本發(fā)明涉及一種滾道擋邊的加工方法。

背景技術(shù)：

某型軸承為耐熱鋼材料，使用工況惡劣、轉(zhuǎn)速高，在使用中發(fā)生擋邊磨損、導(dǎo)致滾子打橫、卡滯，造成軸承失效的嚴(yán)重問(wèn)題。為解決這一難題，對(duì)套圈滾道擋邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高表面粗糙度，改直擋邊為帶角度擋邊，同時(shí)增加擋邊間隙要求。因此原擋邊的磨加工方法無(wú)法滿足擋邊形狀及表面粗糙度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有加工方法無(wú)法滿足帶角度滾道擋邊磨加工要求的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種帶角度滾道擋邊的精加工方法。

帶角度滾道擋邊的精加工方法按照以下步驟進(jìn)行：

一、以基準(zhǔn)端面作為定位基準(zhǔn)，按下?lián)踹叺奈恢脤?duì)車(chē)，然后按粗磨擋邊位置尺寸加工，粗磨給終磨擋邊單邊留量0.12mm；

二、以端面作為定位基準(zhǔn)，按上擋邊的位置對(duì)車(chē)，然后按粗磨滾道寬度尺寸加工，用粗磨滾道寬度塞規(guī)檢測(cè)合格即可；

三、工件各表面完成粗磨循環(huán)磨削后，進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的附加回火，回火溫度500℃；

四、按粗磨下?lián)踹叢襟E，終磨下?lián)踹叄o光磨擋邊單邊留量0.015mm；

五、按粗磨上擋邊步驟，終磨上擋邊，給光磨擋邊單邊留量0.015mm；

六、光磨下?lián)踹?，每次進(jìn)給量小于或等于0.003mm；

七、同樣，再光磨上擋邊，每次進(jìn)給量小于或等于0.003mm；用光磨滾道寬度塞規(guī)檢測(cè)合格后，再用滾子與塞尺配合，檢測(cè)其擋邊間隙都在合格范圍內(nèi)，表面粗糙度為0.16μm；

八、在拋光機(jī)上，拋光上擋邊、下?lián)踹?，同時(shí)去擋邊銳角及毛刺；

九、上擋邊與水平面夾角為α；下?lián)踹吪c水平面夾角為β；床頭旋轉(zhuǎn)角度γ，其中α＝β＝γ，保證帶角度滾道擋邊的精加工。

所述α為35分±10分。

步驟四及步驟五中采用CBN80B100碗形砂輪磨上擋邊和下?lián)踹叀?/p>

步驟六及七中光磨上擋邊和下?lián)踹叢捎肞A320H8V50鉻鋼玉砂輪。

步驟八中拋光上擋邊、下?lián)踹叢捎肳A600#油膏布。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)粗磨擋邊先去除大部分余量，之后進(jìn)行去除應(yīng)力的補(bǔ)充回火(穩(wěn)定)。

(2)終磨擋邊主要是提高表面形位精度。

(3)光磨擋邊主要是提高表面粗糙度，進(jìn)一步提高精度。

(4)拋光擋邊主要是改善擋邊表面紋路，提高表面表面粗糙度，最終達(dá)到表面粗糙度0.16μm及去除毛刺。

本發(fā)明方法大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中套圈1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中磨上擋邊5的示意圖，圖中6表示砂輪。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式帶角度滾道擋邊的精加工方法按照以下步驟進(jìn)行：

一、以基準(zhǔn)端面3作為定位基準(zhǔn)，按下?lián)踹?的位置對(duì)車(chē)，然后按粗磨擋邊位置尺寸加工，粗磨給終磨擋邊單邊留量0.12mm；

二、以端面2作為定位基準(zhǔn)，按上擋邊5的位置對(duì)車(chē)，然后按粗磨滾道寬度尺寸加工，用粗磨滾道寬度塞規(guī)檢測(cè)合格即可；

三、工件各表面完成粗磨循環(huán)磨削后，進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的附加回火，回火溫度500℃；

