本發(fā)明屬于磁選機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁介質(zhì)盒焊接夾具及焊接工藝。

背景技術(shù)：

磁介質(zhì)盒是高梯度磁選機(jī)的核心部件，其質(zhì)量的好壞直接影響選礦指標(biāo)，現(xiàn)有的高梯度磁選機(jī)磁介質(zhì)盒在加工過程中存在如下問題：1、磁介質(zhì)盒加工時須將數(shù)千根直徑細(xì)小的介質(zhì)棒與有數(shù)千開孔的中間板、邊板焊接為一體而焊接熱脹冷縮會導(dǎo)致介質(zhì)盒的外形尺寸變形量很大，目前的焊接夾具不能很好的對磁介質(zhì)盒進(jìn)行夾持，夾持效果一般，導(dǎo)致焊接后的磁介質(zhì)盒變形嚴(yán)重，導(dǎo)致磁介質(zhì)盒無法正確安裝在高梯度磁選機(jī)上；2、通常磁介質(zhì)棒與中間板僅在中間板四條邊邊緣處實(shí)現(xiàn)焊接，其余數(shù)千根磁介質(zhì)棒僅僅是插入中間板的開孔，虛搭在孔內(nèi)，無法與中間板焊接，選礦作業(yè)過程中，成品磁介質(zhì)盒磁介質(zhì)棒從與中間板的連接部易折斷，磁介質(zhì)棒的脫落現(xiàn)象頻發(fā)，縮短了磁介質(zhì)盒使用周期，經(jīng)常需要更換介質(zhì)盒，提高了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種磁介質(zhì)盒焊接夾具及焊接工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中磁介質(zhì)盒夾具夾持效果一般，焊接后導(dǎo)致磁介質(zhì)盒變形嚴(yán)重，不能正確安裝在高梯度磁選機(jī)上，磁介質(zhì)棒與中間板的連接部焊接不良，易折斷，磁介質(zhì)棒的脫落現(xiàn)象頻發(fā)，使用周期短，生產(chǎn)成本高的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種磁介質(zhì)盒焊接夾具，包括至少4個定位柱1和3組拉緊板2，定位柱1的一側(cè)設(shè)有至少2個邊板卡槽3和中間板卡槽4，3組拉緊板2通過拉緊桿5分別固定在定位柱1的外壁上，拉緊桿5的兩端活動連接有固定螺母6。

優(yōu)選的，定位柱1的外壁上設(shè)有與拉緊板2相適配的卡槽（7）。

優(yōu)選的，邊板卡槽3和中間板卡槽4的厚度大于邊板8和中間板9的厚度。

優(yōu)選的，拉緊桿5的長度大于相鄰2個定位柱1之間的距離。

優(yōu)選的，3組拉緊板2通過拉緊桿5均勻的固定在定位柱1的外壁上。

優(yōu)選的，定位柱1的頂部設(shè)有水平儀10。

一種利用權(quán)利要求1所述的焊接夾具進(jìn)行磁介質(zhì)盒焊接的工藝，其特征在于，該焊接工藝包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備焊接夾具，將兩個定位柱1水平放置在工作臺上，并保證兩個定位柱保持相對平行且邊板卡槽3和中間板卡槽4處于同一條直線上；

b.將中間板9相鄰的兩個直角分別插入定位柱1的中間板卡槽4內(nèi)，并將2個邊板8相鄰的兩個直角分別插入定位柱1的邊板卡槽3內(nèi)；

c.將另外2個定位柱1通過中間板卡槽4和邊板卡槽3套接在中間板9和邊板8上，并保證介質(zhì)盒的中間板9和邊板8完全嵌入定位柱1的中間板卡槽4和邊板卡槽3內(nèi)；

d.將4個定位柱1、中間板9和邊板8立起并水平放置在工作平臺上，并保證定位柱1與工作平臺垂直，中間板9和邊板8與工作平臺平行；

e.將拉緊板2分別放入定位柱1相應(yīng)的卡槽7內(nèi)，將拉緊桿5穿過拉緊板2，并通過固定螺母6將相對應(yīng)的兩個拉緊板2固定在定位柱1的外壁上；

