本發(fā)明涉及錐套加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種六工位加工錐套的機(jī)床及其加工工藝。

背景技術(shù)：

目前，公知的皮帶輪與直軸的連接方式為過盈配合直接連接，實(shí)用這種連接方式的皮帶輪往直軸上裝配或拆卸時(shí)都很費(fèi)力，并且容易傷害軸和皮帶輪，在歐美國(guó)家普遍采用錐套作為傳動(dòng)聯(lián)接部件，其互換性好、精度高，便于裝配或拆卸，并且能夠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

這種錐套的外邊緣具有三個(gè)半形孔，包括一個(gè)具有螺紋的通孔和兩個(gè)未加工螺紋的盲孔，三個(gè)半形孔與皮帶輪上的三個(gè)半形孔相對(duì)應(yīng)組合，具有螺紋的通孔起到固定的作用，兩個(gè)未加工螺紋的盲孔起到定位的作用，錐套上還開有縫隙。

對(duì)這種錐套進(jìn)行加工時(shí)，常采用單工序加工，加工的流水設(shè)備不僅占地面積大，并且需要多個(gè)人員分別進(jìn)行操作，而且需要在不同工序進(jìn)行加工時(shí)需要重新安裝，不僅存在安裝時(shí)的誤差，還存在由于每個(gè)人的安裝習(xí)慣不同而產(chǎn)生的誤差，大大地影響了產(chǎn)品的精度，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低，返工率高，使得生產(chǎn)效率低，從而增大成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)化程度高、合格率高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本的六工位加工錐套的機(jī)床及其加工工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種六工位加工錐套的機(jī)床，包括機(jī)體和油壓齒式分割臺(tái)，油壓齒式分割臺(tái)位于機(jī)體的上方，油壓齒式分割臺(tái)設(shè)置為均勻的六等分，油壓齒式分割臺(tái)上面的回轉(zhuǎn)盤設(shè)置為六邊形，且在油壓齒式分割臺(tái)回轉(zhuǎn)盤的六邊形外緣的相鄰五個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)，在機(jī)體上依次設(shè)置有與裝夾機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的銑面機(jī)構(gòu)、粗鏜孔機(jī)構(gòu)、精鏜孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)；

所述的裝夾機(jī)構(gòu)包括三爪液壓卡盤，三爪液壓卡盤與液壓回轉(zhuǎn)分離器相連，液壓回轉(zhuǎn)分離器設(shè)置在機(jī)臺(tái)的下方；

所述的銑面機(jī)構(gòu)包括十字型液壓滑臺(tái)、安裝座A、銑刀和電機(jī)A，十字型液壓滑臺(tái)安裝在機(jī)體上方，十字型液壓滑臺(tái)上方設(shè)置有動(dòng)力頭A，動(dòng)力頭A中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸A，轉(zhuǎn)動(dòng)軸A兩端伸出動(dòng)力頭A外，靠近裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸A端頭上設(shè)置有銑刀，轉(zhuǎn)動(dòng)軸A的另一端通過主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪與電機(jī)A的輸出軸相連，電機(jī)A設(shè)置在動(dòng)力頭A的上方；

所述的粗鏜孔機(jī)構(gòu)、精鏜孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)均包括工字型液壓滑臺(tái)、安裝座B和電機(jī)B，工字型液壓滑臺(tái)安裝在機(jī)臺(tái)上表面，工字型液壓滑臺(tái)上方設(shè)置有動(dòng)力頭B，動(dòng)力頭B上方設(shè)置有電機(jī)B，動(dòng)力頭B內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸B，轉(zhuǎn)動(dòng)軸B的兩端伸出動(dòng)力頭B外，遠(yuǎn)離裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B的端頭通過主動(dòng)同步帶輪和從同步帶輪與電機(jī)B的輸出軸相連，在粗鏜孔機(jī)構(gòu)中靠近裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B端頭上設(shè)置有粗鏜刀，在精鏜孔機(jī)構(gòu)中靠近裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B端頭設(shè)置有精鏜刀，在鉆孔機(jī)構(gòu)中靠近裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B端頭通過多軸器連有三軸動(dòng)力鉆頭，在攻絲機(jī)構(gòu)靠近裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B端頭通過攻絲主軸頭連有絲錐。

所述的機(jī)體邊緣設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩的前側(cè)開有門，防護(hù)罩前壁上設(shè)置有控制器，防護(hù)罩的前壁上還設(shè)置有工具箱。

所述的液壓回轉(zhuǎn)分離器、銑面機(jī)構(gòu)、粗鏜孔機(jī)構(gòu)、精鏜孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)均與控制器相連且相連的線路均穿過機(jī)體從機(jī)體下方走線。

