本發(fā)明涉及一種離合器壓盤的專用夾具，具體涉及一種離合器壓盤鉸鏈座銷孔的專用夾具。

背景技術：

離合器壓盤中的鉸鏈座銷孔是離合器總成中的關鍵部位，其幾何狀態(tài)以及尺寸精度往往決定著離合器分離后的效果，從而影響車輛在運行過程的運行狀態(tài)、運行效果以及換擋平順等各個方面。

目前，傳統(tǒng)的鉸鏈座銷孔的加工方法是將離合器壓盤先放在鉆床的工作臺面上，夾緊定位壓緊后，進行鉆孔，鉆完孔后，松開螺母，再將離合器壓盤放到另一臺機床上再次進行夾緊后進行鉸孔，以此類推，順序完成各個鉸鏈座銷孔的加工，由于此種加工工藝以及加工使用的夾具不能滿足加工需求，更給操作工帶來不便，費時費力，嚴重影響生產節(jié)拍，極大的降低了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述缺陷，提供一種一次裝夾便能同時完成鉆鉸孔的離合器壓盤鉸鏈座銷孔的專用夾具。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種離合器壓盤鉸鏈座銷孔的專用夾具，包括：機床回轉分度工作臺，導向裝置，支撐架，壓板和螺桿，所述導向裝置設置在機床回轉分度工作臺的一側，用于對離合器壓盤上的鉸鏈座進行定位導向，所述機床回轉分度工作臺上設有T形槽，可旋轉的支撐架通過設置在T形槽內的螺釘與機床回轉分度工作臺相連接，所述支撐架上設有定位凸臺，離合器壓盤通過該定位凸臺安裝在所述支撐架上，離合器壓盤的上部安裝有壓板，所述壓板通過固定在定位凸臺上的螺桿將離合器壓盤緊固。

較佳地，所述導向裝置包括一對離合器壓盤鉸鏈座導向的導向臂和一導軌，所述導向臂設置在導軌上可往復移動，所述導向臂上開設有導向孔。

更佳地，離合器壓盤的下部與支撐架之間設置有支撐條。

更佳地，所述支撐條的形狀為圓弧形。

較佳地，所述專用夾具還包括有預定位裝置，所述預定位裝置固定在所述支撐架上，用于當離合器壓盤通過定位凸臺安裝到支撐架時，對離合器壓盤進行預定位。

更佳地，所述預定位裝置包括一定位桿和一連接架，所述連接架上活動連接有定位桿，所述定位桿預定位到離合器壓盤相鄰兩個鉸鏈座之間的空隙內。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的導向裝置可以對鉆頭進行定位導向，很好的滿足了鉆孔的加工精度，使得離合器壓盤鉸鏈座的銷孔性能穩(wěn)定；采用預定位裝置可以保證離合器壓盤在支撐架的位置，保證了加工位置的一致性；支撐架旋轉離合器壓盤，實現(xiàn)一次裝夾便能同時完成鉆鉸孔，降低了勞動強度，提升了生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種離合器壓盤鉸鏈座銷孔的專用夾具的結構示意圖；

圖2為圖1所示結構的A向視圖；

圖3為圖1所示結構中去掉離合器壓盤后的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明涉及的離合器壓盤鉸鏈座銷孔的加工裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1-3所示，一種離合器壓盤鉸鏈座銷孔的專用夾具，包括：機床回轉分度工作臺1，導向裝置2，支撐架3，壓板4和螺桿5，所述導向裝置2設置在機床回轉分度工作臺1的一側，用于對離合器壓盤9上的鉸鏈座6進行定位導向，所述導向裝置2包括一對離合器壓盤9鉸鏈座6導向的導向臂21和一導軌22，所述導向臂21設置在導軌22上可往復移動，所述導向臂21上開設有導向孔23。

所述機床回轉分度工作臺1上設有T形槽，可旋轉的支撐架3通過設置在T形槽內的螺釘與機床回轉分度工作臺1相連接，所述支撐架3上設有定位凸臺31，離合器壓盤9通過該定位凸臺31安裝在所述支撐架3上，離合器壓盤9的上部安裝有壓板4，離合器壓盤9的下部與支撐架3之間設置有圓弧狀的支撐條7，所述壓板4通過固定在定位凸臺31上的螺桿5將離合器壓盤緊固。支撐條7的高度小于定位凸臺31的高度。

實施例2：

在實施例1的基礎上，本發(fā)明的專用夾具還包括有預定位裝置8，所述預定位裝置8固定在所述支撐架3上，用于當離合器壓盤9通過定位凸臺31安裝到支撐架3時，對離合器壓盤9進行預定位。所述預定位裝置8包括一定位桿81和一連接架82，所述連接架82上活動連接有定位桿81，所述定位桿81安裝到離合器壓盤相鄰兩個鉸鏈座單元之間的空隙內。

如圖4所示，利用本發(fā)明的專用夾具加工離合器壓盤鉸鏈座銷孔的加工過程為：先采用鉆孔導向裝置2將離合器壓盤鉸鏈座進行定位導向，待鉆頭10對鉸鏈座進行鉆孔工序后，鉆孔導向裝置2回位，鉆頭退刀，同時支撐架3自動分度旋轉工件60°，將下一組待加工的鉸鏈座旋轉成與鉆頭成同一軸線，此時，重復鉆孔導向裝置2導向定位，鉆頭鉆孔的工序，待已加工過的鉆孔旋轉多次后，其鉆孔的軸線與鉸刀11的軸線成同一軸線后，鉸刀開始啟動，對已加工過的加工孔進行鉸孔工序，直至將所有的加工孔鉸孔完畢。

本發(fā)明的導向裝置可以對鉆頭進行定位導向，很好的滿足了鉆孔的加工精度，使得離合器壓盤鉸鏈座的銷孔性能穩(wěn)定；采用預定位裝置可以保證離合器壓盤在支撐架的位置，保證了加工位置的一致性；支撐架旋轉離合器壓盤，實現(xiàn)一次裝夾便能同時完成鉆鉸孔，降低了勞動強度，提升了生產效率。

上述實施例并非是對本發(fā)明保護范圍的限制，凡是在本發(fā)明構思的精神和原則之內，本領域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。