f.以邊板8的中心線為界，由中間向兩側(cè)插入一組磁介質(zhì)棒11，并對磁介質(zhì)棒11與邊板8、中間板9的接觸部進(jìn)行點(diǎn)焊，翻轉(zhuǎn)焊接夾具并對另一面的磁介質(zhì)棒11進(jìn)行點(diǎn)焊；

g.磁介質(zhì)棒11焊接固定完成后，將拉緊板2拆卸下來，去掉定位柱1，即得到成品磁介質(zhì)。

優(yōu)選的，步驟f中邊板8與磁介質(zhì)棒11的點(diǎn)焊采用不填絲鎢極氬弧焊，焊接電流為30-60A，焊接電壓為12-16V，焊接時間，電弧起弧開始，延時0.5s，步驟f中中間板9與磁介質(zhì)棒11的點(diǎn)焊采用填絲鎢極氬弧焊，焊接電流為40-70A，焊接電壓為12-16V，焊接時間，電弧起弧開始，延時0.5s。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本發(fā)明的焊接夾具保證了介質(zhì)盒兩個邊板和中間板平行度，邊板與中間板之間的距離得到了保證，保證了磁介質(zhì)棒與邊板、中間板的垂直度；

2.保證了每根磁介質(zhì)棒與中間板連接部的焊接，保證了磁介質(zhì)棒與中間板連接部焊接的穩(wěn)定性，防止了磁介質(zhì)棒的折斷，避免了磁介質(zhì)棒脫落現(xiàn)象的發(fā)生，延長了磁介質(zhì)盒的使用周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了磁介質(zhì)盒的強(qiáng)度和耐用度。

3.在磁介質(zhì)焊接過程中采用鎢極氬弧焊的焊接方法，采用較小的焊接參數(shù)，可以保證磁介質(zhì)盒焊接過程中的穩(wěn)定性，在磁介質(zhì)棒與邊板、中間板的連接部形成牢固可靠的焊點(diǎn)接頭，提高了磁介質(zhì)盒的強(qiáng)度，避免了磁介質(zhì)盒焊接后發(fā)生變形現(xiàn)象，保證磁介質(zhì)盒可以順利的安裝在高梯度磁選機(jī)上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以示意圖。

圖2為本發(fā)明定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明定位柱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的裝配側(cè)視結(jié)構(gòu)以意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖5所示的一種磁介質(zhì)盒焊接夾具，包括至少4個定位柱1和3組拉緊板2，定位柱1的一側(cè)設(shè)有至少2個邊板卡槽3和中間板卡槽4，3組拉緊板2通過拉緊桿5分別固定在定位柱1的外壁上，拉緊桿5的兩端活動連接有固定螺母6。

為了使焊接夾具在初步固定時拉緊板2的固定更加方便，固定更加牢靠，保證磁介質(zhì)盒焊接時的穩(wěn)定性，在定位柱1的外壁上設(shè)有與拉緊板2相適配的卡槽7。

為了方便邊板8和中間板9的固定和插接，設(shè)置邊板卡槽3和中間板卡槽4的厚度大于邊板8和中間板9的厚度。

為了方便拉緊桿5的固定與拆卸，方便一組拉緊板2的固定，并且使拉緊板2固定的更加牢靠，設(shè)置拉緊桿5的長度大于相鄰2個定位柱1之間的距離。

為了使定位柱1、邊板8和中間板9的受力更加均勻，保證磁介質(zhì)盒在焊接過程中的穩(wěn)定性，將3組拉緊板2通過拉緊桿5均勻的固定在定位柱1的外壁上。

為了方便工作人員及時對焊接夾具進(jìn)行調(diào)整，保證邊板8和中間板9的水平度，在定位柱1的頂部設(shè)有水平儀10。

利用本發(fā)明的焊接夾具進(jìn)行磁介質(zhì)盒的焊接工藝，其焊接工藝包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備焊接夾具，將兩個定位柱1水平放置在工作臺上，并保證兩個定位柱保持相對平行且邊板卡槽3和中間板卡槽4處于同一條直線上；

