本發(fā)明屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種絲錐。
背景技術：
絲錐是加工各種中、小尺寸螺紋孔的常用刀具。它結構簡單，使用方便，既可手工操作也可在機床上工作，在生產實際中應用十分廣泛。特別是對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。
在生產實際中，使用絲錐手動進行螺紋孔攻絲操作時，受孔的位置、裝夾定位、導向套、操作經驗等因素影響，時常會發(fā)生螺紋孔攻絲不正的現(xiàn)象，后續(xù)校正不當，造成螺紋孔超差的可能性很大。特別是對于大型復雜結構件位置受限處弧面上的螺紋孔進行攻絲操作，因其不適用于機攻螺紋，必須采用手動攻絲，要保證刀具軸線與螺紋孔軸線重合顯得十分困難，需采用專用工裝以保證加工質量。工裝數(shù)量的增加將提高產品制造成本，也對生產管理提出更多要求。另外，當螺紋孔直徑較小時，絲錐強度較低，機攻螺紋絲錐容易折斷，一般也常采用手動攻螺紋。而手工操作加工質量受操作者操作經驗因素影響較大，且加工質量存在不穩(wěn)定性，一度對生產效率造成影響。
基于此，本發(fā)明提供一種絲錐，以解決現(xiàn)有技術中的上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種絲錐，用于解決現(xiàn)有技術中，用于解決現(xiàn)有技術中對弧面結構上的螺紋孔或直徑較小的螺紋孔攻絲時，絲錐的軸線不能與螺紋孔軸線重合，進而導致攻絲不正的技術問題。
本發(fā)明提供一種絲錐，所述絲錐包括：
導向段，所述導向段的一端與切削部件的一端相連，用于導向；
切削部件，所述切削部件的另一端與校準段的一端相連，用于切削、引導螺紋形成；
校準段，所述校準段的另一端與施力部件相連，用于修整螺紋牙型；其中，由所述導向段導向，由所述切削部件對待加工螺紋孔進行攻絲，使得所述絲錐的軸線與所述待加工螺紋孔的軸線重合，避免攻絲不正。
上述方案中，所述導向段的長度具體為待加工螺紋孔底孔直徑的2～3倍。
上述方案中，所述導向段直徑其中，所述d為所述待加工螺紋孔底孔的直徑。
上述方案中，所述施力部件包括：
連接部，所述連接部的一端與所述校準段的另一端相連。
上述方案中，所述施力部件還包括：
柄部，所述柄部的一端與所述連接部的另一端相連。
上述方案中，所述施力部件還包括：
方頭，所述方頭的一端與所述柄部的另一端相連。
上述方案中，所述導向段的另一端設置有倒角。
上述方案中，所述切削部件具體為切削錐。
上述方案中，所述絲錐還包括：容屑槽，所述容屑槽的一端與導向段的一端齊平，所述容屑槽的另一端與所述連接部的一端齊平。
上述方案中，所述容屑槽包括四個。
本發(fā)明提供了一種絲錐，所述絲錐包括：導向段，所述導向段的一端與切削部件的一端相連，用于導向；切削部件，所述切削部件的另一端與校準段的一端相連，用于切削、引導螺紋形成；校準段，所述校準段的另一端與施力部件相連，用于修整螺紋的牙型；其中，由所述導向段導向，由所述切削部件對待加工螺紋孔進行攻絲，使得所述絲錐的軸線與所述待加工螺紋孔的軸線重合，避免攻絲不正；如此，利用該絲錐加工出一段導向螺紋后，即可以利用普通絲錐對螺紋孔進行攻絲，確保絲錐的軸線與螺紋孔軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例一提供的絲錐的整體結構示意圖。
具體實施方式
對弧面結構上的螺紋孔或直徑較小的螺紋孔攻絲時，為了解決絲錐的軸線不能與螺紋孔軸線重合，進而導致攻絲不正的技術問題，本發(fā)明提供了一種絲錐，所述絲錐包括：導向段，所述導向段的一端與切削部件的一端相連，用于導向；切削部件，所述切削部件的另一端與校準段的一端相連，用于切削、引導螺紋形成；校準段，所述校準段的另一端與施力部件相連，用于修整螺紋的牙型；其中，由所述導向段導向，由所述切削部件對待加工螺紋孔進行攻絲，使得所述絲錐的軸線與所述待加工螺紋孔的軸線重合，避免攻絲不正。