所述的電機(jī)A和電機(jī)B均為三相異步交流電機(jī)。

所述的銑面機(jī)構(gòu)、精鏜孔機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的防護(hù)罩上設(shè)有凸起。

所述的銑面機(jī)構(gòu)、粗鏜孔機(jī)構(gòu)、精鏜孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)順時(shí)針設(shè)置在機(jī)體上且在所對(duì)應(yīng)的固定機(jī)體上設(shè)有凸臺(tái)。

一種六工位加工錐套的機(jī)床的加工工藝，它包括以下步驟：

S1、毛坯裝夾，通過控制器調(diào)整油壓齒式分割臺(tái)面向并使銑面機(jī)構(gòu)與攻絲機(jī)構(gòu)之間的裝夾機(jī)構(gòu)朝向防護(hù)罩的前側(cè)，將毛坯放入三爪液壓卡盤中，通過控制器將毛坯夾緊；

S2、銑端面，通過控制器控制油壓齒式分割機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與銑面機(jī)構(gòu)相對(duì)，啟動(dòng)電機(jī)A，電機(jī)A通過動(dòng)力頭A帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，十字液壓滑臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)力頭A先沿著毛坯中心軸進(jìn)給到切削位置，再由十字液壓滑臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)力頭A沿著毛坯端面水平移動(dòng)；

S3、粗鏜孔，通過控制器將油壓式齒式分割機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與粗鏜孔機(jī)構(gòu)相對(duì)，其中，粗鏜刀正對(duì)毛坯中心軸，啟動(dòng)電機(jī)B，電機(jī)B通過動(dòng)力頭B帶動(dòng)粗鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工字型液壓滑臺(tái)通過動(dòng)力頭B帶動(dòng)粗鏜刀沿毛坯軸向進(jìn)給速度移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯中心孔的鏜孔；

S4、精鏜孔，通過控制器將油壓齒式分割機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與精鏜孔機(jī)構(gòu)相對(duì)，其中精鏜刀正對(duì)毛坯中心軸，啟動(dòng)電機(jī)B，電機(jī)B通過動(dòng)力頭B帶動(dòng)精鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過工字型液壓滑臺(tái)通過安裝座B帶動(dòng)精鏜刀沿毛坯軸向進(jìn)給速度移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯中心孔的精鏜孔；

S5、鉆孔，通過控制器將油壓式分割機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與鉆孔機(jī)構(gòu)相對(duì)，通過電機(jī)B帶動(dòng)三軸動(dòng)力鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，三軸動(dòng)力鉆頭正對(duì)毛坯的外邊緣的加工孔位置，通過工字型液壓滑臺(tái)帶動(dòng)三軸動(dòng)力鉆頭以進(jìn)給速度移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯的鉆孔，形成一個(gè)通孔和兩個(gè)盲孔；

S6、攻絲，將油壓分割機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，將毛坯與攻絲機(jī)構(gòu)相對(duì)，通過電機(jī)B帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐與毛坯上的通孔相對(duì)，通工字型液壓滑臺(tái)帶動(dòng)絲錐移動(dòng)實(shí)現(xiàn)毛坯上通孔的攻絲。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置油壓齒式分割臺(tái)和裝夾機(jī)構(gòu)，使得毛坯只需一次裝夾便能進(jìn)行多個(gè)工序的加工，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的合格率；通過在防護(hù)罩上設(shè)置控制器用以控制油壓齒式分割臺(tái)、銑面機(jī)構(gòu)、粗鏜孔機(jī)構(gòu)、精鏜孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度高，一個(gè)人即可完成操作，節(jié)約了人力，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為銑面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 粗鏜孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為精鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為三軸動(dòng)力鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7 為錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機(jī)臺(tái)，2-下支撐桿油壓齒式分割臺(tái)，3-裝夾機(jī)構(gòu)，4-銑面機(jī)構(gòu)，5-粗鏜孔機(jī)構(gòu)，6-精鏜孔機(jī)構(gòu)，7-鉆孔機(jī)構(gòu)，8-攻絲機(jī)構(gòu)，9-十字型液壓滑臺(tái)，10-動(dòng)力頭A，11-銑刀，12-電機(jī)A，13-轉(zhuǎn)動(dòng)軸A，14-工字型液壓滑臺(tái)，15-動(dòng)力頭B，16-電機(jī)B，17-轉(zhuǎn)動(dòng)軸B，18-粗鏜刀，19-固定桿精鏜刀，20-三軸動(dòng)力鉆頭，21-絲錐，22-防護(hù)罩，23-控制器，24-凸起，25-通孔，26-盲孔，27-工具箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種六工位加工錐套的機(jī)床及其加工工藝，包括機(jī)臺(tái)1和油壓齒式分割臺(tái)2，油壓齒式分割臺(tái)2位于機(jī)臺(tái)1的上方且設(shè)置在機(jī)臺(tái)1的中心位置，油壓齒式分割臺(tái)2的回轉(zhuǎn)盤設(shè)置為六邊形，且在油壓齒式分割臺(tái)2回轉(zhuǎn)盤的六邊形外緣的相鄰五個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)3，在機(jī)臺(tái)1上依次設(shè)置有與裝夾機(jī)構(gòu)3相對(duì)應(yīng)的銑面機(jī)構(gòu)4、粗鏜孔機(jī)構(gòu)5、精鏜孔機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8；

