本發(fā)明涉及一種鞋底壓模制造工藝。

背景技術(shù)：

目前的模具制作過(guò)程中，母模型腔內(nèi)的一些難加工的邊角區(qū)域主要通過(guò)鉗工進(jìn)行修正，不僅效率低，而且鉗工加工過(guò)程中，難于確保模具的品質(zhì)和進(jìn)度，即增加了生產(chǎn)成本，也降低了模具的生產(chǎn)效益；同時(shí)在后期使用中，成型好的鞋底容易與模具貼覆在一起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鞋底壓模制造工藝，減少鉗工時(shí)間，提升了模具品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種鞋底壓模制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）下料加工：用氣割槍在板材上切割出符合設(shè)計(jì)要求尺寸的公模；（2）制備樹(shù)脂模型：利用CNC加工在樹(shù)脂材料上成型出樹(shù)脂模型，并利用銑雕機(jī)在樹(shù)脂模型上加工出紋路；（3）制備陶瓷模型：利用樹(shù)脂模型制作出樹(shù)脂模型的反模型硅膠模，并利用硅膠模鑄造出樹(shù)脂模型的原形陶瓷模；（4）母模鑄造：利用陶瓷模鑄造出金屬母模；（5）切邊加工：利用切邊裝置對(duì)公模和母模的邊沿進(jìn)行切邊，并對(duì)公模的配合面進(jìn)行磨平加工通過(guò)CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：對(duì)母模型腔內(nèi)的邊角區(qū)域進(jìn)行精加工；（7）鉗工：對(duì)公模和母模進(jìn)行手工打磨精修，并將公模和母模鉸接裝配在一起；（8）表面處理：對(duì)公模和母模兩者的配合面進(jìn)行電鍍處理或噴涂一層鐵氟龍。

進(jìn)一步的，步驟（5）中，還需要在公模和母模上鉆透氣孔，透氣孔鉆孔位置避開(kāi)型腔和模仁，再利用電火花高速穿孔機(jī)在母模的型腔內(nèi)開(kāi)設(shè)與透氣孔相通的針孔。

進(jìn)一步的，步驟（5）中的切邊裝置包括可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，位于工作臺(tái)后側(cè)設(shè)置有銑刀盤(pán)；工作臺(tái)上方豎設(shè)有一對(duì)位于兩側(cè)的導(dǎo)向螺桿，所述導(dǎo)向螺桿的上端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，其中一側(cè)的導(dǎo)向螺桿上套置有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂端部開(kāi)設(shè)有與另一側(cè)的導(dǎo)向螺桿相配合的卡槽，轉(zhuǎn)動(dòng)臂上方設(shè)置有倒置的氣缸，氣缸的伸縮桿穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)臂并且其下端固連有壓板。

進(jìn)一步的，步驟（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻機(jī)在母模的型腔內(nèi)雕刻上商標(biāo)；所述雕刻機(jī)上設(shè)置有用以安裝母模的可調(diào)工裝，所述可調(diào)工裝包括自下而上依次設(shè)置的第一底座、第二底座和第三底座，第三底座上方設(shè)置有磁力吸盤(pán)；所述第一底座上部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有第一弧形槽，所述第二底座下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第一弧形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述第二底座上方兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第二弧形槽，所述第三底座下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第二弧形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合；第一弧形槽和第二弧形槽兩者的軸心線相垂直。

進(jìn)一步的，所述第一弧形槽內(nèi)設(shè)置有第一燕尾槽，所述第二底座下部?jī)蓚?cè)具有與第一燕尾槽相配合的第一梯形導(dǎo)軌；所述第二弧形槽內(nèi)具有第二燕尾槽，所述第三底座下部?jī)蓚?cè)具有與第二燕尾槽相配合的第二梯形導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，所述第二底座和第三底座兩者的中部均設(shè)置有蝸輪齒部，第一底座上穿設(shè)有與第二底座上的蝸輪齒部相配合的第一蝸桿，第二底座上穿設(shè)有與第三底座上的蝸輪齒部相配合的第二蝸桿，第一蝸桿與第二蝸桿兩者端部均具有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

