本發(fā)明涉及燃汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，涉及一種燃汽輪機(jī)部件絕熱層包覆方法。

背景技術(shù)：

某燃?xì)廨啓C(jī)在工作過(guò)程中來(lái)減少渦輪部件熱量損失，采用裝入絕熱層方法進(jìn)行隔熱，確保汽輪機(jī)高效工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用鐵絲網(wǎng)或者金屬夾層結(jié)構(gòu)對(duì)絕熱材料進(jìn)行固定。采用鐵絲網(wǎng)固定絕熱效果差，而且在包覆規(guī)程中易產(chǎn)生粉塵，不利于操作工人健康；利用金屬夾層結(jié)構(gòu)隔熱效果差，會(huì)降低燃機(jī)工作效率?，F(xiàn)有的包覆技術(shù)還存在絕熱材料重量難以控制的問(wèn)題。經(jīng)檢索沒(méi)有找到該項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種燃汽輪機(jī)部件絕熱層包覆方法，能夠提高燃?xì)廨啓C(jī)絕熱效果，準(zhǔn)確控制絕熱材料包覆數(shù)量。采用該方法后，能夠使外壁溫度由原來(lái)的500℃降低到250℃，內(nèi)外壁溫差由原來(lái)的50℃提高到250℃，能夠在現(xiàn)有的技術(shù)方法上提高發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種燃汽輪機(jī)部件絕熱層包覆方法，包括以下步驟：

1)將厚度δ＝0.1mm的高溫合金箔帶裁剪為梯形；

2)將高溫合金箔帶纏繞在圓柱體上制成筒體，筒體的兩端沿周向向內(nèi)剪切出若干均勻分布的合金箔條，合金箔條能夠向外翻起與筒體側(cè)面垂直；

3)用120號(hào)砂布砂磨去除燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座體表面氧化層；用刮刀清理被焊表面，至表面光亮；用砂紙清理待焊表面露出金屬光澤；用丙酮或酒精清理干凈待焊區(qū)域；用試件試焊，保證撕裂合格--破洞出現(xiàn)在母材上；

4)安裝正式電極；將儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備連接到220V電源上，并接地；將低壓渦輪零件接地；將儲(chǔ)能焊機(jī)負(fù)極與燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座體外表面連接，用弓形夾夾住確保連接可靠，不出現(xiàn)放電現(xiàn)象；修磨鉻鋯銅電極頭呈橢圓型；調(diào)節(jié)焊接能量為20％～25％；

5)進(jìn)行焊接處理；其中焊點(diǎn)數(shù)量為20～25個(gè)，沿梯形金屬箔帶均布；焊點(diǎn)直徑為0.5～1mm。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于：

所述步驟1)中，梯形的尺寸為150×170×200mm。

所述步驟2)中，圓柱體采用紫銅制成。

所述步驟2)中，高溫合金箔帶的搭接處采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊連接。

所述步驟2)中，筒體內(nèi)徑大于燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座體的孔徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱效果，這在國(guó)內(nèi)外均無(wú)采用此種方法的包覆技術(shù)。本發(fā)明能夠有效控制發(fā)動(dòng)機(jī)熱量散失。外壁溫度由原來(lái)的500℃降低到250℃，內(nèi)外壁溫差由原來(lái)的50℃提高到250℃。從而保證發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪前溫度。降低燃機(jī)耗油，減少環(huán)境污染。本發(fā)明采用具有反射效果好的高溫合金箔帶，選用絕熱效果好的包覆材料，最大限度填充隔熱空間，能夠有效阻擋熱量散失。

【附圖說(shuō)明】

圖1為包覆硅酸鋁棉纖維針刺氈后的裝配圖；其中a為整體結(jié)構(gòu)示意圖，b為A向局部放大圖；

圖2為高溫合金鋼帶剪切形狀示意圖；

圖3為筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對(duì)筒體進(jìn)行剪切的示意圖；其中，a為主視圖，b為俯視圖；

圖5為對(duì)筒體進(jìn)行翻邊的示意圖；其中，a為主視圖，b為俯視圖；

圖6為空腔圖；其中，a為整體結(jié)構(gòu)示意圖，b為A向局部放大圖；

圖7為燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為包覆硅酸鋁棉纖維針刺氈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為固定筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座；2-硅酸鋁棉纖維針刺氈；3-筒體；4-鋼帶；5-高溫合金箔；6-焊點(diǎn)；7-儲(chǔ)能焊點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，圖1為包覆硅酸鋁棉纖維針刺氈后的裝配圖，燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座1上包覆硅酸鋁棉纖維針刺氈2，筒體3緊貼設(shè)燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座1上的通孔，硅酸鋁棉纖維針刺氈2與燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座1相接處的部分設(shè)置鋼帶4。如圖7所示，圖7為燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為包覆硅酸鋁棉纖維針刺氈的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為將筒體固定在包覆有硅酸鋁棉纖維針刺氈的燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座1的結(jié)構(gòu)示意圖，筒體1的兩端均由儲(chǔ)能焊點(diǎn)7。

參見(jiàn)圖1-圖6，本發(fā)明燃汽輪機(jī)部件絕熱層包覆方法，包括以下步驟：

1)如圖2所示，將厚度δ＝0.1mm的高溫合金箔帶裁剪為梯形；梯形的尺寸為150×170×200mm。

2)將高溫合金箔帶纏繞在圓柱體上制成筒體，圓柱體采用紫銅制成，高溫合金箔帶的搭接處采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊連接；筒體的兩端沿周向向內(nèi)剪切出若干均勻分布的合金箔條，合金箔條能夠向外翻起與筒體側(cè)面垂直，筒體內(nèi)徑大于燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座體的孔徑；

