技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種夾座式卡盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的夾座式卡盤的主軸箱太長，實現(xiàn)不了雙面同時加工，效率低。本卡盤總體短，可以實現(xiàn)軸類零件的一次裝夾雙面同加工，大大提高了生產(chǎn)效率，切因本體輕巧，安裝方便，占用空間小，使用范圍廣等眾多優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決原有的主軸箱體太長，實現(xiàn)不了雙面同時加工，效率低的問題，本發(fā)明提供了一種夾座式卡盤，可以將需要加工的工件穿過拉桿，然后通過將拉桿向左右運動，帶動卡爪向卡盤中心運動，完成夾緊和松開加工工件的目的，然后即可進行單面加工也可實現(xiàn)雙向加工，效率高，功能強大。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種夾座式卡盤，包括：

盤體，所述盤體上設(shè)有至少兩個以上水平方向的T形凹槽，所述盤體中心具有一軸孔，

卡爪，所述卡爪包括固定設(shè)置的底爪和上爪，所述底爪包括底爪板和與底爪板夾角小于90°的側(cè)板，所述底爪板具有與盤體的T形凹槽相匹配的底爪滑塊，

楔形套，所述楔形套上設(shè)有至少兩個斜向設(shè)置的與側(cè)板形狀相匹配的斜形槽，所述斜形槽與楔形套的軸線夾角等于底爪板與側(cè)板的夾角，

所述卡爪通過底爪滑塊滑動設(shè)置在T形凹槽內(nèi)，所述側(cè)板設(shè)置在楔形套的斜形槽內(nèi)，所述楔形套上固定設(shè)有一用于驅(qū)動楔形套運動的拉桿。

具體地，所述底爪板上具有一底爪T形槽，所述梯形槽內(nèi)滑動設(shè)置有一T形滑塊，所述T形滑塊與上爪可拆卸固定連接。

具體地，所述上爪與底爪的接觸面處具有相互咬合的齒槽。

具體地，所述底爪板中部具有一注油通道，所述注油通道一側(cè)具有注油嘴。

作為優(yōu)選，所述拉桿外側(cè)滑動套設(shè)有殼體，所述殼體上側(cè)具有一與盤體固定連接的凸緣，所述殼體下部固定連接有活塞后底盤，所述殼體外側(cè)套設(shè)有軸承組件，所述軸承組件，所述軸承組件外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定組件，所述活塞后底盤下側(cè)固定設(shè)有同步裝置。

作為優(yōu)選，所述軸承組件包括從上至下依次設(shè)置的角接觸軸承、軸承寸套和角接觸球軸承。

作為優(yōu)選，所述固定組件包括軸承座、前擋板、后擋板和底座，所述前擋板和后擋板分別固定設(shè)置在底座上下兩側(cè)，所述前擋板與殼體的凸緣密封接觸，所述后擋板與活塞后底盤密封接觸，所述軸承座設(shè)置在前擋板和后擋板之間，并固定在底座內(nèi)部，所述固定組件通過軸承座與軸承組件固定連接。

作為優(yōu)選，所述拉桿外側(cè)具有一凸環(huán)，所述活塞后底盤與同步裝置之間形成有一環(huán)形槽，所述凸環(huán)滑動設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)形槽與外部驅(qū)動裝置連通。

作為優(yōu)選，所述盤體上還設(shè)有一防塵套。

作為優(yōu)選，所述同步裝置為同步帶、同步輪或同步齒輪。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種夾座式卡盤，可以將需要加工的工件穿過拉桿，然后通過將拉桿向下運動，帶動卡爪向卡盤中心運動，完成加工工件的裝夾，然后即可進行雙向加工，效率高，并且長度短，安裝方便，使用范圍廣。

本發(fā)明提供了一種夾座式卡盤，上爪與底爪的接觸面處具有相互咬合的齒槽，這樣可以有效防止上爪與底爪之間打滑，導致裝夾失敗，另外還具有調(diào)節(jié)方便的功能，有效的加大了夾持空間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種夾座式卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發(fā)明的卡爪的立體圖；

圖4是本發(fā)明的卡爪的另一立體圖；

圖中：1.底座，2.盤體，3.楔形套，4.殼體，5.軸承寸套，6.前擋板，7.防塵套，8.軸承座，9.活塞后底盤，10.拉桿，11.后擋板,12.底爪，13.上爪，15.同步裝置，17.角接觸球軸承，18.角接觸軸承，26.管接頭，31.斜形槽，41.凸緣，91.環(huán)形槽， 101.凸環(huán)121.底爪板，122.側(cè)板，123.底爪滑塊，124.T形槽，125.T形滑塊，126.齒槽，127.注油通道，128.注油嘴，201.T形凹槽，202.軸孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。其中F方向為上方向，相反方向為下方向，與F方向垂直的平面為水平面。

