本發(fā)明涉及刀具加工領(lǐng)域，特別涉及一種蝸輪分度頭。

背景技術(shù)：

目前，數(shù)控加工在機(jī)械制造加工中應(yīng)用越來越廣泛。但是，數(shù)控機(jī)床上的分度頭由于裝配、使用過程中的磨損等原因，會造成蝸桿與蝸輪的嚙合表面之間產(chǎn)生間隙，影響數(shù)控加工設(shè)備的分度精度，從而影響數(shù)控機(jī)床的加工精度。如果采用人工消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，將影響數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，而且，難以控制調(diào)整的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蝸輪分度頭，提高分度精度，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種蝸輪分度頭，包括蝸輪箱體、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)和布丁夾頭，蝸輪箱體內(nèi)部設(shè)有腔體，蝸輪箱體頂部在豎直方向上設(shè)有通孔，蝸輪箱體的兩側(cè)在水平方向上設(shè)有通孔，伺服電機(jī)設(shè)置在豎直方向上的通孔，布丁夾頭設(shè)置在水平方向上一側(cè)的通孔，布丁夾頭和伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接。

優(yōu)選的，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括蝸桿和蝸輪，蝸輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，布丁夾頭設(shè)置轉(zhuǎn)軸上，伺服電機(jī)與蝸桿相嚙合，蝸桿和蝸輪相嚙合。

優(yōu)選的，所述通孔處設(shè)有連接座，連接座設(shè)有定位孔，所述布丁夾頭設(shè)置在定位孔內(nèi)，布丁夾頭相對于定位孔滑動連接，連接座通過前端蓋固定在蝸輪箱體上。

優(yōu)選的，所述蝸輪箱體水平方向上另一側(cè)的通孔設(shè)有氣缸體，氣缸體的驅(qū)動桿通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸相連接，聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有定位凸塊，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有凹槽，定位給凸塊卡在凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述蝸桿和轉(zhuǎn)軸設(shè)置在蝸輪箱體內(nèi)，蝸桿和轉(zhuǎn)軸相對于蝸輪箱體轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述蝸輪箱體的地面和側(cè)面設(shè)有定位板。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的蝸輪分度頭，通過伺服電機(jī)帶動蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動，提高分度頭的分度精度，比比直驅(qū)分度頭提高剛性強(qiáng)度，可以做更大刀具和更大切削力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蝸輪箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是蝸輪箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--蝸輪箱體、2--伺服電機(jī)、3--布丁夾頭、4--蝸桿、5--蝸輪、6--轉(zhuǎn)軸、7--定位孔、8--連接座、9--前端蓋、10--氣缸體、11--聯(lián)軸器、12--定位凸塊、13--凹槽、14--定位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種蝸輪5分度頭，包括蝸輪5箱體1、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)2和布丁夾頭3，蝸輪5箱體1內(nèi)部設(shè)有腔體，蝸輪5箱體1頂部在豎直方向上設(shè)有通孔，蝸輪5箱體1的兩側(cè)在水平方向上設(shè)有通孔，伺服電機(jī)2設(shè)置在豎直方向上的通孔，布丁夾頭3設(shè)置在水平方向上一側(cè)的通孔，布丁夾頭3和伺服電機(jī)2通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接。

蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括蝸桿4和蝸輪5，蝸輪5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，布丁夾頭3設(shè)置轉(zhuǎn)軸6上，伺服電機(jī)2與蝸桿4相嚙合，蝸桿4和蝸輪5相嚙合，通孔處設(shè)有連接座8，連接座8設(shè)有定位孔7，所述布丁夾頭3設(shè)置在定位孔7內(nèi)，布丁夾頭3相對于定位孔7滑動連接，連接座8通過前端蓋9固定在蝸輪5箱體1上，蝸輪5箱體1水平方向上另一側(cè)的通孔設(shè)有氣缸體10，氣缸體10的驅(qū)動桿通過聯(lián)軸器11與轉(zhuǎn)軸6相連接，聯(lián)軸器11連接轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)有定位凸塊12，轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)有凹槽13，定位給凸塊卡在凹槽13內(nèi)，蝸桿4和轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在蝸輪5箱體1內(nèi)，蝸桿4和轉(zhuǎn)軸6相對于蝸輪5箱體1轉(zhuǎn)動連接，蝸輪5箱體1的地面和側(cè)面設(shè)有定位板14。

本發(fā)明的蝸輪分度頭，通過氣缸的伸縮，使得布丁夾頭開合，對分度頭夾緊，通過伺服電機(jī)帶動蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動，提高分度頭的分度精度，比比直驅(qū)分度頭提高剛性強(qiáng)度，可以做更大刀具和更大切削力。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。