圖3為圓柱體，圓柱體材料為紫銅，在圓柱體上繞一圈高溫合金箔帶，搭接處采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊連接。圖4為筒體，筒體為纏繞在圓柱體上的高溫合金箔帶，筒體兩端沿著周向剪切，剪切深度為10mm。圖5為經(jīng)過(guò)剪切翻邊后的筒體。圖6為將筒體點(diǎn)焊到燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪環(huán)座體上的視圖。

3)用120號(hào)砂布砂磨去除燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座體表面氧化層；用刮刀清理被焊表面，至表面光亮；用砂紙清理待焊表面露出金屬光澤；用丙酮或酒精清理干凈待焊區(qū)域；用試件試焊，保證撕裂合格--破洞出現(xiàn)在母材上；

4)安裝正式電極；將儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備連接到220V電源上，并接地；將低壓渦輪零件接地；將儲(chǔ)能焊機(jī)負(fù)極與燃?xì)廨啓C(jī)低壓渦輪支撐環(huán)座體外表面連接，用弓形夾夾住確保連接可靠，不出現(xiàn)放電現(xiàn)象；修磨鉻鋯銅電極頭呈橢圓型；調(diào)節(jié)焊接能量為20％～25％；

5)進(jìn)行焊接處理；其中焊點(diǎn)數(shù)量為20～25個(gè)，沿梯形金屬箔帶均布；焊點(diǎn)直徑為0.5～1mm。

實(shí)施例1：

步驟1：采用高溫合金帶材GH3030裁剪85×250；δ＝0.1。

步驟2：用120號(hào)砂布砂磨去帶焊表面氧化層。

步驟3：用刮刀清理座體待焊表面污物至表面光亮。

步驟4：用丙酮或酒精清理干凈待焊區(qū)域。

步驟5：用試件在地面試焊

步驟6：檢查地線連接可靠

步驟7：用高溫合金片與部件無(wú)間隙接觸，保證待焊點(diǎn)貼合良好，

步驟8：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備連接到220V電源上。

步驟9：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備接地。

步驟10：將XX燃?xì)廨啓C(jī)整機(jī)接地。

步驟11：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)負(fù)極與低壓渦輪座外表面連接，用弓形夾夾住確保連接可靠，不出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

步驟12：修磨鉻鋯銅電極頭呈橢圓型。

步驟13：調(diào)節(jié)焊接能量33％；將箔帶一端定位到座體上。

焊點(diǎn)數(shù)量：按間距3mm均布排列；

焊點(diǎn)直徑：Φ1.5，焊點(diǎn)位置示意見(jiàn)附圖5。

實(shí)施例2：

步驟1：采高溫合金板材GH3030加工到50×180，δ＝0.1。

步驟2：用120號(hào)砂布砂磨去除堵片側(cè)面氧化層。

步驟3：用刮刀清理待焊表面，至表面光亮。

步驟4：用砂紙清理蓋板表面露出金屬光澤。

步驟5：用丙酮或酒精清理干凈待焊區(qū)域。

步驟6：用試件試焊，保證撕裂合格--破洞出現(xiàn)在箔帶材上。

步驟7：保證待箔帶一端與零件座體貼合良好，

步驟8：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備連接到220V電源上。

步驟9：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備接地。

步驟10：將XX軸承座體機(jī)接地。

步驟11：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)負(fù)極與零件表面連接，用弓形夾夾住確保連接可靠，不出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

步驟12：修磨鉻鋯銅電極頭呈橢圓型。

步驟13：調(diào)節(jié)焊接能量35％；將賭片定位到孔探儀座上。

焊點(diǎn)數(shù)量：14個(gè)，沿圓周均布；

焊點(diǎn)直徑：Φ1.2，焊點(diǎn)位置示意見(jiàn)附圖6。

實(shí)施例3：

步驟1：采用高溫合金帶材GH3030，δ＝0.1。

步驟2：用120號(hào)砂布砂磨去除堵片側(cè)面氧化層。

步驟3：用刮刀清理待焊表面，至表面光亮。

步驟4：用砂紙清理表面露出金屬光澤。

步驟5：用丙酮或酒精清理干凈待焊區(qū)域，保證無(wú)銹渣。

步驟6：用試件試焊，保證撕裂合格--破洞出現(xiàn)在母材上。

步驟7：用箔帶一端與零件表面無(wú)間隙接觸，保證待焊點(diǎn)貼合良好，

步驟8：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備連接到220V電源上。

步驟9：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)設(shè)備接地。

步驟10：將XX燃?xì)廨啓C(jī)整機(jī)接地。

步驟11：將SP125儲(chǔ)能焊機(jī)負(fù)極與部件座體上外表面連接，用弓形夾夾住確保連接可靠，不出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

步驟12：修磨鉻鋯銅電極頭呈橢圓型。

步驟13：調(diào)節(jié)焊接能量37％；將地線接到定位座體上。

焊點(diǎn)數(shù)量：13個(gè)，沿圓周均布；

焊點(diǎn)直徑：Φ1.4，焊點(diǎn)位置示意見(jiàn)附圖6，A向圖焊點(diǎn)。

本發(fā)明的原理：

本發(fā)明通過(guò)給低壓渦輪環(huán)部件包覆采用絕熱材料，減少渦輪前面溫度損失，可節(jié)約燃油，提高燃機(jī)效率，減少環(huán)境污染。包覆方法采用高溫合金鋼帶與低壓渦輪環(huán)座之間形成空腔，然后將絕熱材料填入空腔，起到絕熱的作用。

表1取得效果對(duì)比

以上內(nèi)容僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍之內(nèi)。