如圖1所示，所述的裝夾機(jī)構(gòu)3包括三爪液壓卡盤，三爪液壓卡盤與液壓回轉(zhuǎn)分離器相連，液壓回轉(zhuǎn)分離器設(shè)置在機(jī)臺(tái)的下方，液壓回轉(zhuǎn)分離器中設(shè)有與三爪液壓卡盤相連的六個(gè)接口，液壓回轉(zhuǎn)分離器包括兩套回路，一套回路控制與銑面機(jī)構(gòu)4、粗鏜孔機(jī)構(gòu)5、精鏜孔機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8相對(duì)應(yīng)的五個(gè)裝夾機(jī)構(gòu)3，另一套回路控制另一個(gè)裝夾機(jī)構(gòu)3；

如圖2所示，所述的銑面機(jī)構(gòu)4包括十字型液壓滑臺(tái)9、動(dòng)力頭10、銑刀11和電機(jī)A12，十字型液壓滑臺(tái)9安裝在機(jī)臺(tái)1上方，十字型液壓滑臺(tái)9上方設(shè)置有動(dòng)力頭A10，安裝座A10中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸A13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸A13兩端伸出安裝座A10外，靠近裝夾機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸A13端頭上設(shè)置有銑刀11，十字型液壓滑臺(tái)9保證了銑刀11前進(jìn)與后退、以及左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸A13的另一端通過主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪與電機(jī)A12的輸出軸相連，電機(jī)A12設(shè)置在安裝座A10的上方；

如圖3~6所示，所述的粗鏜孔機(jī)構(gòu)5、精鏜孔機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7、攻絲機(jī)構(gòu)8均包括工字型液壓滑臺(tái)14、動(dòng)力頭B15和電機(jī)B16，工字型液壓滑臺(tái)14安裝在機(jī)臺(tái)1上表面，工字型液壓滑臺(tái)14上方設(shè)置有動(dòng)力頭B15，工字型液壓滑臺(tái)14保證了動(dòng)力頭B15的前進(jìn)后后退，動(dòng)力頭B15上方設(shè)置有電機(jī)B16，動(dòng)力頭B15內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17，轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17的兩端伸出動(dòng)力頭B16外，遠(yuǎn)離裝夾機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17的端頭通過主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪與電機(jī)B16的輸出軸相連，在粗鏜孔機(jī)構(gòu)5中靠近裝夾機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17端頭上設(shè)置有粗鏜刀18，在精鏜孔機(jī)構(gòu)6中靠近裝夾機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17端頭設(shè)置有精鏜刀19，在鉆孔機(jī)構(gòu)7中靠近裝夾機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17端頭通過多軸器連有三軸動(dòng)力鉆頭20，在攻絲機(jī)構(gòu)8靠近裝夾機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17端頭通過攻絲主軸頭連有絲錐21。

如圖1所示，機(jī)臺(tái)1邊緣設(shè)置有防護(hù)罩22，防護(hù)罩22的前側(cè)開有門，防護(hù)罩22前壁上設(shè)置有控制器23，防護(hù)罩22的前壁上還設(shè)置有工具箱27。

本實(shí)施例中，所示的液壓回轉(zhuǎn)分離器、銑面機(jī)構(gòu)4、粗鏜孔機(jī)構(gòu)5、精鏜孔機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8均與控制器23相連且相連的線路均穿過機(jī)體1從機(jī)體1下方走線，保證了機(jī)體1上方的機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)被線路和管道所干涉。

本實(shí)施例匯中，所述的電機(jī)A12和電機(jī)B16均為三相異步交流電機(jī)，三相異步交流電機(jī)的可靠性高、穩(wěn)定性好，保證了加工的精度，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，提高了加工的效率。

本實(shí)施例中，所述的銑面機(jī)構(gòu)4、精鏜孔機(jī)構(gòu)6和鉆孔機(jī)構(gòu)7相對(duì)應(yīng)的防護(hù)罩22上設(shè)有凸起24，防止防護(hù)罩24對(duì)銑面機(jī)構(gòu)4、精鏜孔機(jī)構(gòu)6和鉆孔機(jī)構(gòu)7的前后進(jìn)退產(chǎn)生干涉。