下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明。
實施例一
本實施例提供一種絲錐，如圖1所示，所述絲錐包括：導向段1，切削部件2、校準段3；其中，
所述導向段1的一端與切削部件2的一端相連，所述導向段1用于導向；這里，因導向段1需要一定的長度才能起到導向作用，所述導向段1的長度具體為待加工螺紋孔底孔直徑的2～3倍。所述導向段1的直徑與待加工螺紋孔底孔直徑基本相同，但存在一定的偏差，導向段1的直徑d1與待加工螺紋孔直徑d之間的關系如公式(1)所示：
另外，為了利于導向段1進入待加工螺紋孔底孔，導向段1的另一端還設置有倒角。
所述切削部件2的另一端與校準段3的一端相連，所述切削部件2用于在導向段1的導向作用下對待加工螺紋孔進行攻絲，引導螺紋形成。其中，所述切削部件2具體可以為切削錐。
所述校準段3的另一端與施力部件相連，所述校準段3用于在攻絲過程中修整螺紋的牙型。其中，所述導向段1，切削部件2、校準段3的材料可以為高速鋼或合金鋼。
進一步地，參見圖1，所述施力部件包括：連接部4、柄部5及方頭6；所述連接部4的一端與所述校準段3的另一端相連；所述柄部5的一端與所述連接部4的另一端相連；所述方頭6的一端與所述柄部5的另一端相連。
所述連接部4具體可以為頸部，用于將施加在柄部5的扭矩傳遞至切削部件2，起過渡連接作用。其中，所述連接部4、柄部5及方頭6的材料可以為高速鋼或合金鋼。
這里，為了在絲錐攻絲時，避免擠傷螺紋表面，所述絲錐還包括：容屑槽7、所述容屑槽7的一端與導向段1的一端齊平，所述容屑槽7的另一端與所述連接部4的一端齊平。這樣，少數(shù)切屑往前掉落時可進入與導向段1部分齊平的容屑槽7中，絕大部分切削向后從頸部排出。所述容屑槽7具體可以包括四個。
實際應用中，所述導向段1，切削部件2、校準段3、連接部4、柄部5、方頭6及容屑槽7可以整體加工而成，也可由標準絲錐改制而成。
在具體工作時，可以先利用本發(fā)明提供的絲錐對待加工螺紋孔進行攻絲，找正螺紋底孔，加工出一段導向螺紋，至少需4～5扣螺紋，然后利用普通絲錐沿所述導向螺紋對待加工螺紋孔進行攻絲，使得所述絲錐的軸線與所述待加工螺紋孔的軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正的現(xiàn)象。
本實施例提供的絲錐，利用導向段加工出一段導向螺紋后，即可以利用普通絲錐對螺紋孔進行攻，確保絲錐的軸線與螺紋孔軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正現(xiàn)象。
實施例二
本實施例中，當待加工零件為某型號的伺服艙殼體組件時，需要在伺服艙殼體的玻璃鋼防熱層上攻螺紋，且受艙體結構限制，艙體內缺乏操作空間，需從艙體外往里攻螺紋，但從艙體內向外安裝螺釘，同軸度要求高，因此可以利用實施例一提供的絲錐從外圓弧面上直接攻螺紋，具體如下：
如圖1所示，所述絲錐包括：導向段1，切削部件2、校準段3；其中，
所述導向段1的一端與切削部件2的一端相連，所述導向段1用于加工導向螺紋；這里，因導向段1需要一定的長度才能起到導向作用，所述導向段1的長度具體為待加工螺紋孔底孔直徑的2～3倍。所述導向段1的直徑與待加工螺紋孔直徑基本相同，但存在一定的偏差，導向段1的直徑d1與待加工螺紋孔底孔直徑d之間的關系如公式(1)所示：
另外，為了利于導向段1進入待加工螺紋孔底孔，導向段1的另一端還設置有倒角。
所述切削部件2的另一端與校準段3的一端相連，所述切削部件2用于在導向段1的導向導向作用下對待加工螺紋孔進行攻絲；所述切削部件2具體可以包括切削錐。
所述校準段3的另一端與施力部件相連，所述校準段3用于在攻絲過程中修整螺紋的牙型。其中，所述導向段1，切削部件2、校準段3的材料可以為高速鋼、合金鋼。
進一步地，參見圖1，所述施力部件包括：連接部4、柄部5及方頭6；所述連接部4的一端與所述校準段3的另一端相連；所述柄部5的一端與所述連接部4的另一端相連；所述方頭6的一端與所述柄部5的另一端相連。
