本申請涉及鍛造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法。
背景技術(shù)：
：風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。其蘊量巨大，全球的風(fēng)能約為2.74×109MW，其中可利用的風(fēng)能為2×107MW，比地球上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍。與此同時，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備也正在趨于大型化和先進(jìn)化，2011年上海杭州灣建造了世界上最大葉輪的風(fēng)力發(fā)電機。所以，對模具的設(shè)計制造、精度、質(zhì)量、壽命以及交貨期的要求越來越高，模具企業(yè)之間的競爭也在加劇，因此如何通過工藝的改進(jìn)革新來縮短生產(chǎn)周期和提高質(zhì)量是現(xiàn)在風(fēng)電模具行業(yè)內(nèi)面臨的共同問題。在生產(chǎn)大型模具的企業(yè)中，運用二合一軋制技術(shù)生產(chǎn)大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件企業(yè)很少。隨著風(fēng)電業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，二合一軋制技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展空間很大，前景廣闊。但是目前環(huán)鍛件的企業(yè)技術(shù)不是十分成熟。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種大型大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本申請實施例公開一種大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法，該鍛件尺寸為Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工藝方法包括：(1)、下料：42CrMo坯料規(guī)格：Φ800坯；(2)、加熱，結(jié)合圖1所示：控制進(jìn)爐溫度≤900℃；以≤180℃/h升溫至1100±10℃，保溫2～4h；以≤180℃/h升溫至1250±20℃，保溫3～5h；介質(zhì)水冷；(3)、壓機制坯：坯料墩粗至940mm高，用Φ440沖頭沖孔，整平至920mm，擴孔至Φ1393mm×Φ850mm×900mm，鍛造比4.28；(4)、碾環(huán)：碾環(huán)至熱態(tài)尺寸Φ2240mm×Φ1804mm×820mm，輾環(huán)技術(shù)要求：表面缺陷深度≤8mm；內(nèi)(外)徑圓度≤8mm；端面平面度≤8mm；(5)、粗加工；(6)、調(diào)質(zhì)熱處理，結(jié)合圖2所示：控制裝爐溫度低于300℃；淬火：以≤180℃/h速度升溫至850±10℃，均熱1.5h，保溫5.5h，水冷；回火：以≤150℃/h速度升溫至620±10℃，均熱2h，保溫8.5h，空冷；去應(yīng)力退火：以≤180℃/h速度升溫至500±10℃，均熱1.5h，保溫7.5h，爐冷至300℃后空冷；(7)、精加工。優(yōu)選的，在上述的大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法中，所述42CrMo坯料的化學(xué)成分按照質(zhì)量比例(wt％)包括：C：0.41～0.45；Mn：0.7～0.8；Si：0.2～0.3；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.05～1.2；Al：0.015～0.035；Ni：0.1～0.2；Mo：0.2～0.25；Cu≤0.2；O：≤15ppm；H：≤1.5ppm；余量為Fe。優(yōu)選的，在上述的大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法中，步驟(1)中，下料要求：切割面平整、無折縫、切割面與方錠中心線垂直。優(yōu)選的，在上述的大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法中，步驟(2)中，坯料底部墊空，坯料低于火焰噴嘴的250mm，火焰口不得直接面對坯料。優(yōu)選的，在上述的大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法中，步驟(3)中，沖孔時坯料中心與下沖頭中心應(yīng)對中，要求沖孔偏心≤5mm，鍛造溫度范圍850℃～1150℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明工藝方法可以縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量，所制造的鍛件的性能滿足大型葉輪鎖緊環(huán)的力學(xué)要求。