本實(shí)施例中，所述的銑面機(jī)構(gòu)4、粗鏜孔機(jī)構(gòu)5、精鏜孔機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8順時(shí)針設(shè)置在機(jī)體1上且在所對(duì)應(yīng)的機(jī)體1上設(shè)有凸臺(tái)，便于清理機(jī)體1上的液體，防止液體對(duì)電纜線路產(chǎn)生侵蝕。

一種六工位加工錐套的機(jī)床的加工工藝，它包括以下步驟：

S1、毛坯裝夾，通過控制器23調(diào)整油壓齒式分割臺(tái)2面向并使銑面機(jī)構(gòu)4與攻絲機(jī)構(gòu)8之間的裝夾機(jī)構(gòu)3朝向防護(hù)罩22的前側(cè)，將毛坯放入三爪液壓卡盤中，通過控制器23將毛坯夾緊，實(shí)現(xiàn)了毛坯的快速裝夾，并且一次裝夾可用于多個(gè)工序加工，無需拆卸，提高了加工的精度；

S2、銑端面，通過控制器23控制油壓齒式分割機(jī)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與銑面機(jī)構(gòu)4相對(duì)，啟動(dòng)電機(jī)A11，電機(jī)A11通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸A13帶動(dòng)銑刀11轉(zhuǎn)動(dòng)，十字液壓滑臺(tái)9帶動(dòng)動(dòng)力頭A10沿著毛坯中心軸進(jìn)給到切削位置，同時(shí)十字液壓滑臺(tái)9還帶動(dòng)動(dòng)力頭A10沿著毛坯端面以切削速度水平移動(dòng)，當(dāng)銑刀11移動(dòng)至毛坯外時(shí)，自動(dòng)后反向水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯端面的反復(fù)銑削；

S3、粗鏜孔，通過控制器23將油壓式齒式分割機(jī)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與粗鏜孔機(jī)構(gòu)5相對(duì)，其中，粗鏜刀18正對(duì)毛坯中心軸，啟動(dòng)電機(jī)B16，電機(jī)B16通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17帶動(dòng)粗鏜刀18轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工字型液壓滑臺(tái)14通過動(dòng)力頭B15帶動(dòng)粗鏜刀18沿毛坯軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯中心孔的鏜孔，當(dāng)加工完畢后，通過控制器23控制工字型液壓滑臺(tái)14向外移動(dòng)，從而方便下一步加工；

S4、精鏜孔，通過控制器23將油壓齒式分割機(jī)3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與精鏜孔機(jī)構(gòu)6相對(duì)，其中精鏜刀19正對(duì)毛坯中心軸，啟動(dòng)電機(jī)B16，電機(jī)B16通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸B17帶動(dòng)精鏜刀19轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過工字型液壓滑臺(tái)14通過動(dòng)力頭B15帶動(dòng)精鏜刀19沿毛坯軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯中心孔的進(jìn)一步精鏜孔，精鏜刀19的進(jìn)給速度小于粗鏜刀18的進(jìn)給速度是為了使毛坯中心孔能夠充分地被加工到，使毛坯中心孔滿足配合的精度要求；

S5、鉆孔，通過控制器23將油壓式分割機(jī)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，使毛坯與鉆孔機(jī)構(gòu)7相對(duì)，通過電機(jī)B16帶動(dòng)三軸動(dòng)力鉆頭20轉(zhuǎn)動(dòng)，三軸動(dòng)力鉆頭20正對(duì)毛坯的外邊緣，通過工字型液壓滑臺(tái)14帶動(dòng)三軸動(dòng)力鉆頭20以的進(jìn)給速度移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯的鉆孔，形成一個(gè)通孔25和兩個(gè)盲孔26，鉆頭20的材料選用普通鉆頭的材料，，三軸動(dòng)力鉆頭20的設(shè)置使得通孔25與盲孔26是一次性加工成型的，從而保證了通孔25與盲孔26之間的相對(duì)位置，提高錐套生產(chǎn)的合格率；

S6、攻絲，將油壓分割機(jī)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，將毛坯與攻絲機(jī)構(gòu)8相對(duì)，通過電機(jī)B16帶動(dòng)絲錐21轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐21與毛坯上的通孔25相對(duì)，通過工字型液壓滑臺(tái)14帶動(dòng)絲錐21移動(dòng)實(shí)現(xiàn)毛坯上通孔25的攻絲；

S7、拆卸，油壓分割機(jī)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，毛坯朝向好護(hù)罩22的前側(cè)，通過控制器23將三爪液壓卡盤打開，將加工后的毛坯取下。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。