本發(fā)明涉及鉆銑床領域，特別涉及一種銑床工作臺自動進給裝置。

背景技術：

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。機床一般由6個主要部分組成.即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。其中，工作臺部分作為加工工件的平臺，其結構設計的合理與否，直接會影響生產的效率和加工的精度。從操作工位上看，傳統(tǒng)的工作臺的在底座上通過手搖輪把實現前后移動，但此種移動方式太過費力，而且效率差。

針對上述問題，本行業(yè)技術人員設計了一種后置式的臥式進給器，通過電機帶動絲桿轉動并控制絲桿的轉動方向，來達到控制與絲桿相連的工作臺的移動。但由于臥式進給器為后置式，在操作時，必須繞道銑床的后方才能進行操作，比較費事費時，影響效率，而且不能有效控制工作臺的移動速度。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提出了一種銑床工作臺自動進給裝置，不僅可以直接在操作工位直接控制工作臺的移動方向，還能控制工作臺的移動速度。

本發(fā)明的技術方案：

一種銑床工作臺自動進給裝置，包含工作臺、底座、立柱、臥式進給器，所述工作臺位于立柱的右側且工作臺位于立柱與操作工位之間，所述工作臺上設有貫穿工作臺的橫向螺孔，橫向絲桿的一端旋入螺孔內且橫向絲桿通過軸承和軸承座固定在底座上，橫向絲桿的另一端設有齒輪且齒輪與臥式進給器的電機的輸出軸上的齒輪相齒合，所述臥式進給器上設有旋鈕式的倒順開關，所述倒順開關向左旋轉時電機正轉，開關向右側旋轉時電機反轉，開關處在中間狀態(tài)時電機為斷電狀態(tài)，所述倒順開關的旋鈕位于臥式進給器的機殼上，一條形的連接板的一端通過螺絲固定在旋鈕上，所述連接板的另一端通過銷軸和拉桿的左端相連接，所述底座的左側和右側的側壁上設有兩個同軸的圓孔，所述拉桿橫架在兩個圓孔內，所述拉桿的右端穿出圓孔并安裝一個圓手柄，所述連接板與拉桿的夾角的角度為45°-135°，所述底座的右側側壁上安裝有一個調速旋鈕，所述調速旋鈕通過電源線與臥式進給器的電機電氣連接。

進一步地，所述連接板與拉桿的夾角呈90°時，倒順開關處于關閉狀態(tài)。

進一步地，所述倒順開關的旋鈕為外六角形，旋鈕的正中心設有螺絲孔，連接板的一端的側面設有內六角的凹槽，旋鈕卡人凹槽內，旋鈕與凹槽的尺寸大小相匹配，通過螺絲將連接板固定在旋鈕上。

進一步地，所述拉桿為空心管，所述圓手柄套在拉桿的右端，所述調速旋鈕安裝在圓手柄上，所述電源線穿入拉桿內，拉桿的左部設有穿孔，電源線從穿孔內穿出與臥式進給器的電機相連接。

與現有技術相比，本發(fā)明通過臥式進給器的倒順開關上固定一個連接板，并在連接板的另一端鉸鏈一個拉桿，拉桿的另一端延伸到銑床的操作工位處，另外通過在銑床的操作工位處設置一個調速旋鈕來控制臥式進給器的電機的轉速，使用時，直接拉動或是推動拉桿，帶動連接板轉動，最后帶動倒順開關的旋鈕的轉動改變電機的轉動方向。本發(fā)明結構簡單易操作，制作方便，制造成本低，無需操作人員移動到銑床后方去操作臥式進給器，增加工作效率，且能根據需要調節(jié)工作臺的移動速度，提高了產品加工的精度，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種銑床工作臺自動進給裝置，如圖1所示，包含工作臺1、底座2、立柱3、臥式進給器5，所述工作臺1位于立柱3的右側且工作臺1位于立柱3與操作工位之間，所述工作臺1上設有貫穿工作臺3的橫向螺孔，橫向絲桿4的一端旋入螺孔內且橫向絲桿4通過軸承41和軸承座固定在底座2上，橫向絲桿4的另一端設有齒輪且齒輪與臥式進給器5的電機的輸出軸上的齒輪相齒合，所述臥式進給器5上設有旋鈕式的倒順開關51，所述倒順開關51向左旋轉時電機正轉，開關向右側旋轉時電機反轉，開關處在中間狀態(tài)時電機為斷電狀態(tài)，所述倒順開關51的旋鈕511位于臥式進給器5的機殼上，一條形的連接板6的一端通過螺絲61固定在旋鈕511上，所述連接板6的另一端通過銷軸61和拉桿7的左端相連接，所述底座2的左側和右側的側壁上設有兩個同軸的圓孔21，所述拉桿7橫架在兩個圓孔21內，所述拉桿7的右端穿出圓孔21并安裝一個圓手柄71，所述連接板6與拉桿7的夾角的角度為45°-135°，所述底座2的右側側壁上安裝有一個調速旋鈕8，所述調速旋鈕8通過電源線81與臥式進給器5的電機電氣連接。

進一步地，所述連接板6與拉桿7的夾角呈90°時，倒順開關51處于關閉狀態(tài)。

進一步地，所述倒順開關51的旋鈕為外六角形，旋鈕的正中心設有螺絲孔，連接板的一端的側面設有內六角的凹槽，旋鈕511卡人凹槽內，旋鈕511與凹槽的尺寸大小相匹配，通過螺絲將連接板6固定在旋鈕511上。

進一步地，所述拉桿7為空心管，所述圓手柄71套在拉桿7的右端，所述調速旋鈕8安裝在圓手柄71上，所述電源線81穿入拉桿7內，拉桿7的左部設有穿孔72，電源線81從穿孔72內穿出與臥式進給器5的電機相連接。

本發(fā)明通過臥式進給器的倒順開關上固定一個連接板，并在連接板的另一端鉸鏈一個拉桿，拉桿的另一端延伸到銑床的操作工位處，另外通過在銑床的操作工位處設置一個調速旋鈕來控制臥式進給器的電機的轉速，使用時，直接拉動或是推動拉桿，帶動連接板轉動，最后帶動倒順開關的旋鈕的轉動改變電機的轉動方向。本發(fā)明結構簡單易操作，制作方便，制造成本低，無需操作人員移動到銑床后方去操作臥式進給器，增加工作效率，且能根據需要調節(jié)工作臺的移動速度，提高了產品加工的精度，提高了產品質量。