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1所示為本發(fā)明具體實施例中鍛前加熱的曲線圖；圖2所示為本發(fā)明具體實施例中調(diào)質(zhì)熱處理的曲線圖。具體實施方式本發(fā)明通過下列實施例作進(jìn)一步說明：根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。大型風(fēng)電用葉輪鎖緊環(huán)鍛件的制造方法，該鍛件尺寸為Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工藝方法包括：一、下料：材料牌號：42CrMo坯料規(guī)格：Φ800坯，爐號：E21507061QX，坯料重量：7150kg。下料要求：切割面平整、無折縫、切割面與方錠中心線垂直。42CrMo坯料的化學(xué)成分按照質(zhì)量比例(wt％)包括：C：0.41～0.45；Mn：0.7～0.8；Si：0.2～0.3；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.05～1.2；Al：0.015～0.035；Ni：0.1～0.2；Mo：0.2～0.25；Cu≤0.2；O：≤15ppm；H：≤1.5ppm；余量為Fe。二、加熱：控制進(jìn)爐溫度≤900℃；以≤180℃/h升溫至1100±10℃，保溫2～4h；以≤180℃/h升溫至1250±20℃，保溫3～5h；介質(zhì)水冷；需注意的是：裝入爐內(nèi)的坯料保持適當(dāng)間距，坯料底部墊空，防止加熱后出現(xiàn)“陰陽面”。確保坯料上下及四周的充分均勻加熱，坯料低于火焰噴嘴的250mm,火焰口不得直接面對坯料?？刂粕郎厮俣?，避免升溫過快或保溫時間不足，根據(jù)實際裝爐量，可適當(dāng)延長保溫時間1～2小時。三、壓機制坯：坯料墩粗至940mm高，用Φ440沖頭沖孔，整平至920mm，擴孔至Φ1393mm×Φ850mm×900mm，鍛造比4.28。需注意的是：a、開機前檢查油壓機上下砧，沖孔沖頭沖盤是否緊固完好，上沖與下沖、上沖與沖盤的中心是否對中，鐓粗高度的標(biāo)尺是否標(biāo)準(zhǔn)。b、坯料放置在油壓機下砧前，其上、下端面和工裝上的氧化物必須清除干凈。c、沖孔時坯料中心與下沖頭中心應(yīng)對中，要求沖孔偏心≤5mm。d、鍛造溫度范圍850℃～1150℃。四、碾環(huán)：碾環(huán)至熱態(tài)尺寸Φ2240mm×Φ1804mm×820mm。采用輾環(huán)機輾環(huán)過程中實時觀察鍛件毛坯的體積變化情況，合理分配徑向、軸向的軋制力。一火精密軋制成形，減少機加工工時，提高成品率和生產(chǎn)效率。輾環(huán)要求：(1)、輾環(huán)前檢查輾環(huán)機及操作機設(shè)備、潤滑、液壓系統(tǒng)，及操作室儀表等是否完好正常。(2)、安裝主軋輥、芯輥，保證主軋輥裝配線、死托架與下錐輥在同一水平線上，做好芯輥、主軋輥、抱輥等部位校準(zhǔn)，調(diào)速等工作，確保設(shè)備平衡運轉(zhuǎn)方可開機。(3)、換置模具后，運用校準(zhǔn)圈對輾環(huán)機測量頭尺寸進(jìn)行校對。(4)、輾環(huán)時合理協(xié)調(diào)軸、徑向軋制力，關(guān)注與記錄鍛件變形情況。(5)、輾制過程及時注壓力水，清除遺留在工裝或鍛件上的氧化物及冷卻工裝模具。(6)、鍛造溫度范圍850℃～1150℃。(7)、輾環(huán)技術(shù)要求：表面缺陷深度≤8mm；內(nèi)(外)徑圓度≤8mm；端面平面度≤8mm。五、粗加工；六、調(diào)質(zhì)熱處理：(1)每個鍛件間需用墊塊隔開，且墊塊上下保持一直線。(2)每爐放置4個熱電偶與鍛件直接接觸，測量鍛件的溫度，熱電偶不能放置在同一平面。調(diào)質(zhì)工藝參表1所示，并結(jié)合圖2所示：表1熱處理方式加熱速度保溫溫度均熱時間保溫時間冷卻方式淬火≤180℃/h850±10℃1.5h5.5h水冷回火≤150℃/h620±10℃2h8.5h空冷去應(yīng)力退火≤180℃/h500±10℃1.5h7.5h爐冷至300℃后空冷七、精加工。性能檢測結(jié)果記錄如表2所示：表2實驗序號Rm(MPa)ReH(MPa)延伸率斷面收縮率沖擊功標(biāo)準(zhǔn)值800≥550≥13≥50≥27檢測結(jié)果810570155529試驗依據(jù)：GB/T3077-1999、GB/T228沖擊溫度：-40℃由表2可知，鍛件在保持較高強度的同時具有較好的塑性和韌性。在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。當(dāng)前第1頁1 2 3