本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管焊接加工專用夾具。

背景技術(shù)：

在對鋼管進行焊接時，需要將對焊接的鋼管進行對齊和固定夾緊，這樣才能不影響鋼管焊接后的正常使用，在鋼管進行焊接后，還需要對焊接處進行打磨，以便后期的使用。

現(xiàn)階段鋼管焊接使用的夾具，在對鋼管的夾緊方便不夠穩(wěn)固，且缺少對鋼管后部的位置進行夾緊，焊接時如碰撞到鋼管很容易導(dǎo)致鋼管移位，影響焊接的效果，夾具不具備對鋼管焊處進行打磨，打磨需要使用專門的設(shè)備，不僅增加了工作時間，降低了工作效率，還增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管焊接加工專用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼管焊接加工專用夾具，包括底座，所述底座頂部的兩端均設(shè)置有夾板，該夾板由第一分板和第二分板構(gòu)成，所述第一分板和第二分板的內(nèi)部均設(shè)置有移動板，該移動板的兩側(cè)分別設(shè)置有第一螺旋桿和橡膠墊，第一螺旋桿遠離移動板的一端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)把手，所述第一分板和第二分板的一側(cè)設(shè)置有弧形支撐板，且第一分板和第二分板的底端分別設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，所第一固定塊與第二固定塊之間通過第二螺旋桿連接，該第二螺旋桿的一端設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)把手，所述夾板的之間的底座內(nèi)部設(shè)置有電機，該電機的轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有磨盤。

優(yōu)選的，所述第一分板與第二分板連接面的中部均設(shè)置有弧形槽，移動板與第一分板和第二分板的連接處設(shè)置有相適配的移動槽，該橡膠墊的內(nèi)部設(shè)置有滾珠，第一螺旋桿與第一分板和第二分板的連接處設(shè)置有相適配通孔，該通孔的內(nèi)表面設(shè)置有與第一螺旋桿外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述第一分板的底部通過連接塊與底座的連接，連接塊與底座的連接處設(shè)置有相適配滑動槽，弧形支撐板與第一分板和第二分板側(cè)面弧形槽的大小相適配。

優(yōu)選的，所述第二螺旋桿與第二固定塊的連接處設(shè)置有相適配的通槽，該通槽的內(nèi)部設(shè)置有與第二螺旋桿外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，第二螺旋桿遠離第二旋轉(zhuǎn)把手的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，該旋轉(zhuǎn)板位于第一固定塊的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述電機與底座的連接處設(shè)置有安裝腔，磨盤的位置與夾板側(cè)面弧形槽的底端相平形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼管焊接加工專用夾具，通過扭動第二螺旋桿，第二螺旋桿在第一固定塊和第二固定塊中運作，方便了對不同的尺寸的鋼管進行固定夾緊，減少了用具購買的成本，夾板的第一分板和第二分板側(cè)面的弧形槽對鋼管固定，第一分板和第二分板內(nèi)部的移動板和橡膠墊，進一步對鋼管固定，防止鋼管移動，同時，第一分板和第二分板側(cè)面的弧形支撐板，對鋼管后端進行固定，防止碰撞到鋼管后部時導(dǎo)致鋼管移位，使得焊接錯位，從而影響后期使用的問題，通過電機帶動磨盤運作，方便了鋼管焊接后直接打磨，不僅提高了工作效率，還方便了工作人員的使用，節(jié)約了工作時間，進一步減少了購買用具的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)安裝腔示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)移動板示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)移動槽示意圖。

圖中：1底座、2夾板、201第一分板、202第二分板、3移動板、4第一螺旋桿、5第一旋轉(zhuǎn)把手、6橡膠墊、7弧形支撐板、8第一固定塊、9第二固定塊、10第二螺旋桿、11第二旋轉(zhuǎn)把手、12旋轉(zhuǎn)板、13連接塊、14滑動槽、15電機、16磨盤、17安裝腔、18移動槽、19通孔、20弧形槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼管焊接加工專用夾具，包括底座1，底座1頂部的兩端均設(shè)置有夾板2，該夾板2由第一分板201和第二分板202構(gòu)成，第一分板201和第二分板202的內(nèi)部均設(shè)置有移動板3，該移動板3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一螺旋桿4和橡膠墊6，第一分板201與第二分板202連接面的中部均設(shè)置有弧形槽20，第一分板201的底部通過連接塊13與底座1的連接，連接塊13與底座1的連接處設(shè)置有相適配滑動槽14，弧形支撐板7與第一分板201和第二分板202側(cè)面弧形槽20的大小相適配，移動板3與第一分板201和第二分板202的連接處設(shè)置有相適配的移動槽18，該橡膠墊6的內(nèi)部設(shè)置有滾珠，第一螺旋桿4與第一分板201和第二分板202的連接處設(shè)置有相適配通孔19，該通孔19的內(nèi)表面設(shè)置有與第一螺旋桿4外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，第一螺旋桿4遠離移動板3的一端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)把手5，第一分板201和第二分板202的一側(cè)設(shè)置有弧形支撐板7，且第一分板201和第二分板202的底端分別設(shè)置有第一固定塊8和第二固定塊9，所第一固定塊8與第二固定塊9之間通過第二螺旋桿10連接，第二螺旋桿10與第二固定塊9的連接處設(shè)置有相適配的通槽，該通槽的內(nèi)部設(shè)置有與第二螺旋桿10外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，第二螺旋桿10遠離第二旋轉(zhuǎn)把手11的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板12，該旋轉(zhuǎn)板12位于第一固定塊8的內(nèi)部，該第二螺旋桿10的一端設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)把手11，夾板2的之間的底座1內(nèi)部設(shè)置有電機15，電機15與底座1的連接處設(shè)置有安裝腔17，磨盤16的位置與夾板2側(cè)面弧形槽20的底端相平形，該電機15的轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有磨盤16，通過扭動第二螺旋桿10，第二螺旋桿10在第一固定塊8和第二固定塊9中運作，方便了對不同的尺寸的鋼管進行固定夾緊，減少了用具購買的成本，夾板2的第一分板201和第二分板202側(cè)面的弧形槽20對鋼管固定，第一分板201和第二分板202內(nèi)部的移動板3和橡膠墊6，進一步對鋼管固定，防止鋼管移動，同時，第一分板201和第二分板202側(cè)面的弧形支撐板7，對鋼管后端進行固定，防止碰撞到鋼管后部時導(dǎo)致鋼管移位，使得焊接錯位，從而影響后期使用的問題，通過電機15帶動磨盤16運作，方便了鋼管焊接后直接打磨，不僅提高了工作效率，還方便了工作人員的使用，節(jié)約了工作時間，進一步減少了購買用具的成本。

工作原理：使用時，根據(jù)鋼管的大小，扭動第二旋轉(zhuǎn)把手11帶動第二螺旋桿10轉(zhuǎn)動，第二螺旋桿10在第一固定塊8和第二固定塊9中旋轉(zhuǎn)，并帶動第一分板201和第二分板202分離，第一分板201的移動帶動連接塊13在滑動槽14中移動，將兩根需要焊接的鋼管分別放置于夾板2的弧形槽20中，扭動第一旋轉(zhuǎn)把手5帶動第一螺旋桿4轉(zhuǎn)動，將移動板3在移動槽18中移動，橡膠墊6對鋼管進行固定夾緊，弧形支撐板7對鋼管后部進行固定，固定夾緊完成后進行焊接，焊接完畢后開啟電機15，電機15帶動磨盤16對焊接處進行打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。