本發(fā)明涉及機械加工設備技術(shù)領域，具體為一種便于調(diào)整鉆頭的鑄鐵用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和發(fā)展，在鑄鐵加工方面的機器也隨著變化，越來越多高效率的機器被創(chuàng)造出來，不僅提高了工作的效率，還縮短了工期，提高了工廠的利潤，在對鑄鐵進行鉆孔加工，都會采用到鉆孔機，鉆孔機也由單一的鉆孔方式變?yōu)槎嗫椎你@孔方式，進一步提高了工作效率。

現(xiàn)階段多孔的鉆孔機中的鉆孔裝置，在對鉆頭進行調(diào)整時比較麻煩，需要對鉆頭進行單一的調(diào)整，這樣就降低了工作效率，一些使用伺服電機和一些調(diào)整裝置對鉆頭進行調(diào)整，由于器械長時間的使用導致原件的損耗不一，導致接受伺服電機的轉(zhuǎn)動力能力降低，影響鉆頭位置的調(diào)整，使得位置出現(xiàn)誤差，導致鑄鐵在進行鉆孔加工時，鉆孔的位置的誤差過大使得工件報廢，增加生產(chǎn)成本，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于調(diào)整鉆頭的鑄鐵用鉆孔裝置，具備方便調(diào)整鉆頭位置，同時，增加了鉆頭調(diào)整位置一致和穩(wěn)定性，保證了工作效率，降低了誤差值和生產(chǎn)成本的優(yōu)點，解決了對鉆頭進行調(diào)整時比較麻煩，需要對鉆頭進行單一的調(diào)整，這樣就降低了工作效率，鉆孔的位置的誤差過大使得工件報廢，增加生產(chǎn)成本，降低工作效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)整鉆頭的鑄鐵用鉆孔裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部分別設置有第一電機、第二電機和第三電機，且安裝箱的底部設置有支撐座，該支撐座為中空結(jié)構(gòu)，且支撐座的底部開設有通孔，所述支撐座內(nèi)腔的頂部分別設置有第一十字軸 式萬向聯(lián)軸器、第二十字軸式萬向聯(lián)軸器和連接桿，第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器的頂端均貫穿支撐座的頂壁和安裝箱的底壁，并延伸至安裝箱的內(nèi)腔分別與第一電機和第二電機連接，所述第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器的底端均設置有鉆刀夾桿套，鉆刀夾桿套的內(nèi)部套接有鉆刀，該第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器底端的鉆刀夾桿套的表面分別套接有第一承接套筒和第二承接套筒，所述第一承接套筒和第二承接套筒的一側(cè)分別設置有第一承接板和第二承接板，該第一承接板頂部的一端設置有第一固定板，第一固定板的一側(cè)通過第一連接板與第一十字軸式萬向聯(lián)軸器的底端連接，該第二承接板頂部的一端設置有第二固定板，第二固定板的一側(cè)通過第二連接板與第二十字軸式萬向聯(lián)軸器的底端連接，所述連接桿的底部設置有齒輪。

優(yōu)選的，所述第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器分別位于連接桿的周側(cè)，該第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器與連接桿之間留有間隙，且第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器呈四十五度設立于支撐座內(nèi)腔的底部，第一電機、第二電機和第三電機與第一十字軸式萬向聯(lián)軸器、第二十字軸式萬向聯(lián)軸器和連接桿的位置相對應。

優(yōu)選的，所述第一承接板和第二承接板的一側(cè)分別與齒輪的側(cè)面連接，且第一承接板和第二承接板與齒輪的連接處均設置有齒輪齒紋相嚙合的齒板，該第一承接板的內(nèi)部設置有滑動槽，滑動槽的高度與第二承接板的高度相適配，第二承接板的一端位于滑動槽的內(nèi)部，第一承接板為匚形，且齒輪的一端位于第一承接板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一連接板和第二連接板與第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器的連接處分別設置有相適配第一連接孔和第二連接孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置第一承接套筒筒、第二承接套筒筒、第一承接板、第二承接板、連接桿、齒輪、第一固定板、第一連接板、第一連接孔、第二固定板、第二連接板、第二連接孔、滑動槽和第三電機，相互配合使用，達到了方便鉆頭的調(diào)整，同時，增加了鉆頭調(diào)整的統(tǒng)一性，鉆頭位置調(diào)整的精確性，降低了誤差的產(chǎn)生，增加了工作效率和降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點；通過設置第一十字軸式萬向聯(lián)軸器、第二十字軸式萬向聯(lián)軸器、第一電機和第二電機，相互配合使用，達到了每個鉆頭鉆孔的統(tǒng)一性，節(jié)約了工作時間的優(yōu)點。

2、本發(fā)明通過第一電機和第二電機分別帶動第一十字軸式萬向聯(lián)軸器和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，能夠使鉆頭夾桿套轉(zhuǎn)動，進而帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，通過第一承接板為匚形，且齒輪位于第一承接板的內(nèi)部，第二承接板位于滑動槽中，能夠有效避免第一承接板和第二承接板一齒輪連接的一端出現(xiàn)脫落，通過第三電機帶動連接桿和齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一承接板和第二承接板轉(zhuǎn)動，能夠有效增強鉆頭位置調(diào)整的精確性和方便性，從而有效的解決了對鉆頭進行調(diào)整時比較麻煩，需要對鉆頭進行單一的調(diào)整，這樣就降低了工作效率，鉆孔的位置的誤差過大使得工件報廢，增加生產(chǎn)成本，降低工作效率的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)齒輪示意圖；

