本發(fā)明屬于加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種傾斜治具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的加工過程中，經(jīng)常會遇到對一些包含有傾斜面的工件進行加工或?qū)π笨走M行加工。常用的應(yīng)對方法是制作專用的角度斜塊，以配合工件的傾斜角度。但是，制作不同的斜塊不僅浪費原材料，且對原材料的加工也占用了許多工時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種適用于任意角度的治具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，制作大量角度斜塊費時費力的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種適用于任意角度的治具，包括底板，其上端設(shè)有兩個并列排布的鉸接耳和調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的延伸方向與鉸接耳的排列方向垂直；安裝板，其一端置于兩個鉸接耳之間，且通過軸與兩個鉸接耳鉸接；安裝板的下端螺紋聯(lián)接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的螺帽置于調(diào)節(jié)槽內(nèi)；支撐塊，其與螺帽相抵，支撐塊置于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，且位于調(diào)節(jié)螺母背離鉸接耳的一側(cè)；底板的外側(cè)壁上螺紋聯(lián)接有支撐螺栓，支撐螺栓沿調(diào)節(jié)槽的延伸方向伸入其內(nèi)部，并與支撐塊轉(zhuǎn)動配合。

進一步，所述安裝板的上端設(shè)有凸起，凸起的延伸方向與所述調(diào)節(jié)槽的延伸方向相同；凸起的上端沿其延伸方向設(shè)有兩個螺紋孔。

進一步，所述凸起上安裝有壓塊，壓塊的縱截面為形；且壓塊的上端設(shè)有沉孔，螺栓穿過沉孔與凸起上的螺紋孔螺紋聯(lián)接。

進一步，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺桿上設(shè)有與其同軸線的手擰段，手擰段的外側(cè)壁設(shè)有防滑花紋。

進一步，所述支撐塊與所述螺帽相抵的側(cè)壁上設(shè)有壓爪，壓爪位于螺帽的正上方。

進一步，所述壓爪共有兩個，且兩者分別位于所述調(diào)節(jié)螺栓的螺桿兩側(cè)。

進一步，所述支撐塊靠近所述支撐螺栓的側(cè)壁上設(shè)有定位槽，支撐螺栓的尾端伸入定位槽內(nèi)。

進一步，所述定位槽的縱截面為“U”形，且貫穿所述支撐塊的上端。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的適用于任意角度的治具具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的適用于任意角度的治具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，能夠?qū)Π惭b板與底板所成角度進行任意調(diào)節(jié)，省去了制作大量固定傾斜角度的治具所占用的工時和原材料，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。同時，通過支撐塊對調(diào)節(jié)螺栓進行定位，提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性和精度。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的適用于任意角度的治具主視向局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的適用于任意角度的治具的安裝板及壓塊的軸測圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的適用于任意角度的治具的支撐塊的軸測圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底板；11-鉸接耳；12-調(diào)節(jié)槽；2-調(diào)節(jié)螺栓；21-手擰段；22-螺帽；3-支撐塊；31-壓爪；32-定位槽；4-支撐螺栓；5-安裝板；51-凸起；6-壓塊；7-軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-3，本發(fā)明提出一種適用于任意角度的治具，包括底板1，其上端設(shè)有兩個并列排布的鉸接耳11和調(diào)節(jié)槽12，調(diào)節(jié)槽12的延伸方向與鉸接耳11的排列方向垂直；安裝板5，其一端置于兩個鉸接耳11之間，且通過軸7與兩個鉸接耳11鉸接；安裝板5的下端螺紋聯(lián)接有調(diào)節(jié)螺栓2，調(diào)節(jié)螺栓2的螺帽22置于調(diào)節(jié)槽12內(nèi)；支撐塊3，其與螺帽12相抵，支撐塊3置于調(diào)節(jié)槽12內(nèi)，且位于調(diào)節(jié)螺母2背離鉸接耳11的一側(cè)；底板1的外側(cè)壁上螺紋聯(lián)接有支撐螺栓4，支撐螺栓4沿調(diào)節(jié)槽12的延伸方向伸入其內(nèi)部，并與支撐塊3轉(zhuǎn)動配合。

上述安裝板5的上端設(shè)有凸起51，凸起51的延伸方向與上述調(diào)節(jié)槽12的延伸方向相同；凸起51的上端沿其延伸方向設(shè)有兩個螺紋孔。

上述凸起51上安裝有壓塊6，壓塊6的縱截面為“п”形；且壓塊6的上端設(shè)有沉孔，螺栓穿過沉孔與凸起51上的螺紋孔螺紋聯(lián)接。

上述調(diào)節(jié)螺栓2的螺桿上設(shè)有與其同軸線的手擰段21，手擰段21的外側(cè)壁設(shè)有防滑花紋。

上述支撐塊3與上述螺帽22相抵的側(cè)壁上設(shè)有壓爪31，壓爪31位于螺帽22的正上方。

上述壓爪31共有兩個，且兩者分別位于上述調(diào)節(jié)螺栓2的螺桿兩側(cè)。

上述支撐塊3靠近上述支撐螺栓4的側(cè)壁上設(shè)有定位槽32，支撐螺栓4的尾端伸入定位槽32內(nèi)。

上述定位槽32的縱截面為“U”形，且貫穿上述支撐塊3的上端。

使用時，先擰松支撐螺栓4。工人通過手擰段21旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓2，帶動安裝板5圍繞軸7順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，以達到調(diào)節(jié)安裝板5與底板1之間所成角度的目的。

調(diào)節(jié)完成后，旋轉(zhuǎn)支撐螺栓4，在支撐螺栓4的作用下，支撐塊3與螺帽22相抵。防止因工件的重力或加工時向下的壓力，使得安裝板5與底板1之間所成角度發(fā)生變化，提高本發(fā)明的精度。壓爪31可對螺帽22起到豎直方向的定位作用，防止螺帽22意外脫離出調(diào)節(jié)槽12。

凸起51和壓塊6分別起到對工件的定位和夾持作用。

本發(fā)明上述的適用于任意角度的治具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓2，能夠?qū)Π惭b板5與底板1所成角度進行任意調(diào)節(jié)，省去了制作大量固定傾斜角度的治具所占用的工時和原材料，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。同時，通過支撐塊3對調(diào)節(jié)螺栓2進行定位，提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性和精度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。