一種夾座式卡盤，如圖1-4所示，包括：

盤體2，盤體2上設(shè)有至少兩個水平方向的T形凹槽201，盤體2中心具有一軸孔202，

卡爪，卡爪包括固定設(shè)置的底爪12和上爪13，底爪12包括底爪板121和與底爪板121夾角小于90°的側(cè)板122，底爪板121具有與盤體2的T形凹槽201相匹配的底爪滑塊123，

楔形套3，楔形套3上設(shè)有至少兩個斜向設(shè)置的與側(cè)板122形狀相匹配的斜形槽31，斜形槽31與楔形套3的軸線夾角等于底爪板121與側(cè)板122的夾角，

卡爪通過底爪滑塊123滑動設(shè)置在T形凹槽201內(nèi)，側(cè)板122設(shè)置在楔形套3的斜形槽31內(nèi)，楔形套3上固定設(shè)有一用于驅(qū)動楔形套3運動的拉桿10。

在具體使用時，只需將底座1固定，然后將待加工工件穿過拉桿10，然后向下拉動拉桿10，在拉桿10的帶動下，楔形套3向下運動，迫使卡爪向盤體2中心運動，完成裝夾過程，反過來，即完成松開過程。

在一種具體實施方式中，如圖2和圖3所示，底爪板121上具有一底爪T形槽124，T形槽124內(nèi)滑動設(shè)置有一T形滑塊125，T形滑塊125與上爪13可拆卸固定連接。在待加工工件過大或過小時，可以通過松動T形滑塊125，使上爪13帶動T形滑塊125滑動到適當?shù)奈恢谩?/p>

在一種具體實施方式中，如圖3和圖4所示，上爪13與底爪12的接觸面處具有相互咬合的齒槽126。這樣可以有效防止上爪13與底爪12之間打滑，導致裝夾失敗，另外還具有調(diào)節(jié)方便的功能，有效的加大了夾持空間。

在一種具體實施方式中，如圖3和圖4所示，底爪板121中部具有一注油通道127，注油通道127一側(cè)具有注油嘴128?？梢酝ㄟ^注油嘴128注油至側(cè)板122與楔形套3之間，保證其之間運動的順暢。

在一種具體實施方式中，拉桿10外側(cè)滑動套設(shè)有殼體4，殼體4上側(cè)具有一與盤體2固定連接的凸緣41，殼體4下部固定連接有活塞后底盤9，殼體4外側(cè)套設(shè)有軸承組件， 軸承組件外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定組件，活塞后底盤9下側(cè)固定設(shè)有同步裝置15。在本具體實施例中，同步裝置15優(yōu)選為同步齒輪。

可以通過固定組件將卡盤固定，通過同步裝置15對卡盤部位進行選擇，加工自由度更高，適用范圍更廣。

在一種具體實施方式中，軸承組件包括從上至下依次設(shè)置的角接觸軸承18、軸承寸套5和角接觸球軸承17。

在一種具體實施方式中，固定組件包括軸承座8、前擋板6、后擋板11和底座1，前擋板6和后擋板11分別固定設(shè)置在底座1上下兩側(cè)，前擋板6與殼體4的凸緣41密封接觸，后擋板11與活塞后底盤9密封接觸，軸承座8設(shè)置在前擋板6和后擋板11之間，并固定在底座1內(nèi)部，固定組件通過軸承座8與軸承組件固定連接。

在一種具體實施方式中，拉桿10外側(cè)具有一凸環(huán)101，活塞后底盤9與同步裝置15之間形成有一環(huán)形槽91，凸環(huán)101滑動設(shè)置在環(huán)形槽91內(nèi)，環(huán)形槽91與外部驅(qū)動裝置連通?？梢杂行Х乐估瓧U10運動過度，使側(cè)板122從斜形槽31內(nèi)脫落，導致運行的不穩(wěn)定。

其中外部驅(qū)動裝置為進氣或進油動力源，進氣或進油動力源通過管接頭26與環(huán)形槽91直接或間接連通。如果動力源與凸環(huán)101下側(cè)空間直接或間接連通，當環(huán)形槽91內(nèi)充滿氣體或液體，拉桿10運動至極限位置，上爪13完成夾持動作，當氣體或液體從環(huán)形槽91中抽出時，拉桿10退至另一極限位置，上爪13完成松開加工工件。

在一種具體實施方式中，盤體2上還設(shè)有一防塵套7。用于密封卡爪與盤體2之間的間隙。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。