四、按粗磨下?lián)踹?步驟，終磨下?lián)踹?，給光磨擋邊單邊留量0.015mm；

五、按粗磨上擋邊5步驟，終磨上擋邊5，給光磨擋邊單邊留量0.015mm；

六、光磨下?lián)踹?，每次進(jìn)給量小于或等于0.003mm；

七、同樣，再光磨上擋邊5，每次進(jìn)給量小于或等于0.003mm；用光磨滾道寬度塞規(guī)檢測(cè)合格后，再用滾子與塞尺配合，檢測(cè)其擋邊間隙都在合格范圍內(nèi)，表面粗糙度為0.16μm；

八、在拋光機(jī)上，拋光上擋邊5、下?lián)踹?，同時(shí)去擋邊銳角及毛刺；

九、上擋邊5與水平面夾角為α；下?lián)踹?與水平面夾角為β；床頭旋轉(zhuǎn)角度γ，其中α＝β＝γ，保證帶角度滾道擋邊的精加工。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是步驟一中所述所述α為35分±10分。其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二之一不同的是步驟四及步驟五中采用CBN80B100碗形砂輪磨上擋邊5和下?lián)踹?。其它與具體實(shí)施方式一或二之一相同。

本實(shí)施方式中所述CBN80B100碗形砂輪生產(chǎn)廠家為黑龍江金時(shí)代磨料磨具有限公司。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是步驟六及七中光磨上擋邊5和下?lián)踹?采用PA320H8V50鉻鋼玉砂輪。其它與具體實(shí)施方式一至三之一相同。

本實(shí)施方式中所述PA320H8V50鉻鋼玉砂輪生產(chǎn)廠家為沈陽(yáng)科瑞特砂輪有限責(zé)任公司。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是步驟八中拋光上擋邊5、下?lián)踹?采用WA600#油膏布。其它與具體實(shí)施方式一至四之一相同。

本實(shí)施方式中所述WA600#油膏布生產(chǎn)廠家為黑龍江省拓新砂輪有限公司。

結(jié)合圖1、圖2，采用下述實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果：

帶角度滾道擋邊的精加工方法按照以下步驟進(jìn)行：

一、采用砂輪，將床頭撥成要求的角度，磨套圈1的端面3，磨好后，用talysurf PGI830輪廓儀檢測(cè)角度，合格后對(duì)套圈擋邊進(jìn)行磨削，調(diào)整床頭，使套圈1的下端面3與水平面的角度為γ；

二、以基準(zhǔn)端面3作為定位基準(zhǔn)，按下?lián)踹?的位置對(duì)車(chē)，然后按粗磨擋邊位置尺寸加工，粗磨給終磨擋邊單邊留量0.12mm；

三、以端面2作為定位基準(zhǔn)，按上擋邊5的位置對(duì)車(chē)，然后按粗磨滾道寬度尺寸加工，用粗磨滾道寬度塞規(guī)檢測(cè)合格即可；

四、工件各表面完成粗磨循環(huán)磨削后，進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的附加回火，回火溫度500℃；

五、按粗磨下?lián)踹?步驟，終磨下?lián)踹?，給光磨擋邊單邊留量0.015mm；

六、按粗磨上擋邊5步驟，終磨上擋邊5，給光磨擋邊單邊留量0.015mm；

七、光磨下?lián)踹?，每次進(jìn)給量小于或等于0.003mm；

八、同樣，再光磨上擋邊5，每次進(jìn)給量小于或等于0.003mm；用光磨滾道寬度塞規(guī)檢測(cè)合格后，再用滾子與塞尺配合，檢測(cè)其擋邊間隙都在合格范圍內(nèi)，表面粗糙度為0.16μm；

九、在拋光機(jī)上，拋光上擋邊5、下?lián)踹?，同時(shí)去擋邊銳角及毛刺；

十、上擋邊5與水平面夾角為α；下?lián)踹?與水平面夾角為β；床頭旋轉(zhuǎn)角度γ，其中α＝β＝γ，保證帶角度滾道擋邊的精加工。

完成帶角度滾道擋邊的精加工，采用G904儀器檢測(cè)上擋邊5、下?lián)踹?的錐度，檢測(cè)時(shí)先用塞規(guī)保證擋邊寬度合格。再用選配的滾子與0.04mm或0.05mm的塞尺配合在圓周均布六點(diǎn)測(cè)量擋邊間隙，滿足擋邊間隙0.04～0.058mm的要求。