸銷零件毛坯轉(zhuǎn)動加工時，軸銷零件毛坯設(shè)置為能夠帶動夾具本體的夾具定位部一同轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的軸銷零件加工用工裝夾具，加工軸銷零件時，與車床配合，車床夾緊軸銷零件毛坯一端，而夾具的夾具本體通過將軸銷零件毛坯固定在定位孔內(nèi)，而實現(xiàn)了軸銷零件毛坯另一端的固定，而夾具本體與車床尾座固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)車床帶動軸銷零件毛坯轉(zhuǎn)動時，軸銷零件毛坯兩端均實現(xiàn)了定位，從而能夠有效避免軸銷零件毛坯在加工過程中出現(xiàn)跳動問題。與此同時，定位孔的設(shè)置，能夠有效可靠地與軸銷零件毛坯配合，不再需要加工頂針小，然后錐形頂針抵靠在頂針孔內(nèi)，減少了加工工序。本發(fā)明所述的軸銷零件加工用工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單，軸銷零件加工時，能夠方便快捷地與車床配合，對待加工的軸銷零件毛坯兩端分別進(jìn)行定位，有效避免軸銷零件毛坯加工時跳動問題，同時不再需要加工頂針孔，減少了加工工序，降低了成本。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明的軸銷零件加工用工裝夾具加工軸銷零件時結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、夾具本體；2、定位孔；3、車床尾座；4、夾具定位部；5、夾具連接部；6、軸承；7、軸銷零件毛坯；8、夾緊部件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種軸銷零件加工用工裝夾具，所述的軸銷零件加工用工裝夾具包括夾具本體1，夾具本體1為桿狀結(jié)構(gòu)，夾具本體1一端端面設(shè)置凹進(jìn)的定位孔2，夾具本體1另一端與車床尾座3固定連接。本發(fā)明所述的軸銷零件加工用工裝夾具加工軸銷零件時，與車床配合，車床夾緊軸銷零件毛坯一端，而夾具的夾具本體通過將軸銷零件毛坯固定在定位孔內(nèi)，而實現(xiàn)了軸銷零件毛坯另一端的固定，而夾具本體1與車床尾座3固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)車床帶動軸銷零件毛坯轉(zhuǎn)動時，軸銷零件毛坯兩端均實現(xiàn)了定位，從而能夠有效避免軸銷零件毛坯在加工過程中出現(xiàn)跳動問題。與此同時，定位孔的設(shè)置，能夠有效可靠地與軸銷零件毛坯配合，不再需要加工頂針小，然后錐形頂針抵靠在頂針孔內(nèi)，從而減少了加工工序。本發(fā)明的軸銷零件加工用工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單，在軸銷零件加工時，能夠方便快捷地與車床配合，對待加工的軸銷零件毛坯兩端分別進(jìn)行定位，避免軸銷零件毛坯加工時跳動問題，同時不再需要加工頂針孔，減少了零件加工工序，降低了成本。

所述的夾具本體1包括夾具定位部4和夾具連接部5，夾具連接部5一端設(shè)置軸承6，夾具連接部5另一端與車床尾座3固定連接，夾具定位部4一端設(shè)置定位孔2，夾具定位部4另一端與軸承6連接。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)軸銷零件毛坯套裝在夾具本體上的定位孔內(nèi)時，由于夾具定位部和夾具連接部之間設(shè)置有軸承，因此，在車床帶動軸銷零件毛坯轉(zhuǎn)動時，軸銷零件毛坯與夾具定位部會一道轉(zhuǎn)動，而夾具連接部與車床尾座3固定連接，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

軸銷零件加工時，軸銷零件毛坯7設(shè)置為一端能夠夾裝在車床的夾緊部件8的結(jié)構(gòu)，軸銷零件毛坯7另一端設(shè)置為能夠套裝在定位孔2內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的夾具本體1的夾具定位部4設(shè)置為能夠相對于夾具連接部5轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。所述的車床的夾緊部件8帶動軸銷零件毛坯7轉(zhuǎn)動加工時，軸銷零件毛坯7設(shè)置為能夠帶動夾具本體1的夾具定位部4一同轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，軸銷零件加工時，軸銷零件毛坯一端通過車床的夾緊部件夾緊并帶動其轉(zhuǎn)動，夾具本體的夾具定位部隨著軸銷零件毛坯轉(zhuǎn)動而一同轉(zhuǎn)動，避免軸銷零件毛坯加工時出現(xiàn)的跳動現(xiàn)象，從而能夠高效可靠地完成軸銷零件的加工，提高了加工效率。

本發(fā)明所述的軸銷零件加工用工裝夾具，加工軸銷零件時，與車床配合，車床夾緊軸銷零件毛坯一端，而夾具的夾具本體通過將軸銷零件毛坯固定在定位孔內(nèi)，而實現(xiàn)了軸銷零件毛坯另一端的固定，而夾具本體與車床尾座固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)車床帶動軸銷零件毛坯轉(zhuǎn)動時，軸銷零件毛坯兩端均實現(xiàn)了定位，從而能夠有效避免軸銷零件毛坯在加工過程中出現(xiàn)跳動問題。與此同時，定位孔的設(shè)置，能夠有效可靠地與軸銷零件毛坯配合，不再需要加工頂針小，然后錐形頂針抵靠在頂針孔內(nèi)，減少了加工工序。本發(fā)明的軸銷零件加工用工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單，在軸銷零件加工時，能夠方便快捷地與車床配合，對待加工的軸銷零件毛坯兩端分別進(jìn)行定位，避免軸銷零件毛坯加工時跳動問題，同時不再需要加工頂針孔，減少了加工工序，降低了成本。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。