所述連接部4具體可以為頸部，用于將施加在柄部5的扭矩傳遞至切削部件2，起過渡連接作用。其中，所述連接部4、柄部5及方頭6的材料可以為高速鋼、合金鋼。
這里，為了在絲錐攻絲時，避免擠傷螺紋表面，所述絲錐還包括：容屑槽7、所述容屑槽7的一端與導向段1的一端齊平，所述容屑槽7的另一端與所述連接部4的一端齊平。這樣，少量切屑往前掉落時可進入與導向段1部分齊平的容屑槽7中，提高螺紋表面質量。所述容屑槽7具體可以包括四個。
實際應用中，所述導向段1，切削部件2、校準段3、連接部4、柄部5、方頭6及容屑槽7可以整體加工而成，也可由標準絲錐改制而成。
在具體工作時，可以先利用實施例一提供的絲錐對伺服艙殼體組件的外圓弧面進行攻絲，找正螺紋底孔，加工出5扣導向螺紋，然后利用普通絲錐沿所述導向螺紋對待加工螺紋孔進行攻絲，使得所述絲錐的軸線與所述待加工螺紋孔的軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正的現(xiàn)象。
本實施例提供的絲錐，在圓弧面上利用導向段導向加工出一段導向螺紋后，即可以利用普通絲錐對螺紋孔進行攻，確保絲錐的軸線與螺紋孔軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正現(xiàn)象。
實施例三
本實施例中，當待加工組件為底孔直徑為2mm的待加工螺紋孔時，絲錐強度較低，攻絲時易折斷，因此可以利用實施例一提供的絲錐對待加工螺紋孔進行攻絲，具體如下：
如圖1所示，所述絲錐包括：導向段1，切削部件2、校準段3；其中，
所述導向段1的一端與切削部件2的一端相連，所述導向段1用于加工導向螺紋；這里，因導向段1需要一定的長度才能起到導向作用，所述導向段1的長度具體為待加工螺紋孔底孔直徑的2～3倍。所述導向段1的直徑與待加工螺紋孔直徑基本相同，但存在一定的偏差，導向段1的直徑d1與待加工螺紋孔底孔直徑d之間的關系如公式(1)所示：
另外，為了利于導向段1進入待加工螺紋孔底孔，導向段1的另一端還設置有倒角。
所述切削部件2的另一端與校準段3的一端相連，所述切削部件2用于在導向段1的導向作用下對待加工螺紋孔進行攻絲；所述切削部件2具體可以包括切削錐。
所述校準段3的另一端與施力部件相連，所述校準段3用于在攻絲過程中修整螺紋的牙型。其中，所述導向段1，切削部件2、校準段3的材料可以為高速鋼或合金鋼。
進一步地，參見圖1，所述施力部件包括：連接部4、柄部5及方頭6；所述連接部4的一端與所述校準段3的另一端相連；所述柄部5的一端與所述連接部4的另一端相連；所述方頭6的一端與所述柄部5的另一端相連。
所述連接部4具體可以為頸部，用于將施加在柄部5的扭矩傳遞至切削部件2，起過渡連接作用。其中，所述連接部4、柄部5及方頭6的材料可以為高速鋼或合金鋼。
這里，為了在絲錐攻絲時，避免擠傷螺紋表面，所述絲錐還包括：容屑槽7、所述容屑槽7的一端與導向段1的一端齊平，所述容屑槽7的另一端與所述連接部4的一端齊平。這樣，少數(shù)切屑往前掉落時可進入與導向段1部分齊平的容屑槽7中，絕大部分切削向后從頸部排出。所述容屑槽7具體可以包括四個。
實際應用中，所述導向段1，切削部件2、校準段3、連接部4、柄部5、方頭6及容屑槽7可以整體加工而成，也可由標準絲錐改制而成。
在具體工作時，可以先利用實施例一提供的絲錐對待加工螺紋孔進行攻絲，找正螺紋底孔，加工出4扣導向螺紋，然后利用普通絲錐沿所述導向螺紋對待加工螺紋孔進行攻絲，使得所述絲錐的軸線與所述待加工螺紋孔的軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正的現(xiàn)象。
本實施例提供的絲錐，利用導向段加工出一段導向螺紋后，即可以利用普通絲錐對螺紋孔進行攻絲，確保絲錐的軸線與螺紋孔軸線重合，避免出現(xiàn)攻絲不正現(xiàn)象。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。