本發(fā)明涉及一種曲軸的夾緊裝置，具體涉及一種加工曲軸軸承孔的氣動夾緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，在曲軸軸承孔的加工中，一直采用傳統(tǒng)的人工夾緊裝置來固定曲軸，需在加工前先裝夾工件，然后再調(diào)整中心，這樣不僅費時費力，而且還含有人為因素的影響，因此很難保證曲軸軸承孔的位置以及公差的質(zhì)量要求。若采用進口設(shè)備則價格昂貴，對曲軸軸承孔加工這一單工序來說，投入巨大，企業(yè)無法負(fù)擔(dān)，會致使虧損經(jīng)營，在曲軸加工上不切合實際的生產(chǎn)情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述缺陷，提供一種實現(xiàn)快速夾緊曲軸，減少人為因素的影響，保證加工質(zhì)量要求的加工曲軸軸承孔的氣動夾緊裝置。

為了達到上述發(fā)明目的，采取的技術(shù)方案如下：

一種加工曲軸軸承孔的氣動夾緊裝置，包括固定座、支撐板、軸承固定架、氣缸、第一連接桿、第二連接桿、壓板與控制開關(guān)，所述固定座固定在機床的工作臺上，所述支撐板與所述固定座固定連接，所述軸承固定架裝配到所述支撐板上，所述氣缸位于軸承固定架的一側(cè)并固定到所述支撐板上，所述氣缸通過第一連接桿與壓緊曲軸的壓板固定連接，所述壓板通過第二連接桿與軸承固定架上固定且壓板繞著第二連接桿轉(zhuǎn)動，所述軸承固定架上開設(shè)有支撐曲軸的V形槽，曲軸與V形槽的接觸面處設(shè)置有滾動軸承，所述壓板與曲軸的接觸面處也設(shè)置有滾動軸承，所述氣缸與控制開關(guān)電連接，曲軸的一端固定在機床的卡盤上。

進一步的，所述第一連接桿上設(shè)置有彈簧。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的夾緊裝置中的軸承固定架通過與壓板的夾緊配合后不僅可以壓緊曲軸工件還能保證曲軸的加工中心與機床的中心保持一致；通過壓板處的滾動軸承以及軸承固定架與曲軸接觸面處的滾動軸承可以減少曲軸的摩擦，使用氣缸可以實現(xiàn)自動控制對曲軸的夾緊，減少因工作時間的推移，工人產(chǎn)生的疲勞感，同樣也降低了因曲軸裝置未夾緊而造成的廢品。該裝置實現(xiàn)了快速夾緊曲軸，有效降排除了人為因素造成的不合格品， 同時減小了工人的勞動強度，極大的提高了加工效率， 保證了加工質(zhì)量要求，并在長時間工作中能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)描述。

如圖1-2所示，一種加工曲軸軸承孔的氣動夾緊裝置，包括固定座1、支撐板2、軸承固定架3、氣缸4、第一連接桿5、第二連接桿6、壓板7與控制開關(guān)8，所述固定座固1定在機床的工作臺上，所述支撐板2與所述固定座1固定連接，所述軸承固定架3裝配到所述支撐板2上，所述氣缸4位于軸承固定架3的一側(cè)并固定到所述支撐板2上，所述氣缸4通過第一連接桿5與壓緊曲軸的壓板7固定連接，在第一連接桿5上設(shè)置有彈簧9，所述壓板7通過第二連接桿6與軸承固定架3上固定且壓板7繞著第二連接桿6轉(zhuǎn)動，所述軸承固定架3上開設(shè)有支撐曲軸的V形槽10，曲軸與V形槽10的接觸面處設(shè)置有滾動軸承11，所述壓板7與曲軸的接觸面處也設(shè)置有滾動軸承11，所述氣缸4與控制開關(guān)8電連接，曲軸的一端固定在機床的卡盤上。

本發(fā)明的夾緊裝置中的軸承固定架通過與壓板的夾緊配合后不僅可以壓緊曲軸工件還能保證曲軸的加工中心與機床的中心保持一致；通過壓板處的滾動軸承以及軸承固定架與曲軸接觸面處的滾動軸承可以減少曲軸的摩擦，使用氣缸可以實現(xiàn)自動控制對曲軸的夾緊，減少因工作時間的推移，工人產(chǎn)生的疲勞感，同樣也降低了因曲軸裝置未夾緊而造成的廢品。該裝置實現(xiàn)了快速夾緊曲軸，有效降排除了人為因素造成的不合格品， 同時減小了工人的勞動強度，極大的提高了加工效率， 保證了加工質(zhì)量要求，并在長時間工作中能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)效益。

上述實施例并非是對本發(fā)明保護范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。