本發(fā)明屬于金屬絲網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬網(wǎng)編織機的鋼絲張緊裝置。

背景技術(shù)：

雙絞合鋼絲網(wǎng)編織時，會用直絲跟簧絲交替編織，傳統(tǒng)的編織沒有結(jié)構(gòu)合適的張緊裝置，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中直絲與簧絲張緊力不可控，織出的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔不正。故開發(fā)一種結(jié)構(gòu)合適的鋼絲張緊裝置，加裝到金屬網(wǎng)編織生產(chǎn)線體內(nèi)，對提升金屬網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)操作便捷、實現(xiàn)鋼絲張緊力控制的金屬網(wǎng)編織機的鋼絲張緊裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：金屬網(wǎng)編織機的鋼絲張緊裝置包括工作臺以及安裝在工作臺上的、相對的兩個側(cè)板，在每個側(cè)板上均開設(shè)有兩個豎直的槽口；在兩個側(cè)板的首端之間安裝有首部托輥、中部之間安裝有中部托輥、尾端之前安裝有尾部托輥，各托輥的輥軸端部均安裝在分位于側(cè)板上的軸座上；在一組相對的槽口的頂部均安裝有中部帶有螺紋孔的第一頂板、在該槽口的內(nèi)壁上安裝有第一滑軌，在該螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一絲杠、在第一滑軌上安裝有第一滑塊，還包括第一壓輥，其輥軸的兩端分別安裝在位于兩個第一滑塊上的軸座上，在兩個第一絲杠的下端均設(shè)有軸套，兩軸套分別套設(shè)在第一壓輥的輥軸的兩端上；在另一組相對的槽口的頂部均安裝有中部帶有螺紋孔的第二頂板、在該槽口的內(nèi)壁上安裝有第二滑軌，在該螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二絲杠、在第二滑軌上安裝有第二滑塊，還包括第二壓輥，其輥軸的兩端分別安裝在位于兩個第二滑塊上的軸座上，在兩個第二絲杠的下端均設(shè)有軸套，兩軸套分別套設(shè)在第二壓輥的輥軸的兩端上；第一壓輥位于首部托輥與中部托輥之間，第二壓輥位于中部托輥與尾部托輥之間。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的金屬網(wǎng)編織機的鋼絲張緊裝置，通過設(shè)置位置固定式的首部托輥、中部托輥和尾部托輥，以及豎直位置可以調(diào)節(jié)的第一壓輥和第二壓輥，令多條鋼絲依次曲折地經(jīng)過各托輥和壓輥之間，通過調(diào)整兩個壓輥的高度來調(diào)節(jié)鋼絲的張緊力，令織出的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔對正，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。調(diào)節(jié)操作可以通過對各絲杠的同步轉(zhuǎn)動來完成，調(diào)節(jié)便捷。

優(yōu)選地：在工作臺上、兩側(cè)板的后方還固定安裝有帶有凹槽的底座，在凹槽槽底的兩端固定有軸承座，在兩個軸承座之間安裝有導(dǎo)輥。

優(yōu)選地：各第一頂板采用多個螺栓與所在側(cè)板固定連接；各第二頂板采用多個螺栓與所在側(cè)板固定連接。

優(yōu)選地：在第一絲杠的上端設(shè)有第一手輪，在第二絲杠的上端設(shè)有第二手輪。

優(yōu)選地：首部托輥、中部托輥、尾部托輥、第一壓輥、第二壓輥以及導(dǎo)輥的輥體均為不銹鋼材質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、鋼絲；3、首部托輥；4、第一壓輥；5、第一頂板；6、第一手輪；7、第一絲杠；8、第一滑軌；9、第一滑塊；10、中部托輥；11、第二滑塊；12、螺栓；13、第二手輪；14、第二絲杠；15、第二頂板；16、第二滑軌；17、第二壓輥；18、尾部托輥；19、導(dǎo)輥；20、底座。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明的金屬網(wǎng)編織機的鋼絲張緊裝置工作臺1以及安裝在工作臺1上的、相對的兩個側(cè)板，在每個側(cè)板上均開設(shè)有兩個豎直的槽口。

在兩個側(cè)板的首端之間安裝有首部托輥3、中部之間安裝有中部托輥10、尾端之前安裝有尾部托輥18，各托輥的輥軸端部均安裝在分位于側(cè)板上的軸座上。如圖中所示，首部托輥3、中部托輥10和尾部托輥18三者位于同一高度，可以想到的是，上述托輥也可以位于不同高度。

本實施例中，首部托輥3、中部托輥10和尾部托輥18的輥體可以為不銹鋼材質(zhì)。

在一組相對的槽口的頂部均安裝有中部帶有螺紋孔的第一頂板5、在該槽口的內(nèi)壁上安裝有第一滑軌8，在該螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一絲杠7、在第一滑軌8上安裝有第一滑塊9，還包括第一壓輥4，其輥軸的兩端分別安裝在位于兩個第一滑塊9上的軸座上，在兩個第一絲杠7的下端均設(shè)有軸套，兩軸套分別套設(shè)在第一壓輥4的輥軸的兩端上。

本實施例中，兩個第一頂板5采用多個螺栓12與所在側(cè)板固定連接，在第一絲杠7的上端設(shè)有第一手輪6，通過兩個第一手輪6操作兩個第一絲杠7轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第一壓輥4升降。

在另一組相對的槽口的頂部均安裝有中部帶有螺紋孔的第二頂板15、在該槽口的內(nèi)壁上安裝有第二滑軌16，在該螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二絲杠14、在第二滑軌16上安裝有第二滑塊11，還包括第二壓輥17，其輥軸的兩端分別安裝在位于兩個第二滑塊11上的軸座上，在兩個第二絲杠16的下端均設(shè)有軸套，兩軸套分別套設(shè)在第二壓輥17的輥軸的兩端上。

本實施例中，兩個第二頂板15采用多個螺栓12與所在側(cè)板固定連接，在第二絲杠14的上端設(shè)有第二手輪13，通過兩個第二手輪13操作兩個第二絲杠14轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第二壓輥17升降。

第一壓輥4位于首部托輥3與中部托輥10之間，第二壓輥17位于中部托輥10與尾部托輥18之間。

本實施例中，第一壓輥4和第二壓輥17兩者的輥體均為不銹鋼材質(zhì)。

在工作臺1上、兩側(cè)板的后方還固定安裝有帶有凹槽的底座20，在凹槽槽底的兩端固定有軸承座，在兩個軸承座之間安裝有導(dǎo)輥19，導(dǎo)輥19的輥體均為不銹鋼材質(zhì)。