進(jìn)一步的，步驟（6）中的精加工是在銑床上進(jìn)行的，該銑床上具有用以安裝母模并且角度可調(diào)的內(nèi)銑用工裝，所述內(nèi)銑用工裝包括位于中部的電磁吸盤(pán)以及位于兩側(cè)的支撐座，所述電磁吸盤(pán)兩端與對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐座旋轉(zhuǎn)配合，位于兩支撐座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一前一后的兩個(gè)定位塊，所述定位塊上設(shè)置有楔形面以使電磁吸盤(pán)向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)后其底面與對(duì)應(yīng)定位塊上的楔形面貼合。

進(jìn)一步的，所述定位塊的楔形面為45°；所述支撐座前側(cè)與后側(cè)分別設(shè)置有頂著電磁吸盤(pán)底面的支撐塊，所述支撐塊鉸接于所述支撐座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明在模具制造過(guò)程中減少了鉗工時(shí)間以及試模檢驗(yàn)鉗工校正的時(shí)間，提升了模具品質(zhì)，減少了模具的制作時(shí)間，從而節(jié)能降耗，降低制造成本，提高模具的生產(chǎn)效益。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中切邊裝置正視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中切邊裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中可調(diào)工裝正視圖；

圖4圖3的右視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)銑用工裝構(gòu)造示意圖；

圖6是圖5中A-A剖面圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)銑用工裝的電磁吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)后狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：101-工作臺(tái)、102-銑刀盤(pán)、103-導(dǎo)向螺桿、104-調(diào)節(jié)螺母、105-轉(zhuǎn)動(dòng)臂、106-卡槽、107-氣缸、108-壓板、201-第一底座、202-第二底座、203-第三底座、204-磁力吸盤(pán)、205-第一弧形槽、206-第二弧形槽、207-第一梯形導(dǎo)軌、208-第二梯形導(dǎo)軌、209-蝸輪齒部、210-第一蝸桿、211-第二蝸桿、301-電磁吸盤(pán)、302-支撐座、303-定位塊、304-楔形面、305-支撐塊。

具體實(shí)施方式

如圖1~7所示，一種鞋底壓模制造工藝，包括以下步驟：（1）下料加工：用氣割槍在板材上切割出符合設(shè)計(jì)要求尺寸的公模；（2）制備樹(shù)脂模型：利用CNC加工在樹(shù)脂材料上成型出樹(shù)脂模型，并利用銑雕機(jī)在樹(shù)脂模型上加工出紋路；（3）制備陶瓷模型：利用樹(shù)脂模型制作出樹(shù)脂模型的反模型硅膠模，并利用硅膠模鑄造出樹(shù)脂模型的原形陶瓷模；（4）母模鑄造：利用陶瓷模鑄造出金屬母模；（5）切邊加工：利用切邊裝置對(duì)公模和母模的邊沿進(jìn)行切邊，并對(duì)公模的配合面進(jìn)行磨平加工通過(guò)CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：對(duì)母模型腔內(nèi)的邊角區(qū)域進(jìn)行精加工；（7）鉗工：對(duì)公模和母模進(jìn)行手工打磨精修，并將公模和母模鉸接裝配在一起；（8）表面處理：對(duì)公模和母模兩者的配合面進(jìn)行電鍍處理或噴涂一層鐵氟龍。

在本實(shí)施例中，步驟（5）中，還需要在公模和母模上鉆透氣孔，透氣孔鉆孔位置避開(kāi)型腔和模仁，再利用電火花高速穿孔機(jī)在母模的型腔內(nèi)開(kāi)設(shè)與透氣孔相通的針孔。

在本實(shí)施例中，步驟（8）中的電鍍處理時(shí)針對(duì)鋼鐵材質(zhì)的模具，噴涂鐵氟龍是針對(duì)鋁合金模具。

在本實(shí)施例中，步驟（5）中的切邊裝置包括可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)101，位于工作臺(tái)101后側(cè)設(shè)置有銑刀盤(pán)102；工作臺(tái)101上方豎設(shè)有一對(duì)位于兩側(cè)的導(dǎo)向螺桿103，所述導(dǎo)向螺桿103的上端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母104，其中一側(cè)的導(dǎo)向螺桿103上套置有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂105，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂105端部開(kāi)設(shè)有與另一側(cè)的導(dǎo)向螺桿103相配合的卡槽106，轉(zhuǎn)動(dòng)臂105上方設(shè)置有倒置的氣缸107，氣缸107的伸縮桿穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)臂并且其下端固連有壓板108。

