本發(fā)明屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高精度線(xiàn)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的線(xiàn)切割機(jī)由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)以及高頻電源組成，用于切割精密細(xì)小以及形狀復(fù)雜的工件；但是現(xiàn)有線(xiàn)切割機(jī)購(gòu)置成本較高，且針對(duì)較小的零件，一旦切割失誤，會(huì)造成整個(gè)零件、甚至后續(xù)零件的報(bào)廢；精度較低，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量。

因此，為了解決以上問(wèn)題研制出一種線(xiàn)切割機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了高精度線(xiàn)切割機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高精度線(xiàn)切割機(jī)，包括切割板、控制機(jī)構(gòu)、切割部以及高精度機(jī)構(gòu)；切割板的表面設(shè)有切割槽；控制機(jī)構(gòu)包括橫向軌道、橫向電機(jī)、縱向軌道與縱向電機(jī)；橫向軌道安裝于切割槽的邊緣；橫向電機(jī)與橫向軌道相配合安裝；縱向軌道水平與橫向電機(jī)相固定，并與橫向軌道相垂直；縱向電機(jī)與縱向軌道配合安裝；切割部包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、伸縮桿以及切割頭；旋轉(zhuǎn)電機(jī)豎直向下固定于縱向電機(jī)的底部；伸縮桿水平與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連；切割頭豎直向下與伸縮桿的末端相固定；高精度機(jī)構(gòu)包括采樣電阻、轉(zhuǎn)速控制CPU、可控硅、測(cè)速霍爾以及磁數(shù)環(huán)；采樣電阻、轉(zhuǎn)速控制CPU以及可控硅串聯(lián)接入橫向電機(jī)、縱向電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)回路中；磁數(shù)環(huán)安裝于橫向電機(jī)、縱向電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子頂部；測(cè)速霍爾固定于磁數(shù)環(huán)旁，并與轉(zhuǎn)速控制CPU相連。

本發(fā)明提供一種高精度線(xiàn)切割機(jī)，由切割板、控制機(jī)構(gòu)、切割部以及高精度機(jī)構(gòu)組成；其中切割板表面設(shè)有切割槽，用于安放待切割工件；本發(fā)明中控制機(jī)構(gòu)由橫向軌道、橫向電機(jī)、縱向軌道以及縱向電機(jī)組成，分別控制切割部的橫向移動(dòng)以及縱向移動(dòng)；本發(fā)明中切割部由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、伸縮桿以及切割頭組成，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)切割頭的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)伸縮桿實(shí)現(xiàn)切割頭的伸縮。本發(fā)明中的高精度機(jī)構(gòu)由采樣電阻、轉(zhuǎn)速控制CPU、可控硅、測(cè)速霍爾以及磁數(shù)環(huán)組成，采樣電阻將本發(fā)明中電機(jī)回路中不同大小的電流值轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電壓值，輸入至轉(zhuǎn)速控制CPU，轉(zhuǎn)速控制CPU將采樣電阻傳送的電壓模擬量轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)數(shù)字量，控制可控硅的通斷，從而控制各電機(jī)的運(yùn)行與停止；磁數(shù)環(huán)安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)子頂部，隨電機(jī)轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)速霍爾固定于磁數(shù)環(huán)，與轉(zhuǎn)速控制CPU相連，測(cè)速霍爾因磁數(shù)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生磁極的變化，判斷電機(jī)的工作狀態(tài)。

本發(fā)明在運(yùn)行時(shí)，只有當(dāng)切割頭按照預(yù)定路徑行進(jìn)切割時(shí)，切割頭上負(fù)載保持正常狀態(tài)、即各電機(jī)中采樣電阻上電壓值保持不變或者變化較小，此時(shí)轉(zhuǎn)速控制CPU控制可控硅保持打開(kāi)狀態(tài)，保持各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；當(dāng)切割頭沒(méi)有按照規(guī)定路徑行進(jìn)時(shí)，切割頭上負(fù)載發(fā)生變化，采樣電阻上的電壓值變化幅度較大，轉(zhuǎn)速控制CPU控制可控硅關(guān)斷，將各電機(jī)停止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割工件的保護(hù)，并且只有當(dāng)切割頭按照原定路徑繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，各電機(jī)才能保持正常工作，保證了對(duì)工件的切割精度。

作為優(yōu)選，橫向電機(jī)、縱向電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)均為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，采樣電阻以及可控硅均焊接于轉(zhuǎn)速控制CPU上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可直接生產(chǎn)制作，或者對(duì)現(xiàn)有切割機(jī)進(jìn)行改造，降低設(shè)備成本，并且能夠保證線(xiàn)切割精度。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明中高精度機(jī)構(gòu)的原理圖。

附圖標(biāo)記列表：切割板1、切割槽2、橫向軌道3、橫向電機(jī)4、縱向軌道5、縱向電機(jī)6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、伸縮桿8、切割頭9、采樣電阻10、轉(zhuǎn)速控制CPU11、可控硅12、測(cè)速霍爾13、磁數(shù)環(huán)14。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種高精度線(xiàn)切割機(jī)，包括切割板1、控制機(jī)構(gòu)、切割部以及高精度機(jī)構(gòu)。

切割板1的表面設(shè)有切割槽2。

控制機(jī)構(gòu)包括橫向軌道3、橫向電機(jī)4、縱向軌道5與縱向電機(jī)6；橫向軌道3安裝于切割槽2的邊緣；橫向電機(jī)4與橫向軌道3相配合安裝；縱向軌道5水平與橫向電機(jī)4相固定，并與橫向軌道3相垂直；縱向電機(jī)6與縱向軌道5配合安裝。

切割部包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、伸縮桿8以及切割頭9；旋轉(zhuǎn)電機(jī)7豎直向下固定于縱向電機(jī)6的底部；伸縮桿8水平與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的輸出軸相連；切割頭9豎直向下與伸縮桿8的末端相固定。

如圖2，高精度機(jī)構(gòu)包括采樣電阻10、轉(zhuǎn)速控制CPU11、可控硅12、測(cè)速霍爾13以及磁數(shù)環(huán)14；采樣電阻10、轉(zhuǎn)速控制CPU11以及可控硅12串聯(lián)接入橫向電機(jī)4、縱向電機(jī)6以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的電機(jī)回路中；采樣電阻10以及可控硅12均焊接于轉(zhuǎn)速控制CPU11上；磁數(shù)環(huán)14安裝于橫向電機(jī)4、縱向電機(jī)6以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的電機(jī)轉(zhuǎn)子頂部；測(cè)速霍爾13固定于磁數(shù)環(huán)14旁，并與轉(zhuǎn)速控制CPU11相連。

其中，橫向電機(jī)4、縱向電機(jī)6以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)7均為伺服電機(jī)。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。