本發(fā)明涉及金屬原料技術(shù)領(lǐng)域，涉及鹵素?zé)舭足f絲，具體涉及到一種鹵素?zé)粲冒足f絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明專利涉及一種用于鹵素?zé)舻陌足f絲。白鉬絲主要用于制做鹵素?zé)舻闹Ъ?，燈腳、導(dǎo)絲芯線，封接絲等部件，隨著鹵素?zé)糁圃旒夹g(shù)的進(jìn)步，用戶對(duì)白鉬絲提出了更高的要求，高品質(zhì)白鉬絲的要求一般為:表面光潔，無氧化、絲徑一致，軟硬適中，不扭曲，排線均勻，高溫性能好。目前市場中的白鉬絲存在著表面質(zhì)量不好，易氧化、性能不均勻、易脆斷等問題。本白鉬絲的生產(chǎn)方法能提高白鉬絲高溫性能，改善表面質(zhì)量，改善性能一致性，達(dá)到鹵素?zé)魪S的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)流程合理，使用方便的一種鹵素?zé)粲冒足f絲的生產(chǎn)方法，它解決了上述的這些問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種鹵素?zé)粲冒足f絲的生產(chǎn)方法：鉬中添加有0.1％～0.3％La2O3,0.1％～0.3％Y2O3,0.05％～0.2％Nd2O3。
優(yōu)選地，將固體二氧化鉬和液體式硝酸鑭，液體式硝酸釔、液體式硝酸釹進(jìn)行固液摻雜，再將其通過氫氣還原獲得含有氧化鑭、氧化釔、氧化釹的摻雜鉬粉，再將摻雜鉬粉裝入橡膠套中，等靜壓壓制成鉬坯條，再燒結(jié)成型。
優(yōu)選地，以1200～1450℃的溫度軋制成的鉬盤條，旋錘串打至旋錘溫度為1000～1200℃。再熱拉絲至的黑鉬絲，熱拉溫度為600～850℃。根據(jù)需要進(jìn)行中間退火，退火溫度為900～1200℃。
優(yōu)選地，將黑鉬絲進(jìn)行多級(jí)電解加工成白鉬絲，使用10％～20％的氫氧化鈉電解液使用10V-30V的直流電解電源,將電解白鉬絲進(jìn)行連續(xù)燒氫處理,燒氫溫度均900～1200℃。
優(yōu)選地，再將材料進(jìn)行真空包裝。
本發(fā)明的有益效果包括：
本發(fā)明這種方法生產(chǎn)的白鉬絲具有較好的高溫性能,在鹵素?zé)羯a(chǎn)過程中不易脆斷,經(jīng)過直流電源的電解過程比交流電源更好地去除表面石墨和雜質(zhì),經(jīng)過高溫?zé)龤涮幚砟芙档筒牧蟽?nèi)應(yīng)力，改善材料性能的一致性,清潔材料表面質(zhì)量.經(jīng)過真空包裝處理的白鉬絲能隔絕空氣和水分,防止材料氧化,可較長時(shí)間存放材料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
鉬中添加有0.1％La2O3,0.1％Y2O3,0.05％Nd2O3。
將固體二氧化鉬和液體式硝酸鑭，液體式硝酸釔、液體式硝酸釹進(jìn)行固液摻雜，再將其通過氫氣還原獲得含有氧化鑭、氧化釔、氧化釹的摻雜鉬粉，再將摻雜鉬粉裝入橡膠套中，等靜壓壓制成鉬坯條，再燒結(jié)成型。
以1200～1450℃的溫度軋制成的鉬盤條，旋錘串打至旋錘溫度為1000～1200℃。再熱拉絲至的黑鉬絲，熱拉溫度為600～850℃。根據(jù)需要進(jìn)行中間退火，退火溫度為900～1200℃。
實(shí)施例二：
鉬中添加有0.3％La2O3,0.3％Y2O3,0.2％Nd2O3。
將固體二氧化鉬和液體式硝酸鑭，液體式硝酸釔、液體式硝酸釹進(jìn)行固液摻雜，再將其通過氫氣還原獲得含有氧化鑭、氧化釔、氧化釹的摻雜鉬粉，再將摻雜鉬粉裝入橡膠套中，等靜壓壓制成鉬坯條，再燒結(jié)成型。
以1200～1450℃的溫度軋制成的鉬盤條，旋錘串打至旋錘溫度為1000～1200℃。再熱拉絲至的黑鉬絲，熱拉溫度為600～850℃。根據(jù)需要進(jìn)行中間退火，退火溫度為900～1200℃。
實(shí)施例三：
鉬中添加有0.2％La2O3,0.2％Y2O3,0.1％Nd2O3。
將固體二氧化鉬和液體式硝酸鑭，液體式硝酸釔、液體式硝酸釹進(jìn)行固液摻雜，再將其通過氫氣還原獲得含有氧化鑭、氧化釔、氧化釹的摻雜鉬粉，再將摻雜鉬粉裝入橡膠套中，等靜壓壓制成鉬坯條，再燒結(jié)成型。
以1200～1450℃的溫度軋制成的鉬盤條，旋錘串打至旋錘溫度為1000～1200℃。再熱拉絲至的黑鉬絲，熱拉溫度為600～850℃。根據(jù)需要進(jìn)行中間退火，退火溫度為900～1200℃。
上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍的，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。