本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能傳送激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化碎屑吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設(shè)備。

現(xiàn)有的激光切割機(jī)的進(jìn)料方式采用人工實(shí)時(shí)進(jìn)料，而不能自動(dòng)進(jìn)料，降低了激光切割機(jī)的工作效率，增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于一些物料為不規(guī)則的形狀，造成不能對(duì)全部物料進(jìn)行夾緊，從而造成一些物料偏離原有的位置，對(duì)激光切割物料的過(guò)程造成影響。因而對(duì)現(xiàn)有的智能傳送激光切割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種智能傳送激光切割機(jī)，主要解決了現(xiàn)有的激光切割機(jī)在進(jìn)料過(guò)程中不能自動(dòng)進(jìn)料和調(diào)節(jié)控制物料位置的問(wèn)題，該智能傳送激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)控制器控制升料電機(jī)調(diào)整升料平臺(tái)的高度，從而物料傳送裝置將物料傳送到工作平臺(tái)上進(jìn)行激光切割，同時(shí)通過(guò)在升料平臺(tái)與底板間設(shè)置調(diào)節(jié)輥和凹槽板，調(diào)節(jié)若干調(diào)節(jié)輥的位置，從而將不規(guī)則外形的物料固定在升料平臺(tái)上，避免物料位置對(duì)激光切割過(guò)程造成影響，大大提高了智能傳送激光切割機(jī)的整體性能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，物料切割美觀大方，實(shí)用簡(jiǎn)單，工作可靠性高，易于推廣。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種智能傳送激光切割機(jī)，其包括鈑金外罩、升料電機(jī)、凹槽板、升料平臺(tái)、調(diào)節(jié)輥、物料傳送裝置和工作平臺(tái)，所述鈑金外罩上設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱的外罩門和一個(gè)控制器，鈑金外罩內(nèi)設(shè)置有螺栓方式固定連接的固定支架和底板，底板上設(shè)置有通過(guò)壓條固定連接底板的凹槽板，壓條上設(shè)置有安裝孔，凹槽板上設(shè)置有均勻分布的凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽板上方設(shè)置有與凹槽板相互配合的升料平臺(tái)，升料平臺(tái)上設(shè)置有與凹槽結(jié)構(gòu)相互對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)缺口，凹槽結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)缺口處設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，升料平臺(tái)上方設(shè)置有升料電機(jī)，升料電機(jī)通過(guò)設(shè)置送料絲桿與升料平臺(tái)相互配合，固定支架右上端設(shè)置有物料傳送裝置、激光頭和工作平臺(tái)，物料傳送裝置通過(guò)設(shè)置傳送光軸連接固定支架，工作平臺(tái)上設(shè)置有均勻分布的圓形通孔，工作平臺(tái)下側(cè)設(shè)置有相互配合的抽風(fēng)斗；所述升料平臺(tái)上還設(shè)置有光軸通孔和絲桿通孔，升料平臺(tái)通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)升料光軸連接所述固定支架；所述調(diào)節(jié)輥包括有一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置的調(diào)節(jié)桿和底桿，調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)缺口相互配合，底桿與所述凹槽結(jié)構(gòu)和壓條相互配合；所述升料光軸穿設(shè)于所述的光軸通孔，升料光軸上套設(shè)有固定連接所述升料平臺(tái)的直線軸承；所述固定支架左上端設(shè)置有相互固定連接的固定板和電機(jī)座，且電機(jī)座為Z形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述升料電機(jī)通過(guò)螺栓方式與電機(jī)座固定連接；所述送料絲桿穿設(shè)于所述的絲桿通孔，送料絲桿上套設(shè)有固定連接所述升料平臺(tái)的絲桿螺母，送料絲桿下端設(shè)置有固定連接固定支架的絲桿軸承座；所述物料傳送裝置包括有氣缸固定板和與氣缸固定板固定連接的雙缸氣缸I和雙缸氣缸II，雙缸氣缸I和雙缸氣缸II下端分別固定連接有平面吸盤和刮條，平面吸盤上設(shè)置有均勻分布的圓形吸氣孔，物料傳送裝置上還設(shè)置有套設(shè)在所述傳送光軸上的導(dǎo)軌滑塊；所述升料光軸與傳送光軸的兩端均設(shè)置有固定連接所述固定支架的光軸座。

本發(fā)明的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該智能傳送激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)控制器控制升料電機(jī)調(diào)整升料平臺(tái)的高度，從而物料傳送裝置將物料傳送到工作平臺(tái)上進(jìn)行激光切割，同時(shí)通過(guò)在升料平臺(tái)與底板間設(shè)置調(diào)節(jié)輥和凹槽板，調(diào)節(jié)若干調(diào)節(jié)輥的位置，從而將不規(guī)則外形的物料固定在升料平臺(tái)上，避免物料位置對(duì)激光切割過(guò)程造成影響，大大提高了智能傳送激光切割機(jī)的整體性能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，物料切割美觀大方，實(shí)用簡(jiǎn)單，工作可靠性高，易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為去掉鈑金外罩后的示意圖。

