本發(fā)明涉及一種定位裝置，具體涉及一種掘進(jìn)機(jī)斜鏟板焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

掘進(jìn)機(jī)是集切割、裝載、運(yùn)輸、行走于一體的巷道綜合掘進(jìn)設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割、裝載和運(yùn)輸作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、本體部、行走部、第一運(yùn)輸機(jī)、后支撐、水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)十個(gè)部分構(gòu)成。鏟板部是由主鏟板、側(cè)鏟板、鏟板驅(qū)動(dòng)裝置和從動(dòng)輪裝置等組成，通過(guò)兩個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)星輪，把截割下來(lái)的物料裝到第一運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

掘進(jìn)機(jī)鏟板部的主要功能是收料，由于為了提高掘進(jìn)機(jī)收料能力、臥底效果及外形美觀等，將鏟板部頂面設(shè)計(jì)成以中心為基準(zhǔn)向左、右兩邊成斜面，角度為175°，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括主鏟板、主鏟板兩側(cè)的側(cè)鏟板。主鏟板中設(shè)置從動(dòng)輪及從動(dòng)輪耳板33，主鏟板耳板35和圓盤(pán)36，主鏟板前面板31、主鏟板上面板32、主鏟板連接板底板34、底板、主筋、蓋板及一些加強(qiáng)筋板。側(cè)鏟板由側(cè)鏟板前面板41、側(cè)鏟板上面板42、底板、主筋和一些加強(qiáng)筋板等組成。主、側(cè)鏟板上面板均為傾斜面，且傾斜角度一致，主、鏟板前面板也是傾斜面。目前多采用拼裝焊接方法加工，由于鏟板本身結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，而且頂面為斜面，現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量各零件定位尺寸誤差大，在加工過(guò)程中容易導(dǎo)致以下問(wèn)題：1、鏟板部頂面角度不準(zhǔn)確，從動(dòng)輪耳板定位不準(zhǔn)確，造成刮板與連接板干涉；2、主鏟板耳板及主鏟板圓盤(pán)定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致后續(xù)機(jī)加工鏜孔時(shí)余量不足或者孔鏜偏；3、主鏟板和側(cè)鏟板焊接后對(duì)接面對(duì)不齊，影響外形美觀，不能保證主鏟板和側(cè)鏟板之間的互換性；4、主鏟板連接板底板，由于鏟板形狀不規(guī)則，導(dǎo)致量具無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量尺寸來(lái)定位； 5、各零件定位誤差大造成焊接變形大，并且，也給后續(xù)的機(jī)加工帶來(lái)加工難度以及加工面加工余量不足等問(wèn)題；上述問(wèn)題均嚴(yán)重影響斜鏟板生產(chǎn)加工效率和合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于安裝使用的掘進(jìn)機(jī)斜鏟板焊接定位裝置。

本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種掘進(jìn)機(jī)斜鏟板焊接定位裝置，包括主鏟板焊接固定架和兩側(cè)的側(cè)鏟板焊接固定架，主鏟板焊接固定架上設(shè)從動(dòng)輪耳板定位架，從動(dòng)輪耳板定位架上設(shè)從動(dòng)輪耳板定位板和從動(dòng)輪耳板定位銷軸；主鏟板焊接固定架上設(shè)主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ以及其上的主鏟板耳板定位銷軸；主鏟板焊接固定架上還設(shè)主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)及其上的圓盤(pán)定位銷軸；所述側(cè)鏟板焊接固定架兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)板I和側(cè)板II，側(cè)板II的高度大于側(cè)板I。

所述從動(dòng)輪耳板定位板1共4塊，其中左、右兩側(cè)的兩塊從動(dòng)輪耳板定位板的外側(cè)面之間的距離d1為兩個(gè)從動(dòng)輪耳板之間的距離。

主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)及其上的圓盤(pán)定位銷軸設(shè)置在主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ上。

所述主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ包括兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)板Ⅲ之間的距離為主鏟板耳板之間的距離d2；主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)左右各一個(gè)，左、右兩個(gè)定位環(huán)的外側(cè)面中心距為兩個(gè)主鏟板圓盤(pán)之間的距離d3。

所述主鏟板焊接固定架兩側(cè)分別設(shè)置前角度筋板。

所述主鏟板焊接固定架由上至下依次設(shè)置筋板I、筋板II和筋板III，筋板I、筋板II和筋板III的高度依次漸高。

所述主鏟板焊接固定架上設(shè)置用于定位主鏟板連接板底板的支撐板I，支撐板I為向上傾斜，與主鏟板連接板底板傾斜角度一致。

所述側(cè)鏟板焊接固定架上由上至下設(shè)置支撐板I和支撐板II。

所述側(cè)鏟板焊接固定架上設(shè)置限位板。

本發(fā)明提供的斜鏟板焊接定位裝置，通過(guò)設(shè)置主鏟板和斜鏟板焊接固定架，在拼焊時(shí)能夠保證主鏟板從動(dòng)輪耳板定位精度以及主鏟板耳板及圓盤(pán)定位精度；保證主要零件的固定以及定位精度，保證鏟板部主鏟板和側(cè)鏟板面板角度，主、側(cè)鏟板可以同時(shí)進(jìn)行拼接，這樣能夠保證主、側(cè)鏟板對(duì)接面對(duì)齊，外形美觀，還能夠保證主、側(cè)鏟板互換性；還可以準(zhǔn)確定位主鏟板連接板底板位置，這樣刮板就不會(huì)與連接板干涉，提高生產(chǎn)效率，減少焊接變形，也利于后續(xù)機(jī)加工加工鏟板，不會(huì)出現(xiàn)由于焊接變形和拼接誤差導(dǎo)致的加工余量不足的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是斜鏟板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的斜鏟板焊接定位裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明的斜鏟板焊接定位裝置主視圖；

