本發(fā)明涉及一種沖鉚模具，具體涉及一種翻邊沖鉚模具。

背景技術(shù)：

沖鉚鉚接主要應(yīng)用于兩個五金產(chǎn)或五金與塑膠產(chǎn)品，能過在一個五金產(chǎn)品上抽孔，而另一個產(chǎn)品上開孔，在模具上將兩個產(chǎn)品放好，用模具上的一種鉚接沖頭進行對抽孔進行翻邊，再壓邊；以將兩個產(chǎn)品鉚接在一起；鉚接的比較牢固、成本比較低，目前市場上常用的鉚接方法。此類鉚接在以往也經(jīng)常用到，如圖1，前端有引導(dǎo)部1，在使用中若導(dǎo)柱出現(xiàn)磨損，配合精度差一點，就會出現(xiàn)鉚接時沖頭偏向一邊，要么沖頭斷，要么鉚接出的產(chǎn)品有毛刺，不良；不良率比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可以解決產(chǎn)品易毛刺問題的翻邊沖鉚模具。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種翻邊沖鉚模具，其包括上模部和下模部，下模部的頂部設(shè)置有下模板，下模板上設(shè)置有脫料塊，加工產(chǎn)品放置于脫料塊上，上模部的底部設(shè)置有多個鉚接沖頭，鉚接沖頭正對加工產(chǎn)品的鉚接處，鉚接沖頭的頭部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的側(cè)部通過弧面與鉚接沖頭的主體連接。

本發(fā)明提供的翻邊沖鉚模具，主要設(shè)置了上模部和下模部，下模部的頂部設(shè)置有下模板，下模板上設(shè)置有脫料塊，加工產(chǎn)品放置于脫料塊上，上模部的底部設(shè)置有多個鉚接沖頭，鉚接沖頭正對加工產(chǎn)品的鉚接處，鉚接沖頭的頭部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的側(cè)部通過弧面與鉚接沖頭的主體連接；通過上述設(shè)置，利用鉚接沖頭的頭部的結(jié)構(gòu)改進，其取消了引導(dǎo)部，此種鉚接頭加工成本低，因在實際生產(chǎn)時無引導(dǎo)針穿過產(chǎn)品的翻邊孔，故不存在沖鉚后產(chǎn)品表面有毛刺的現(xiàn)象，同時由于無引導(dǎo)部分，相應(yīng)的沖鉚頭的強度也得以加強。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進：

作為優(yōu)選的方案，上述的弧面與鉚接沖頭的主體的連接處具有水平面。

采用上述優(yōu)選的方案，可以對沖頭的兩側(cè)形成水平方向的引導(dǎo)作用，保證沖壓的精準(zhǔn)形。

作為優(yōu)選的方案，上述的脫料塊內(nèi)設(shè)置有腔體，鉚接沖頭固定安裝于上模部并穿過脫料塊。

采用上述優(yōu)選的方案，可以保證高效的脫料效率。

作為優(yōu)選的方案，上述的腔體內(nèi)設(shè)置有彈簧。

采用上述優(yōu)選的方案，可以保證高效的脫料效率。

作為優(yōu)選的方案，上述的脫料塊通過等高螺絲固定安裝于上模部。

采用上述優(yōu)選的方案，可以保證脫料塊安裝的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選的方案，上述的下模部包括墊板、墊塊和下模座，墊塊固定安裝于墊板上，下模座固定安裝于墊塊上。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠以較優(yōu)的方式實現(xiàn)下模部。

作為優(yōu)選的方案，上述的上模部包括上模座。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠以較優(yōu)的方式實現(xiàn)上模部。

作為優(yōu)選的方案，上述的下模部上固定設(shè)置有導(dǎo)柱，上模部滑動套設(shè)于導(dǎo)柱上。

采用上述優(yōu)選的方案，可以形成沖壓的導(dǎo)向作用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鉚接沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具中的鉚接沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部的放大圖。

其中，1.引導(dǎo)部2.上模部21.上模座3.下模部31.下模板32.脫料塊321.腔體322.彈簧323.等高螺絲33.墊板34.墊塊35.下模座36.導(dǎo)柱4.加工產(chǎn)品5.鉚接沖頭51.突出部52.底部53.側(cè)部54.弧面55.主體56.連接處57.水平面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

為了達到本發(fā)明的目的，如圖2-4所示，在本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的其中一些實施方式中，其包括上模部2和下模部3，下模部3的頂部設(shè)置有下模板31，下模板31上設(shè)置有脫料塊32，加工產(chǎn)品4放置于脫料塊32上，上模部2的底部設(shè)置有多個鉚接沖頭5，鉚接沖頭5正對加工產(chǎn)品4的鉚接處，鉚接沖頭5的頭部具有突出部51，突出部51的底部52呈水平面，突出部5的側(cè)部53通過弧面54與鉚接沖頭5的主體55連接。其中，上述的下模部3具體可以包括墊板33、墊塊34和下模座35，墊塊34固定安裝于墊板33上，下模座35固定安裝于墊塊34上；上述的上模部2具體可以包括上模座21。

本實施例提供的翻邊沖鉚模具，主要設(shè)置了上模部和下模部，下模部的頂部設(shè)置有下模板，下模板上設(shè)置有脫料塊，加工產(chǎn)品放置于脫料塊上，上模部的底部設(shè)置有多個鉚接沖頭，鉚接沖頭正對加工產(chǎn)品的鉚接處，鉚接沖頭的頭部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的側(cè)部通過弧面與鉚接沖頭的主體連接；通過上述設(shè)置，利用鉚接沖頭的頭部的結(jié)構(gòu)改進，其取消了引導(dǎo)部，此種鉚接頭加工成本低，因在實際生產(chǎn)時無引導(dǎo)針穿過產(chǎn)品的翻邊孔，故不存在沖鉚后產(chǎn)品表面有毛刺的現(xiàn)象，同時由于無引導(dǎo)部分，相應(yīng)的沖鉚頭的強度也得以加強。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3-4所示，在本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的弧面54與鉚接沖頭5的主體55的連接處56具有水平面57。采用該實施方式的方案，可以對沖頭的兩側(cè)形成水平方向的引導(dǎo)作用，保證沖壓的精準(zhǔn)形。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的脫料塊32內(nèi)設(shè)置有腔體321，鉚接沖頭5固定安裝于上模部2并穿過脫料塊32。采用該實施方式的方案，可以保證高效的脫料效率。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的腔體321內(nèi)設(shè)置有彈簧322。采用該實施方式的方案，可以保證高效的脫料效率。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的脫料塊32通過等高螺絲323固定安裝于上模部2。采用該實施方式的方案，可以保證脫料塊安裝的穩(wěn)固性。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的一種翻邊沖鉚模具的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的下模部3上固定設(shè)置有導(dǎo)柱36，上模部2滑動套設(shè)于導(dǎo)柱36上。采用該實施方式的方案，可以形成沖壓的導(dǎo)向作用。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。