本發(fā)明涉及一種水泥泵管的成型方法，尤其涉及一種水泥泵管的成型工藝及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

水泥泵管也稱作砼泵管，水泥泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。

泵管的管頭是經(jīng)過特殊加工的管接頭，泵管之間的連接是通過管卡來連接的，而現(xiàn)有的管頭與泵管的連接方式為焊接的形式，焊接的形式在制造的過程中誤差相對較大，生產(chǎn)效率低，且成型后的產(chǎn)品不美觀，甚至存在開裂的風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種水泥泵管的成型工藝及其設(shè)備，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種水泥泵管的成型設(shè)備，其包括相對設(shè)置的2個擠壓裝置，擠壓裝置的擠壓桿上設(shè)置有擠壓凸模；擠壓凸模相對設(shè)置在同一軸線上；2個擠壓凸模之間設(shè)置有鎖緊模具；

所述鎖緊模具包括中間設(shè)置的直管部，以及直管部兩端設(shè)置的擠壓凹模；

直管部中間設(shè)置有用于容納管坯的通孔；所述擠壓凹模與所述擠壓凸模相對設(shè)置，用于對管坯兩端擠壓成型。

進(jìn)一步，所述直管部的內(nèi)徑比管坯外徑大5-10mm。

進(jìn)一步，所述擠壓凹模內(nèi)部通孔在靠近所述直管部一端設(shè)置有環(huán)形凸起的卡固環(huán)，所述卡固環(huán)的內(nèi)徑與所述管坯的外徑相適配，所述通孔在卡環(huán)的外側(cè)設(shè)置有管頭成型模腔。

進(jìn)一步，所述卡固環(huán)的厚度為30-50mm。

進(jìn)一步，所述鎖緊模具的長度大于管坯的長度，直管部的長度小于管坯的長度，管坯放置在鎖緊模具中，管坯的兩端伸出直管部后伸入管頭成型模腔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述擠壓裝置包括支架，支架上設(shè)置有可沿水平滑動的擠壓桿，支架設(shè)置有用于限制所述擠壓桿伸出距離的限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述限位機(jī)構(gòu)為限位開關(guān)。

進(jìn)一步，所述擠壓凸模包括自頂端向后端依次設(shè)置的引導(dǎo)段、初級擠壓段、中級擠壓段、成型段和端部頂靠段；所述引導(dǎo)段的外徑小于管坯的內(nèi)徑；所述成型段的外徑與成型后的管坯內(nèi)徑相同；端部頂靠段的外側(cè)端面頂靠在管坯的端面上。

進(jìn)一步，所述擠壓凸模上在所述成型段后還設(shè)置有限位段，限位段的外徑大于所述擠壓凹模的通孔內(nèi)徑。

進(jìn)一步，所述初級擠壓段的錐度為1∶5～8。

進(jìn)一步，所述初級擠壓段的錐角為4-6°。

進(jìn)一步，所述中級擠壓段的錐度為1∶14～55。

進(jìn)一步，所述中級擠壓段的錐角為0.5-2°。

進(jìn)一步，所述擠壓凸模和擠壓凹模合模后，擠壓凸模的中級擠壓段越過管頭成型模腔伸入所述直管部內(nèi)。

一種水泥泵管的成型工藝，其步驟包括：

步驟1：用中頻加熱爐中對管坯的兩端進(jìn)行加熱，加熱的區(qū)域?yàn)楣茴^的長度范圍；將管坯的兩端加熱到1200℃-1250℃，加熱的時間為8-12秒；

步驟2：將步驟1中加熱好的管坯放置在所述鎖緊模具中，壓緊，同時啟動兩端擠壓裝置，對管坯兩端的管頭進(jìn)行擠壓成型；擠壓凸模和擠壓凹模合模后，擠壓凸模的中級擠壓段越過管頭成型模腔伸入直管部內(nèi)。

進(jìn)一步，所述步驟2中的擠壓時間為6-10s。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：由本發(fā)明所制成的水泥泵管為一體成型的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐磨性好；無需再用焊接材料，節(jié)省了成本；同時，生產(chǎn)效率大大提高，相較于傳統(tǒng)的焊接工藝，可以節(jié)省20％能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例成型后的泵管的平面圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中成型設(shè)備在坯管放置放入時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B處的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例成型設(shè)備在管坯壓制成型時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-7所示，本實(shí)施例提供的一種水泥泵管的成型設(shè)備，其包括相對設(shè)置的2個擠壓裝置8，擠壓裝置8的擠壓桿上設(shè)置有擠壓凸模4；擠壓凸模4相對設(shè)置在同一軸線上；2個擠壓凸模4之間設(shè)置有鎖緊模具3；

鎖緊模具3包括中間設(shè)置的直管部5，以及直管部5兩端設(shè)置的擠壓凹模6；

直管部5中間設(shè)置有用于容納管坯1的通孔；擠壓凹模6與擠壓凸模4相對設(shè)置，用于對管坯1兩端擠壓成型。

直管部5的內(nèi)徑比管坯1外徑大5-10mm。

擠壓凹模6內(nèi)部通孔在靠近直管部5一端設(shè)置有環(huán)形凸起的卡固環(huán)6a，卡固環(huán)6a的內(nèi)徑與管坯1的外徑相適配，通孔在卡環(huán)的外側(cè)設(shè)置有管頭成型模腔6b。

鎖緊模具3的長度大于管坯1的長度，直管部5的長度小于管坯1的長度，管坯1放置在鎖緊模具3中，管坯1的兩端伸出直管部5后伸入管頭成型模腔6b內(nèi)。

擠壓裝置8包括支架8a，支架8a上設(shè)置有可沿水平滑動的擠壓桿，支架8a設(shè)置有用于限制擠壓桿伸出距離的限位機(jī)構(gòu)。

限位機(jī)構(gòu)為限位開關(guān)。

擠壓凸模4包括自頂端向后端依次設(shè)置的引導(dǎo)段、初級擠壓段、中級擠壓段、成型段和端部頂靠段；引導(dǎo)段的外徑小于管坯1的內(nèi)徑；成型段的外徑與成型后的管坯1內(nèi)徑相同；端部頂靠段的外側(cè)端面頂靠在管坯1的端面上；擠壓凸模4上在成型段后還設(shè)置有限位段，限位段的外徑大于擠壓凹模6的通孔內(nèi)徑；初級擠壓段的錐度為1∶5～8。中級擠壓段的錐度為1∶14～55；擠壓凸模4和擠壓凹模6合模后，擠壓凸模4的中級擠壓段越過管頭成型模腔6b伸入直管部5內(nèi)。

一種水泥泵管的成型工藝，其步驟包括：

步驟1：用中頻加熱爐中對管坯1的兩端進(jìn)行加熱，加熱的區(qū)域?yàn)楣茴^2的長度范圍；將管坯1的兩端加熱到1200℃-1250℃，加熱的時間為8-12秒；

步驟2：將步驟1中加熱好的管坯1放置在鎖緊模具3中，壓緊，同時啟動兩端擠壓裝置8，對管坯1兩端的管頭2進(jìn)行擠壓成型，其中，擠壓時間為6-10s，擠壓凸模4和擠壓凹模6合模后，擠壓凸模4的中級擠壓段越過管頭成型模腔6b伸入直管部5內(nèi)。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。