本發(fā)明涉及翻轉(zhuǎn)焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型定子鐵芯翻轉(zhuǎn)焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，大型定子鐵芯疊裝后，需要用吊車吊起定子鐵芯并進行翻倒，磕碰損傷較為嚴重，而且不太安全，質(zhì)量得不到很好的保證，而且目前使用的工裝夾具，夾緊沖片的側(cè)壁，容易造成變形。焊接時需要手動旋轉(zhuǎn)后焊接，勞動強度大，效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型定子鐵芯翻轉(zhuǎn)焊接裝置，此裝置有效的解決了人工操作的不可控因素，通過本裝置可以解決人力，安全等因素。定子鐵芯疊裝好后，只需要開啟事先設(shè)定好的系統(tǒng)，就可以翻轉(zhuǎn)、焊接，省去了工人人力翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)工件的過程，還可以使得定子鐵芯不會因為人為的因素使質(zhì)量和安全留下隱患，更有效的保證質(zhì)量，提高了工作效率，降低了勞動強度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種大型定子鐵芯翻轉(zhuǎn)焊接裝置，包括支架、底板和靠板，所述的支架上端安裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上分別轉(zhuǎn)動安裝有底板和靠板，所述的支架前端安裝有前翻轉(zhuǎn)氣缸固定座，該前翻轉(zhuǎn)氣缸固定座與前翻轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動連接，所述的前翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與底板的下端面中部轉(zhuǎn)動連接，所述的支架后端安裝有后翻轉(zhuǎn)氣缸固定座，該后翻轉(zhuǎn)氣缸固定座與后翻轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動連接，所述的后翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與靠板的后端面中部轉(zhuǎn)動連接，該靠板的前端面橫向布置有若干個滑軌，所述的滑軌上滑動安裝有從動滾筒和主動滾筒，該從動滾筒與主動滾筒的上下兩端均安裝有鎖緊螺釘，所述的鎖緊螺釘分別頂住滑軌的一側(cè)，所述的靠板的后端面安裝有電機，該電機的轉(zhuǎn)軸與主動滾筒相連。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的電機的轉(zhuǎn)軸通過傳動部件與主動滾筒相連。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的底板的上端面中部布置有若干個同心的凸起圈。凸起圈起到防滑的作用。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的靠板的前端面橫向布置有兩個滑軌。

有益效果：本發(fā)明涉及一種大型定子鐵芯翻轉(zhuǎn)焊接裝置，此裝置有效的解決了人工操作的不可控因素，通過本裝置可以解決人力，安全等因素。定子鐵芯疊裝好后，只需要開啟事先設(shè)定好的系統(tǒng)，就可以翻轉(zhuǎn)、焊接，省去了工人人力翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)工件的過程，還可以使得定子鐵芯不會因為人為的因素使質(zhì)量和安全留下隱患，更有效的保證質(zhì)量，提高了工作效率，降低了勞動強度。而且翻轉(zhuǎn)焊接裝置只需夾具夾住沖片的上下端，不容易造成沖片的變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、支架，2、前翻轉(zhuǎn)氣缸固定座，3、前翻轉(zhuǎn)氣缸，4、底板，5、滑軌，6、從動滾筒，7、靠板，8、鎖緊螺釘，9、主動滾筒，10、傳動部件，11、電機，12、后翻轉(zhuǎn)氣缸，13、后翻轉(zhuǎn)氣缸固定座，14、轉(zhuǎn)軸，15、凸起圈。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種大型定子鐵芯翻轉(zhuǎn)焊接裝置，如圖1-2所示，包括支架1、底板4和靠板7，所述的支架1上端安裝有轉(zhuǎn)軸14，該轉(zhuǎn)軸14上分別轉(zhuǎn)動安裝有底板4和靠板7，所述的支架1前端安裝有前翻轉(zhuǎn)氣缸固定座2，該前翻轉(zhuǎn)氣缸固定座2與前翻轉(zhuǎn)氣缸3轉(zhuǎn)動連接，所述的前翻轉(zhuǎn)氣缸3的活塞桿與底板4的下端面中部轉(zhuǎn)動連接，所述的支架1后端安裝有后翻轉(zhuǎn)氣缸固定座13，該后翻轉(zhuǎn)氣缸固定座13與后翻轉(zhuǎn)氣缸12轉(zhuǎn)動連接，所述的后翻轉(zhuǎn)氣缸12的活塞桿與靠板7的后端面中部轉(zhuǎn)動連接，該靠板7的前端面橫向布置有若干個滑軌5，所述的滑軌5上滑動安裝有從動滾筒6和主動滾筒9，該從動滾筒6與主動滾筒9的上下兩端均安裝有鎖緊螺釘8，所述的鎖緊螺釘8分別頂住滑軌5的一側(cè)，所述的靠板7的后端面安裝有電機11，該電機11的轉(zhuǎn)軸與主動滾筒9相連。

所述的電機11的轉(zhuǎn)軸通過傳動部件10與主動滾筒9相連。

所述的底板4的上端面中部布置有若干個同心的凸起圈15。

所述的靠板7的前端面橫向布置有兩個滑軌5。

實施例

工作過程：

首先將工裝底板及工裝芯軸放至底板4上，沖片疊裝至需要高度，壓上蓋板，啟動后翻轉(zhuǎn)氣缸12，后翻轉(zhuǎn)氣缸12的活塞桿伸長至靠板7剛好靠在沖片外徑上，然后后翻轉(zhuǎn)氣缸12的活塞桿收縮，同時前翻轉(zhuǎn)氣缸3啟動，前翻轉(zhuǎn)氣缸3的活塞桿伸長，整個沖片逐漸移至靠板7上，到靠板7處于水平狀態(tài)，用夾具夾住工裝底板與蓋板，啟動電機11，自動旋轉(zhuǎn)在0°、180°、90°、270°手工焊接直至外徑焊接完成，松開夾具，拆下工裝底板和蓋板，將整個沖片吊出。

本發(fā)明有效的解決了人工操作的不可控因素，通過本裝置可以解決人力，安全等因素。定子鐵芯疊裝好后，只需要開啟事先設(shè)定好的系統(tǒng)，就可以翻轉(zhuǎn)、焊接，省去了工人人力翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)工件的過程，還可以使得定子鐵芯不會因為人為的因素使質(zhì)量和安全留下隱患，更有效的保證質(zhì)量，提高了工作效率，降低了勞動強度。而且翻轉(zhuǎn)焊接裝置只需夾具夾住沖片的上下端，不容易造成沖片的變形。