本發(fā)明涉及暖風散熱器領域，尤其是一種暖風散熱器水室與隔板的鉚接工裝。

背景技術：

暖風散熱器為保證其內部混合液體的循環(huán)，上水室必須鉚接隔板，鉚接隔板這一操作涉及到針對于不同型號的暖風產品，不同的水室及隔板配備相應的隔板胎，然后通過人工將隔板、上水室放入專用隔板胎中手動沖敲隔板達到與水室鉚接的目的。

此過程通過人工鉚接不能保證鉚接的穩(wěn)定性，影響產品質量，且隔板胎存在專用性這一弊端，增加了工裝的投入量，成本高；傳統(tǒng)的鉚接工裝效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種暖風散熱器水室與隔板的鉚接工裝。

本發(fā)明的方案是這樣實現的：

一種暖風散熱器水室與隔板的鉚接工裝，包括底板、頂板以及壓頭，所述底板上通過立柱安裝頂板，該頂板上安裝氣缸，該氣缸的活塞桿端安裝橫板，該橫板的底部安裝壓頭，壓頭通過氣缸驅動上、下移動，對應壓頭的底板上安裝有第一支座和第二支座，該第一支座和第二支座內制有凹槽。

而且，所述橫板的左、右兩端安裝導向柱，該導向柱固裝在頂板的底部，每根導向柱與橫板之間安裝直線法蘭。

而且，所述壓頭底部一體制有三角形凸棱。

而且，所述第一支座、第二支座與底板之間安裝墊板。

而且，所述三角形凸棱的角度為50度。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本工裝通過壓桿式的設計避免人工直接操作，智能化程度高、節(jié)省人力，而且鉚接的一致性高。

2、本工裝可更換支座從而適用于多種型號的水室，實現了工裝的標準化，節(jié)省成本。

3、本發(fā)明結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，降低加工費用，減少成本投入，縮短加工周期，標準化程度高，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1中壓頭的A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種暖風散熱器水室與隔板的鉚接工裝，如圖1、圖2所示，包括底板8、頂板2以及壓頭4，所述底板上通過立柱1安裝頂板，該頂板上安裝氣缸3，該氣缸的活塞桿端安裝橫板5，該橫板的底部安裝壓頭，壓頭通過氣缸驅動上、下移動，對應壓頭的底板上安裝有放置水室及隔板的第一支座11和第二支座10，該第一支座和第二支座內制有容納工件的凹槽。

本實施例中，為了保證壓頭移動平穩(wěn)，該橫板的左、右兩端安裝導向柱7，該導向柱固裝在頂板的底部，每根導向柱與橫板之間安裝直線法蘭12。

所述壓頭的結構如圖2所示，其底部一體制有三角形凸棱4A，通過三角形凸棱將隔板與水室鉚接在一起。

所述第一支座、第二支座與底板之間安裝墊板9。

所述三角形凸棱的角度B為50度。

本發(fā)明的使用方法為：

步驟一、針對于不同型號的產品配備相應的第一支座和第二支座，然后將隔板、水室放入到支座內，踩下氣動開關氣缸帶動壓頭下壓，并將隔板與水室鉚接在一起，完成鉚接工作。

步驟二、有時候壓頭與水室連接在一起，當水室上移并觸碰到導向柱時，導向柱頂到水室起到卸料作用，拿下產品完成一次鉚接作業(yè)。

需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。