圖4是本發(fā)明的斜鏟板焊接定位裝置左視圖；

圖5是本發(fā)明焊接定位裝置使用狀態(tài)俯視圖；

圖6是本發(fā)明焊接定位裝置使用狀態(tài)主視圖；

圖7本發(fā)明焊接定位裝置使用狀態(tài)左視圖。

具體實(shí)施方式

一種掘進(jìn)機(jī)斜鏟板焊接定位裝置，如圖2-4所示，包括主鏟板焊接固定架1和兩側(cè)的側(cè)鏟板焊接固定架2；主鏟板焊接固定架1兩側(cè)分別設(shè)置前角度筋板8，兩個(gè)前角度筋板8位置為主鏟板前面板31兩端的位置，用于限位主鏟板前面板31和支撐傾斜角度；如圖2所示，主鏟板焊接固定架1由上至下依次設(shè)置筋板I12、筋板II13和筋板III16，筋板I12、筋板II13和筋板III16的高度依次漸高，用以限位主鏟板上面板32和支撐其傾斜角度；主鏟板焊接固定架1上還設(shè)置用于定位主鏟板連接板底板34的支撐板I17，支撐板I17為向上傾斜，與主鏟板連接板底板34傾斜角度一致；主鏟板焊接固定架1上設(shè)從動(dòng)輪耳板定位架3，從動(dòng)輪耳板定位架3上設(shè)從動(dòng)輪耳板定位板19和從動(dòng)輪耳板定位銷軸4；從動(dòng)輪耳板定位板19共4塊，其中左、右兩側(cè)的兩塊從動(dòng)輪耳板定位板19的外側(cè)面之間的距離d1為兩個(gè)從動(dòng)輪耳板33之間的距離，用以定位從動(dòng)輪耳板33及從動(dòng)輪耳板之間的中心距；主鏟板焊接固定架1上設(shè)主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ18以及其上的主鏟板耳板定位銷軸5；所述主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ18包括兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)板Ⅲ18之間的距離為主鏟板耳板35之間的距離d2；主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ18上設(shè)主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)6及其上的圓盤(pán)定位銷軸7，主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)6左右各一個(gè)，左、右兩個(gè)定位環(huán)6的外側(cè)面中心距為兩個(gè)主鏟板圓盤(pán)36之間的距離d3。

側(cè)鏟板焊接固定架2兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)板I9和側(cè)板II10，側(cè)板II10的高度大于側(cè)板I9，側(cè)板I9和側(cè)板II10用以定位側(cè)鏟板前面板41的角度和位置；側(cè)鏟板焊接固定架2上由上至下設(shè)置支撐板I11和支撐板II14，用以支撐側(cè)鏟板上面板42的傾斜角度；側(cè)鏟板焊接固定架2上還設(shè)置限位板15，用以定位側(cè)鏟板上面板42的后端面。

本發(fā)明的斜鏟板焊接定位裝置使用時(shí)，如圖5-7所示，將主鏟板焊接固定架1和兩側(cè)的側(cè)鏟板焊接固定架2平放于鉚工工作臺(tái)上，將主鏟板焊接固定架1和側(cè)鏟板焊接固定架2上端面對(duì)齊，主、側(cè)鏟板焊接固定架對(duì)接面如圖貼合即可開(kāi)始使用；具體的：首先將主、側(cè)鏟板中的上面板和前面板放于主、側(cè)鏟焊接固定架相對(duì)應(yīng)的位置，主鏟板前面板31對(duì)應(yīng)的位置為前角度筋板8，側(cè)鏟板前面板41對(duì)應(yīng)的位置是側(cè)板I9和側(cè)板II10，主鏟板上面板32對(duì)應(yīng)的位置為筋板I12、筋板II13和筋板III16，側(cè)鏟板上面板42對(duì)應(yīng)的位置是支撐板I11、支撐板II14以及限位板15，這些部件可以保證主、側(cè)鏟板中上面板和前面板的角度以及定位；主鏟板中連接板底板34對(duì)應(yīng)的是支撐板I17；從動(dòng)輪耳板33對(duì)應(yīng)的是從動(dòng)輪耳板定位架3及從動(dòng)輪耳板定位銷軸4，將從動(dòng)輪耳板33置于從動(dòng)輪耳板限位板19兩側(cè)，從動(dòng)輪耳板定位銷軸4穿過(guò)從動(dòng)輪耳板33軸孔，可以控制從動(dòng)輪耳板33位置和之間的中心距；主鏟板耳板35對(duì)應(yīng)的是主鏟板耳板中心距定位側(cè)板Ⅲ18以及其上的主鏟板耳板定位銷軸5，將主鏟板耳板35置于側(cè)板Ⅲ18外側(cè)，使主鏟板耳板35軸孔穿過(guò)主鏟板耳板定位銷軸5，用于控制主鏟板耳板35位置和中心距；主鏟板圓盤(pán)36對(duì)應(yīng)的是主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)6及其上的圓盤(pán)定位銷軸7，將主鏟板圓盤(pán)36置于主鏟板圓盤(pán)中心距定位環(huán)6外側(cè)，使主鏟板圓盤(pán)36軸孔穿過(guò)圓盤(pán)定位銷軸7，用于控制主鏟板圓盤(pán)36位置和中心距。將以上所描述的主要部位拼裝、固定以后，后序可以按照鏟板焊接工藝和鏟板圖紙中的尺寸開(kāi)始執(zhí)行。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。