圖3為本發(fā)明第一承接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二承接板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝箱、2支撐座、3第一十字軸式萬向聯(lián)軸器、4第二十字軸式萬向聯(lián)軸器、5鉆桿夾套、6第一承接套筒筒、7第二承接套筒筒、8第一 承接板、9第二承接板、10連接桿、11齒輪、12第一固定板、13第一連接板、14第一連接孔、15第二固定板、16第二連接板、17第二連接孔、18滑動槽、19第一電機、20第二電機、21第三電機、22鉆刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種便于調(diào)整鉆頭的鑄鐵用鉆孔裝置，包括安裝箱1，安裝箱1的內(nèi)部分別設置有第一電機19、第二電機20和第三電機21，第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4分別位于連接桿10的周側(cè)，該第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4與連接桿10之間留有間隙，且第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4呈四十五度設立于支撐座2內(nèi)腔的底部，第一電機19、第二電機20和第三電機21與第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3、第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4和連接桿10的位置相對應，且安裝箱1的底部設置有支撐座2，該支撐座2為中空結(jié)構(gòu)，且支撐座2的底部開設有通孔，支撐座2內(nèi)腔的頂部分別設置有第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3、第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4和連接桿10，第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4的頂端均貫穿支撐座2的頂壁和安裝箱1的底壁，并延伸至安裝箱1的內(nèi)腔分別與第一電機19和第二電機20連接，第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4的底端均設置有鉆刀夾桿套5，鉆刀夾桿套5的內(nèi)部套接有鉆刀22，該第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4底端的鉆刀夾桿套5的表面分別套接有第一承接套筒6和第二承接套筒7，第一承接套筒6和第二承接套筒7的一 側(cè)分別設置有第一承接板8和第二承接板9，該第一承接板8頂部的一端設置有第一固定板12，第一固定板12的一側(cè)通過第一連接板13與第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3的底端連接，該第二承接板9頂部的一端設置有第二固定板15，第二固定板15的一側(cè)通過第二連接板16與第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4的底端連接，第一連接板13和第二連接板16與第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4的連接處分別設置有相適配第一連接孔14和第二連接孔17，連接桿10的底部設置有齒輪11，第一承接板8和第二承接板9的一側(cè)分別與齒輪11的側(cè)面連接，且第一承接板8和第二承接板9與齒輪11的連接處均設置有齒輪11齒紋相嚙合的齒板，該第一承接板8的內(nèi)部設置有滑動槽18，滑動槽18的高度與第二承接板9的高度相適配，第二承接板9的一端位于滑動槽18的內(nèi)部，第一承接板8為匚形，且齒輪11的一端位于第一承接板8的內(nèi)部，通過設置第一承接套筒6筒、第二承接套筒7筒、第一承接板8、第二承接板9、連接桿10、齒輪11、第一固定板12、第一連接板13、第一連接孔14、第二固定板15、第二連接板16、第二連接孔17、滑動槽18和第三電機21，相互配合使用，達到了方便鉆頭的調(diào)整，同時，增加了鉆頭調(diào)整的統(tǒng)一性，鉆頭位置調(diào)整的精確性，降低了誤差的產(chǎn)生，增加了工作效率和降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點；通過設置第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3、第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4、第一電機19和第二電機20，相互配合使用，達到了每個鉆頭鉆孔的統(tǒng)一性，節(jié)約了工作時間的優(yōu)點。

使用時，第三電機21帶動連接桿10轉(zhuǎn)動，連接桿10帶動齒輪11轉(zhuǎn)動，齒輪11帶動第一承接板8和第二承接板9移動，第二承接板9在滑動槽18中移動，進而帶動第一承接套筒6和第二承接套筒7移動，使得鉆刀22夾桿套5和鉆刀22移動，使得鉆頭的位置進行調(diào)整，并使得第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4角度進行改變，第一電機19和第二電機20帶動動第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4進行轉(zhuǎn)動， 并帶動鉆刀22夾桿套5在第一承接套筒6和第二承接套筒7中轉(zhuǎn)動，使得鉆刀22進行轉(zhuǎn)動對鑄鐵進行鉆孔。

綜上所述：該便于調(diào)整鉆頭的鑄鐵用鉆孔裝置，通過第一電機19和第二電機20分別帶動第一十字軸式萬向聯(lián)軸器3和第二十字軸式萬向聯(lián)軸器4轉(zhuǎn)動，能夠使鉆刀22夾桿套5轉(zhuǎn)動，進而帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，通過第一承接板8為匚形，且齒輪11位于第一承接板8的內(nèi)部，第二承接板9位于滑動槽18中，能夠有效避免第一承接板8和第二承接板9一齒輪11連接的一端出現(xiàn)脫落，通過第三電機21帶動連接桿10和齒輪11轉(zhuǎn)動，進而帶動第一承接板8和第二承接板9轉(zhuǎn)動，能夠有效增強鉆頭位置調(diào)整的精確性和方便性，從而有效的解決了對鉆頭進行調(diào)整時比較麻煩，需要對鉆頭進行單一的調(diào)整，這樣就降低了工作效率，鉆孔的位置的誤差過大使得工件報廢，增加生產(chǎn)成本，降低工作效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。