本發(fā)明涉及一種夾具換刀系統(tǒng)，具體為一種下缸體超重刀具的夾具換刀系統(tǒng)，屬于加工中心設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在加工中心加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體尤其大型缸體常常需要使用一些超重或者超長(zhǎng)的刀具，刀具的加工精度和加工能力直接影響著缸體的質(zhì)量好壞。

而目前使用的這些刀具由于刀庫(kù)的尺寸和換刀臂功率所限，對(duì)重量和長(zhǎng)度都有一些限制，不能滿足大型發(fā)動(dòng)機(jī)加工的需要，使用專機(jī)則有投資大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品不靈活，不適應(yīng)市場(chǎng)變化的需要。因此，針對(duì)上述問題提出一種下缸體超重刀具的夾具換刀系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種下缸體超重刀具的夾具換刀系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種下缸體超重刀具的夾具換刀系統(tǒng)，包括定位螺桿、刀座、夾具和連接座；所述定位螺桿頂端設(shè)置刀座，且定位螺桿外部設(shè)置防錯(cuò)套圈；所述刀座內(nèi)部設(shè)有排水通道，且刀座底部均勻分布有磁鐵；所述防錯(cuò)套圈底部設(shè)置橫向卡頭，且橫向卡頭底部設(shè)置夾具；所述定位螺桿底部設(shè)有固定螺帽；所述夾具表面設(shè)有橫向卡位，且夾具連接連接座；所述連接座底部設(shè)置定位座，且定位座連接滑塊；所述滑塊表面設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；所述定位座底部設(shè)置滑座，且滑座底部設(shè)置機(jī)架。

優(yōu)選的，所述橫向卡頭與所述橫向卡位相互滑動(dòng)扣合連接。

優(yōu)選的，所述定位螺桿與所述夾具內(nèi)部之間通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述定位座通過所述滑塊連接所述導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述固定螺帽與所述夾具的底面之間緊密貼合。

本發(fā)明的有益效果是：該種專用刀具設(shè)有定位螺桿能夠與夾具相互配合，通過擰動(dòng)螺桿可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具加工位置的調(diào)整，從而使得刀具的加工長(zhǎng)度大大提升，滿足特殊工件的加工需求；設(shè)有防錯(cuò)套圈，能夠?qū)β輻U進(jìn)行限位，防止螺桿在調(diào)整、加工過程中出現(xiàn)松動(dòng)、偏移的情況，保證刀具的加工精度，在螺桿底部配合有固定螺帽，使刀具重量限制得到顯著地提高；考慮到加工環(huán)境相對(duì)刀庫(kù)的環(huán)境惡劣，在刀座刀槽有排水口，避免切削液淤積導(dǎo)致生銹；刀座材料采用鋁合金，底部有若干小孔安裝強(qiáng)力磁鐵，將加工中的鐵屑留在底部不會(huì)堆積在刀具和刀座刀槽內(nèi)，以免抓刀不穩(wěn)；采用兩級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝有滑塊和滑座，通過調(diào)節(jié)螺絲能夠?qū)崿F(xiàn)定位座與滑座的相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具定位座的粗調(diào)整，設(shè)有橫向卡位，可與橫向卡頭相互配合固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具橫向位置的精細(xì)調(diào)整，從而增加刀具的加工半徑和適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意；

圖2為本發(fā)明刀座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定位螺桿，2、夾具，3、橫向卡頭，4、刀座，41、排水通道，42、吸附磁鐵，5、防錯(cuò)套圈，6、橫向卡位，7、連接座，8、定位座，9、滑塊，10、調(diào)節(jié)螺栓，11、機(jī)架，12、滑座，13、固定螺帽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，一種下缸體超重刀具的夾具換刀系統(tǒng)；包括定位螺桿1、刀座4、夾具2和連接座7；所述定位螺桿1頂端通過螺栓連接刀座4，刀座4可拆卸更換，定位螺桿1表面均勻分布有螺紋；所述定位螺桿1外部設(shè)置防錯(cuò)套圈5，能夠防止螺桿偏移、松動(dòng)，提高加工、調(diào)節(jié)過程中的精確度；所述刀座4內(nèi)部設(shè)有前后貫通的排水通道41，用以排出切削液，避免聚集使刀具生銹；所述刀座4底部均勻分布有若干個(gè)磁鐵42，能夠吸附加工時(shí)的殘余鐵屑，保證加工精度；所述防錯(cuò)套圈5底部緊密貼合設(shè)有橫向卡頭3，且橫向卡頭3與防錯(cuò)套圈5的直徑相同；所述橫向卡頭3底部設(shè)置用以?shī)A持定位螺桿1的夾具2；所述定位螺桿1底部設(shè)有固定螺帽13，固定螺帽13可擰下使得定位螺桿1實(shí)現(xiàn)上下調(diào)整高度；所述夾具2表面設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)的橫向卡位6，橫向卡位6可與橫向卡頭3相互配合；所述夾具2焊接連接連接座7，夾具2與連接座7為一體結(jié)構(gòu)；所述連接座7底部通過螺栓連接定位座8；所述定位座8側(cè)壁均勻分布有四個(gè)滑塊9；所述滑塊9表面設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓10，可通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓10實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊9運(yùn)動(dòng)過程的控制；所述定位座8底部設(shè)置滑座12，定位座8與滑座12可相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具2橫向位置的調(diào)整；所述滑座12底部固定連接機(jī)架11。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述橫向卡頭3與所述橫向卡位6相互滑動(dòng)扣合連接，實(shí)現(xiàn)更為精細(xì)的橫向位置調(diào)整。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述定位螺桿1與所述夾具2內(nèi)部之間通過螺紋連接，可以調(diào)整刀具的高度。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述定位座8通過所述滑塊9連接所述滑座12，增加裝置的調(diào)節(jié)能力。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述固定螺帽13與所述夾具2的底面之間緊密貼合，增強(qiáng)刀具的穩(wěn)定性。

本發(fā)明在使用時(shí)，將待加工缸體放置于刀具下，擰下調(diào)節(jié)螺栓10，移動(dòng)滑塊9繼而帶動(dòng)定位座8沿著滑座12移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒呒磳⒖拷左w時(shí)，停止推動(dòng)，擰緊調(diào)節(jié)螺栓10，然后推動(dòng)橫向卡頭3調(diào)整刀座至精準(zhǔn)的加工位置后停止，此時(shí)橫向卡位6與橫向卡頭3相扣合，確定好橫向位置后，擰下固定螺帽13，轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺桿1調(diào)整刀座4的高度，防錯(cuò)套圈5能夠保證螺桿不會(huì)松動(dòng)、錯(cuò)位，調(diào)節(jié)完成后擰上固定螺帽13，對(duì)缸體進(jìn)行加工，排水通道41能夠排出切削液，吸附磁鐵42能夠吸附住加工時(shí)的鐵屑。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。