圖3為去掉鈑金外罩后的主視圖。

圖4為圖2中凹槽板的示意圖。

圖5為圖2中升料平臺(tái)的示意圖。

圖6為圖2中調(diào)節(jié)輥的示意圖。

圖7為圖2中物料傳送裝置的示意圖。

圖中1、鈑金外罩；2、升料電機(jī)；3、凹槽板；4、升料平臺(tái)；5、調(diào)節(jié)輥；6、物料傳送裝置；7、工作平臺(tái)；8、外罩門；9、固定支架；10、底板；11、壓條；12、安裝孔；13、凹槽結(jié)構(gòu)；14、調(diào)節(jié)缺口；15、送料絲桿；16、傳送光軸；17、抽風(fēng)斗；18、光軸通孔；19、絲桿通孔；20、升料光軸；21、調(diào)節(jié)桿；22、底桿；23、直線軸承；24、固定板；25、電機(jī)座；26、絲桿螺母；27、氣缸固定板；28、雙缸氣缸I；29、雙缸氣缸II；30、平面吸盤；31、刮條；32、圓形吸氣孔；33、導(dǎo)軌滑塊；34、光軸座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1到圖7所示，一種智能傳送激光切割機(jī)，其包括鈑金外罩1、升料電機(jī)2、凹槽板3、升料平臺(tái)4、調(diào)節(jié)輥5、物料傳送裝置6和工作平臺(tái)7，所述鈑金外罩1上設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱的外罩門8和一個(gè)控制器，鈑金外罩1內(nèi)設(shè)置有螺栓方式固定連接的固定支架9和底板10，底板10上設(shè)置有通過(guò)壓條11固定連接底板10的凹槽板3，壓條11上設(shè)置有安裝孔12，凹槽板3上設(shè)置有均勻分布的凹槽結(jié)構(gòu)13，凹槽板3上方設(shè)置有與凹槽板3相互配合的升料平臺(tái)4，升料平臺(tái)4上設(shè)置有與凹槽結(jié)構(gòu)13相互對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)缺口14，凹槽結(jié)構(gòu)13與調(diào)節(jié)缺口14處設(shè)置有調(diào)節(jié)輥5，升料平臺(tái)4上方設(shè)置有升料電機(jī)2，升料電機(jī)2通過(guò)設(shè)置送料絲桿15與升料平臺(tái)4相互配合，固定支架9右上端設(shè)置有物料傳送裝置6、激光頭和工作平臺(tái)7，物料傳送裝置6通過(guò)設(shè)置傳送光軸16連接固定支架9，工作平臺(tái)7上設(shè)置有均勻分布的圓形通孔，工作平臺(tái)7下側(cè)設(shè)置有相互配合的抽風(fēng)斗17。

所述升料平臺(tái)4上還設(shè)置有光軸通孔18和絲桿通孔19，升料平臺(tái)4通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)升料光軸20連接所述固定支架9。

所述調(diào)節(jié)輥5包括有一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置的調(diào)節(jié)桿21和底桿22，調(diào)節(jié)桿21與所述調(diào)節(jié)缺口14相互配合，底桿22與所述凹槽結(jié)構(gòu)13和壓條11相互配合。

所述升料光軸20穿設(shè)于所述的光軸通孔18，升料光軸20上套設(shè)有固定連接所述升料平臺(tái)4的直線軸承23。

所述固定支架9左上端設(shè)置有相互固定連接的固定板24和電機(jī)座25，且電機(jī)座25為Z形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述升料電機(jī)2通過(guò)螺栓方式與電機(jī)座25固定連接。

所述送料絲桿15穿設(shè)于所述的絲桿通孔19，送料絲桿15上套設(shè)有固定連接所述升料平臺(tái)4的絲桿螺母26，送料絲桿15下端設(shè)置有固定連接固定支架9的絲桿軸承座。

所述物料傳送裝置6包括有氣缸固定板27和與氣缸固定板27固定連接的雙缸氣缸I 28和雙缸氣缸II 29，雙缸氣缸I 28和雙缸氣缸II 29下端分別固定連接有平面吸盤30和刮條31，平面吸盤30上設(shè)置有均勻分布的圓形吸氣孔32，物料傳送裝置6上還設(shè)置有套設(shè)在所述傳送光軸16上的導(dǎo)軌滑塊33。

所述升料光軸20與傳送光軸16的兩端均設(shè)置有固定連接所述固定支架9的光軸座34。

該智能傳送激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)控制器控制升料電機(jī)2調(diào)整升料平臺(tái)4的高度，從而物料傳送裝置6將物料傳送到工作平臺(tái)7上進(jìn)行激光切割，同時(shí)通過(guò)在升料平臺(tái)4與底板10間設(shè)置調(diào)節(jié)輥5和凹槽板3，調(diào)節(jié)若干調(diào)節(jié)輥5的位置，從而將不規(guī)則外形的物料固定在升料平臺(tái)4上，避免物料位置對(duì)激光切割過(guò)程造成影響，大大提高了智能傳送激光切割機(jī)的整體性能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，物料切割美觀大方，實(shí)用簡(jiǎn)單，工作可靠性高，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。