本發(fā)明屬于校平裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊架工字梁校平裝置。

背景技術(shù)：

目前，在安裝塔內(nèi)波紋板填料產(chǎn)品時(shí)要用到焊架工字梁，為了保證產(chǎn)品的安裝符合要求，對焊架工字梁的平整度都有相應(yīng)的平整度要求，然而由于該工字梁柱是在廠家用鋼板焊接而成，在焊接完成后，該焊架工字梁的架板不夠平整，而這種工字梁又較長，如何在焊接完成后進(jìn)行校平成為要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種焊架工字梁校平裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種焊架工字梁校平裝置，包括倒U形狀的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)上壓輪，所述上壓輪的下方兩側(cè)對稱設(shè)有第一支撐輪、第二支撐輪，所述上壓輪與第一側(cè)壓輪及第二側(cè)壓輪的軸線平行，所述上壓輪通過上壓輪軸安裝在對稱的第一支撐塊、第二支撐塊之間，所述第一支撐塊、第二支撐塊的上端與可升降的連接塊固定，所述連接塊通過導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上，所述連接塊的上端連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述第一支撐輪、第二支撐輪分別通過一個(gè)水平固定軸與所述機(jī)架上的固定軸安裝支撐件相連接。

所述機(jī)架的下部連接底板，所述底板與所述機(jī)架的外側(cè)部設(shè)有加強(qiáng)板。

本發(fā)明通過包括倒U形狀的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)上壓輪，所述上壓輪的下方兩側(cè)對稱設(shè)有第一支撐輪、第二支撐輪，所述上壓輪與第一側(cè)壓輪及第二側(cè)壓輪的軸線平行，所述上壓輪通過上壓輪軸安裝在對稱的第一支撐塊、第二支撐塊之間，所述第一支撐塊、第二支撐塊的上端與可升降的連接塊固定，所述連接塊通過導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上，所述連接塊的上端連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)焊架工字梁架在兩個(gè)支撐輪，并在牽引機(jī)構(gòu)牽引焊架工字梁自上壓輪的下方通過時(shí)，通過上壓輪向下移動(dòng)將工字梁的一個(gè)側(cè)板進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)了對焊架工字梁的側(cè)板校正。經(jīng)驗(yàn)證，該裝置校平效果好，一次成功實(shí)現(xiàn)一個(gè)側(cè)板的校平。

附圖說明

圖1出示了本發(fā)明的焊架工字梁校平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1所示，一種焊架工字梁校平裝置，包括倒U形狀的機(jī)架2，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)上壓輪7，所述上壓輪的下方兩側(cè)對稱設(shè)有第一支撐輪4、第二支撐輪5，所述上壓輪與第一側(cè)壓輪及第二側(cè)壓輪的軸線平行，所述上壓輪通過上壓輪軸8安裝在對稱的第一支撐塊9、第二支撐塊10之間，所述第一支撐塊、第二支撐塊的上端與可升降的連接塊11固定，所述連接塊通過導(dǎo)軌11安裝在所述機(jī)架上，所述連接塊的上端連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13。

所述上壓輪通過上壓輪軸8安裝后，可以繞所述上壓輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上壓輪軸與第一支撐塊9、第二支撐塊10固定連接。第一支撐塊9、第二支撐塊10可以是一個(gè)帶有軸孔的固定座。

所述第一支撐塊9、第二支撐塊10與連接塊可以是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，也可以是一個(gè)分體結(jié)構(gòu)，通過焊接連接在一起。

所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13可以是氣缸或油缸，或是液壓缸等，或是現(xiàn)有技術(shù)中的其它可用的升降部件，其上端與所述機(jī)架相連接固定以驅(qū)動(dòng)所述上壓輪升降動(dòng)作。

其中，作為一種實(shí)施例，所述第一支撐輪、第二支撐輪分別通過一個(gè)水平固定軸3與所述機(jī)架上的固定軸安裝支撐件4相連接，并可繞所述水平固定軸旋轉(zhuǎn)。

所述固定安裝支撐件4可以是一個(gè)固定座，其可以是固定在機(jī)架上，具有軸孔，如可通過軸孔及鍵與水平固定軸3相連接固定。

其中，作為一種實(shí)施例，所述機(jī)架2的下部連接底板1，所述底板與所述機(jī)架的外側(cè)部設(shè)有支撐加強(qiáng)板14。

使用時(shí)，將焊架工字梁15的一個(gè)側(cè)面板架在兩個(gè)支撐輪上，如圖1所示，然后控制上壓輪下壓將該側(cè)面板壓住，然后牽引該焊架工字梁15直線移動(dòng)，由于在上壓輪與兩個(gè)支撐輪之間該側(cè)面板的限位移動(dòng)通道，這樣當(dāng)焊架工字梁15被牽引移動(dòng)時(shí)，在上壓輪與兩個(gè)支撐輪的擠壓作用下，將該側(cè)面板實(shí)現(xiàn)校平，完成一個(gè)側(cè)面板的校平后，再對相對的另一個(gè)側(cè)面板進(jìn)行同樣操作進(jìn)行校平。

本發(fā)明通過包括倒U形狀的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)上壓輪，所述上壓輪的下方兩側(cè)對稱設(shè)有第一支撐輪、第二支撐輪，所述上壓輪與第一側(cè)壓輪及第二側(cè)壓輪的軸線平行，所述上壓輪通過上壓輪軸安裝在對稱的第一支撐塊、第二支撐塊之間，所述第一支撐塊、第二支撐塊的上端與可升降的連接塊固定，所述連接塊通過導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上，所述連接塊的上端連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)焊架工字梁架在兩個(gè)支撐輪，并在牽引機(jī)構(gòu)牽引焊架工字梁自上壓輪的下方通過時(shí)，通過上壓輪向下移動(dòng)將工字梁的一個(gè)側(cè)板進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)了對焊架工字梁的側(cè)板校正。經(jīng)驗(yàn)證，該裝置校平效果好，一次成功實(shí)現(xiàn)一個(gè)側(cè)板的校平。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。