加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂頂著調(diào)節(jié)螺母104，氣缸107向下推動(dòng)壓板進(jìn)而壓住進(jìn)行切邊加工的公?；蚰改＃迷撉羞呇b置裝夾方便，大大提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，與轉(zhuǎn)動(dòng)臂105轉(zhuǎn)動(dòng)配合的導(dǎo)向螺桿103上還套設(shè)有向上推動(dòng)的彈簧。

在本實(shí)施例中，步驟（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻機(jī)在母模的型腔內(nèi)雕刻上商標(biāo)；所述雕刻機(jī)上設(shè)置有用以安裝母模的可調(diào)工裝，所述可調(diào)工裝包括自下而上依次設(shè)置的第一底座201、第二底座202和第三底座203，第三底座203上方設(shè)置有磁力吸盤(pán)204；所述第一底座201上部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有第一弧形槽205，所述第二底座202下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第一弧形槽205轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述第二底座上方兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第二弧形槽206，所述第三底座203下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第二弧形槽206轉(zhuǎn)動(dòng)配合；第一弧形槽205和第二弧形槽206兩者的軸心線相垂直。

在本實(shí)施例中，所述第一弧形槽205內(nèi)設(shè)置有第一燕尾槽，所述第二底座下部?jī)蓚?cè)具有與第一燕尾槽相配合的第一梯形導(dǎo)軌207；所述第二弧形槽內(nèi)具有第二燕尾槽，所述第三底座下部?jī)蓚?cè)具有與第二燕尾槽相配合的第二梯形導(dǎo)軌208。

在本實(shí)施例中，所述第二底座202和第三底座203兩者的中部均設(shè)置有蝸輪齒部209，第一底座201上穿設(shè)有與第二底座202上的蝸輪齒部相配合的第一蝸桿210，第二底座201上穿設(shè)有與第三底座203上的蝸輪齒部相配合的第二蝸桿211，第一蝸桿210與第二蝸桿211兩者端部均具有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

由于母模型腔內(nèi)的底面未必是平整的，可能是帶有斜度的，通過(guò)第一蝸桿210或第二蝸桿211帶動(dòng)第二底座或第三底座轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變磁力吸盤(pán)204的角度，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)整母模角度；第一底座上設(shè)置有用以鎖緊第二底座限制其轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)，第二底座上也設(shè)置有用以鎖緊第三底座限制器轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，步驟（6）中的精加工是在銑床上進(jìn)行的，該銑床上具有用以安裝母模并且角度可調(diào)的內(nèi)銑用工裝，所述內(nèi)銑用工裝包括位于中部的電磁吸盤(pán)301以及位于兩側(cè)的支撐座302，所述電磁吸盤(pán)301兩端與對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐座302旋轉(zhuǎn)配合，位于兩支撐座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一前一后的兩個(gè)定位塊303，所述定位塊303上設(shè)置有楔形面304以使電磁吸盤(pán)向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)后其底面與對(duì)應(yīng)定位塊上的楔形面貼合。

在本實(shí)施例中，所述定位塊303的楔形面為45°；所述支撐座前側(cè)與后側(cè)分別設(shè)置有頂著電磁吸盤(pán)底面的支撐塊305，所述支撐塊鉸接于所述支撐座上。

電磁吸盤(pán)向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)45°，均能夠被有效的定位住，防止電磁吸盤(pán)在加工過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，保證加工精度；在正常加工時(shí)，電磁吸盤(pán)1不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，而是保持水平位置，此時(shí)，電磁吸盤(pán)的并支撐塊支撐著，當(dāng)電磁吸盤(pán)需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可人為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊使支撐塊脫離電磁吸盤(pán)以解除對(duì)電磁吸盤(pán)的約束。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。