本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種弧形梁埋弧焊焊接加工裝置。

背景技術(shù)：

弧形梁在建筑物中用于頂部承重，弧形梁在工廠加工成型完成后在由施工單位吊裝安裝到建筑物框架上，弧形梁在生產(chǎn)中對(duì)尺寸、弧度等參數(shù)都有極高要求，但是弧形梁在生產(chǎn)中有使用了大量電焊工藝，這些電焊工藝如何保證產(chǎn)品精度是生產(chǎn)制造單位重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種弧形梁埋弧焊焊接加工裝置，保證弧形梁在埋弧焊焊工藝中對(duì)弧形梁的弧度參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行充分控制。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種弧形梁埋弧焊焊接加工裝置，包括埋弧焊機(jī)，所述埋弧焊機(jī)設(shè)置在兩條；平行軌道上，其中，所述埋弧焊機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有焊槍，所述焊槍底部設(shè)有平行于軌道的承載架，所述承載架包括通過連接桿串聯(lián)的承載單架，所述承載單架包括豎梁、底梁、斜梁及支撐短梁，所述底梁通過承載板固定在地面，所述斜梁與支撐短梁配合支撐弧形梁，所述弧形梁的浮板通過支撐柱及支撐塊承載在支撐短梁上，焊槍底部正對(duì)浮板與圓板之間的弧形焊縫，所述焊槍通過彈性工裝與埋弧焊機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述彈性工裝包括兩個(gè)與弧形焊縫接觸的底輪，所述兩個(gè)底梁設(shè)置在輪護(hù)板上，所述輪護(hù)板通過彈簧與固定板連接，所述焊槍與電纜連接，所述電纜固定在固定板上。

進(jìn)一步的，所述固定板包括對(duì)稱設(shè)置的翼板和中心板，所述輪護(hù)板通過彈簧與中心板連接，所述兩塊翼板均通過彈簧與中心板連接。

進(jìn)一步的，所述斜梁與支撐短梁焊接固定，所述斜梁與底梁鉸接，所述豎梁通過液壓缸與底梁連接。

進(jìn)一步的，所述連接桿包括三根，所述三根連接桿分別設(shè)置在豎梁與底梁連接處、豎梁與斜梁連接處及斜梁與底梁連接處。

進(jìn)一步的，所述底梁通過承載板設(shè)置在線性滑軌上，所述線性滑軌通過電機(jī)控制。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的弧形梁埋弧焊焊接加工裝置通過彈性工裝及承載架配合實(shí)現(xiàn)焊槍對(duì)弧形梁的弧形焊縫的自動(dòng)埋弧焊接，焊接質(zhì)量高、焊接工藝參數(shù)易控制，擺脫對(duì)操作人員的依賴，實(shí)現(xiàn)焊接工藝的自動(dòng)化。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的弧形梁埋弧焊焊接加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的弧形梁埋弧焊焊接加工裝置的彈性工裝的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-豎梁；11-底梁；12-斜梁；13-支撐短梁；14-連接桿；15-承載板；20-支撐柱；21-支撐塊；30-圓板；31-浮板；40-彈性工裝；41-底輪；42-輪護(hù)板；43-彈簧；44-固定板；45-電纜；46-焊槍。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖1-2并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種弧形梁埋弧焊焊接加工裝置，如圖1所示，包括埋弧焊機(jī)，所述埋弧焊機(jī)設(shè)置在兩條；平行軌道上，其中，所述埋弧焊機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有焊槍46，所述焊槍46底部設(shè)有平行于軌道的承載架，所述承載架包括通過連接桿14串聯(lián)的承載單架，所述承載單架包括豎梁10、底梁11、斜梁12及支撐短梁13，所述底梁11通過承載板15固定在地面，所述斜梁12與支撐短梁13配合支撐弧形梁，所述弧形梁的浮板31通過支撐柱20及支撐塊21承載在支撐短梁13上，焊槍46底部正對(duì)浮板31與圓板30之間的弧形焊縫，所述焊槍46通過彈性工裝40與埋弧焊機(jī)連接，支撐塊21具有弧形上表面，方便與浮板31的底面抵壓接觸。

如圖2所示，所述彈性工裝40包括兩個(gè)與弧形焊縫接觸的底輪41，所述兩個(gè)底梁11設(shè)置在輪護(hù)板42上，所述輪護(hù)板42通過彈簧43與固定板44連接，所述焊槍46與電纜45連接，所述電纜45固定在固定板44上，當(dāng)埋弧焊機(jī)沿軌道前進(jìn)時(shí)，焊槍46沿弧形焊縫前進(jìn)，由于弧形焊縫逐漸提高，彈性機(jī)構(gòu)被壓縮而保證焊槍46與弧形焊縫的距離基本保持不變。

所述固定板44包括對(duì)稱設(shè)置的翼板和中心板，所述輪護(hù)板42通過彈簧43與中心板連接，所述兩塊翼板均通過彈簧43與中心板連接，在弧形焊縫與軌道無法保證完全平行的情況下，通過翼板與彈簧43的配合而保證焊槍46在水平方向還可以保持一定的自動(dòng)調(diào)整空間。

所述斜梁12與支撐短梁13焊接固定，所述斜梁12與底梁11鉸接，所述豎梁10通過液壓缸與底梁11連接。

所述連接桿14包括三根，所述三根連接桿14分別設(shè)置在豎梁10與底梁11連接處、豎梁10與斜梁12連接處及斜梁12與底梁11連接處。

所述底梁11通過承載板15設(shè)置在線性滑軌上，所述線性滑軌通過電機(jī)控制，通過線性滑軌可調(diào)整承載架與軌道之間的距離，方便焊槍46與弧形焊縫的進(jìn)一步調(diào)整對(duì)準(zhǔn)距離。

本發(fā)明所述的弧形梁埋弧焊焊接加工裝置通過彈性工裝及承載架配合實(shí)現(xiàn)焊槍對(duì)弧形梁的弧形焊縫的自動(dòng)埋弧焊接，焊接質(zhì)量高、焊接工藝參數(shù)易控制，擺脫對(duì)操作人員的依賴，實(shí)現(xiàn)焊接工藝的自動(dòng)化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。