b.將中間板9相鄰的兩個直角分別插入定位柱1的中間板卡槽4內(nèi)，并將2個邊板8相鄰的兩個直角分別插入定位柱1的邊板卡槽3內(nèi)；

c.將另外2個定位柱1通過中間板卡槽4和邊板卡槽3套接在中間板9和邊板8上，并保證介質(zhì)盒的中間板9和邊板8完全嵌入定位柱1的中間板卡槽4和邊板卡槽3內(nèi)；

d.將4個定位柱1、中間板9和邊板8立起并水平放置在工作平臺上，并保證定位柱1與工作平臺垂直，中間板9和邊板8與工作平臺平行；

e.將拉緊板2分別放入定位柱1相應(yīng)的卡槽7內(nèi)，將拉緊桿5穿過拉緊板2，并通過固定螺母6將相對應(yīng)的兩個拉緊板2固定在定位柱1的外壁上；

f.以邊板8的中心線為界，由中間向兩側(cè)插入一組磁介質(zhì)棒11，并對磁介質(zhì)棒11與邊板8、中間板9的接觸部進(jìn)行點(diǎn)焊，翻轉(zhuǎn)焊接夾具并對另一面的磁介質(zhì)棒11進(jìn)行點(diǎn)焊；

g.磁介質(zhì)棒11焊接固定完成后，將拉緊板2拆卸下來，去掉定位柱1，即得到成品磁介質(zhì)。

保證磁介質(zhì)盒焊接過程中的穩(wěn)定性，在磁介質(zhì)棒11與邊板8、中間板9的連接部形成牢固可靠的焊點(diǎn)接頭，提高了磁介質(zhì)盒的強(qiáng)度，避免了磁介質(zhì)盒焊接后發(fā)生變形現(xiàn)象，保證磁介質(zhì)盒可以順利的安裝在高梯度磁選機(jī)上，降低焊接時的參數(shù)，步驟f中邊板8與磁介質(zhì)棒11的點(diǎn)焊采用不填絲鎢極氬弧焊，焊接電流為30-60A，焊接電壓為12-16V，焊接時間，電弧起弧開始，延時0.5s，步驟f中中間板9與磁介質(zhì)棒11的點(diǎn)焊采用填絲鎢極氬弧焊，焊接電流為40-70A，焊接電壓為12-16V，焊接時間，電弧起弧開始，延時0.5s。

使用時，先把2個定位柱1水平放置在工作臺上，并保證邊板卡槽3和中間板卡槽4朝上且相互對稱，檢查2個定位柱1的平行度，并保證邊板卡槽3和中間板卡槽4處于同一條直線上，把磁介質(zhì)盒的中間板9的其中兩個直角插入定位柱1的中間板卡槽4內(nèi)，再將2塊邊板8的其中兩個直角插入定位柱1的邊板卡槽4內(nèi)，將定位柱1立起，并使定位柱1與工作臺垂直，使中間板9和2塊邊板8與工作臺平行，將另外2個定位柱1通過邊板卡槽3和中間板卡槽4套接在邊板8和中間板9上，確保邊板8和中間板9的四個角卡死后，并且檢查邊板8和中間板9的平行度，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，將拉緊板2放入定位柱1外壁的卡槽7內(nèi)，通過拉緊板2與拉緊桿5配合對定位柱1進(jìn)行固定，以邊板8的中間為分界線，一排孔為一組，有中間分別向邊板8的兩側(cè)插入磁介質(zhì)棒11，每插入一組磁介質(zhì)棒11，對磁介質(zhì)棒11與邊板8、中間板9的連接部進(jìn)行點(diǎn)焊，邊板8與磁介質(zhì)棒11的點(diǎn)焊采用不填絲鎢極氬弧焊，焊接電流為30-60A，焊接電壓為12-16V，焊接時間，電弧起弧開始，延時0.5s，步驟f中中間板9與磁介質(zhì)棒11的點(diǎn)焊采用填絲鎢極氬弧焊，焊接電流為40-70A，焊接電壓為12-16V，焊接時間，電弧起弧開始，延時0.5s，點(diǎn)焊結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)焊接夾具并對另一側(cè)的磁介質(zhì)棒11進(jìn)行焊接固定，焊接完成后待磁介質(zhì)盒自然冷卻后將焊接夾具拆除，即得到符合生產(chǎn)需要的磁介質(zhì)盒。

以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實(shí)例，本發(fā)明的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。