本發(fā)明屬于波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別是波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

波紋管性能好且適用性較強(qiáng)，其被廣泛的應(yīng)用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設(shè)于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內(nèi)，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對(duì)其進(jìn)行加工開槽后才能使用。

隨著機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程較快，波紋管的開槽也通過開槽設(shè)備來完成，加工時(shí)，波紋管邊旋轉(zhuǎn)邊向開槽設(shè)備移動(dòng)，同時(shí)靠近刀具，通過開槽設(shè)備上的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開槽，當(dāng)波紋管移出開槽設(shè)備時(shí)，開槽結(jié)束，而傳統(tǒng)的開槽設(shè)備在加工時(shí)存在以下技術(shù)問題：該開槽設(shè)備中，通常通過多個(gè)刀具與波紋管同向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開槽，但是在刀具在開槽過程中會(huì)對(duì)波紋管產(chǎn)生作用力，使得波紋管的位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致波紋管的傳動(dòng)平穩(wěn)性差。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中開槽機(jī)在波紋管開槽過程中存在傳動(dòng)平穩(wěn)性差的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種用于開槽機(jī)且布局合理、受力均勻的波紋管動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種布局合理、傳動(dòng)平穩(wěn)性高的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：

箱體，其包括兩固定板；

主軸，其設(shè)置于兩固定板上且主軸的兩端分別與兩固定板相連；

刀軸，其設(shè)置于主軸上并與主軸相連；

刀具，其用于波紋管的開槽并設(shè)置于刀軸組件上；

所述主軸能帶動(dòng)刀軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)并使刀具周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主軸設(shè)置為多根并通過同步鏈依次相連，所述多根主軸均勻環(huán)繞分別與兩固定板之間，所述刀軸設(shè)置為多根并與主軸一一對(duì)應(yīng)，在主軸和刀軸之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鏈。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在主軸上設(shè)置有主軸軸承座且在主軸軸承座上設(shè)置有主軸連接臂，在主軸連接臂上開設(shè)有卡槽，在刀軸上設(shè)置有刀軸軸承座且在刀軸軸承座上設(shè)置有刀軸連接臂，在刀軸連接臂設(shè)置有卡塊，所述卡塊能卡設(shè)于卡槽內(nèi)。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在刀軸上設(shè)置有刀座，所述刀具設(shè)置于刀座上，在刀座上設(shè)置有同步組件且所述同步組件的兩端分別與刀座和刀軸相連，所述刀軸能通過刀座帶動(dòng)刀具周向轉(zhuǎn)動(dòng)且所述同步組件能使刀具與波紋管同步位移。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述同步組件包括彈性件和導(dǎo)向件，所述彈性件套設(shè)于主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導(dǎo)向件設(shè)置于刀座的外圓周上，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動(dòng)并使刀座帶動(dòng)彈性件壓縮或復(fù)位。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)向件包括兩設(shè)置于刀座上的導(dǎo)向部，在刀座上開設(shè)有安裝槽且所述安裝槽位于兩導(dǎo)向部之間，所述刀具設(shè)置于安裝槽內(nèi)，在刀座的外圓周上設(shè)置有與導(dǎo)向部相連導(dǎo)向弧，所述導(dǎo)向弧與導(dǎo)向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述刀軸的橫截面的形狀呈多邊形，在刀座上開設(shè)有與刀軸對(duì)應(yīng)的固定槽，所述刀軸穿設(shè)于固定槽內(nèi)。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，多根第一主軸通過第一同步鏈依次相連，所述第二主軸通過第二同步鏈依次相連，多根第一主軸能同步轉(zhuǎn)動(dòng)并與多根同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述第一主軸和第二主軸依次間隔并均勻環(huán)繞分布于兩固定板上，在任意相鄰的第一主軸與第二主軸間的距離相等。

在上述的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在兩固定板上均開設(shè)有若干弧形槽，在各弧形槽內(nèi)均設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪分別位于第一同步鏈和第二同步鏈一側(cè)且所述張緊輪分別與第一同步鏈和第二同步鏈相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括箱體，在箱體上設(shè)置有主軸和刀軸，在刀軸上設(shè)置有用于波紋管開槽的刀具，在本發(fā)明工作的過程中，主軸能通過刀軸帶動(dòng)刀具周向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了主軸和刀軸兩者之間傳動(dòng)的平穩(wěn)性，提高了本發(fā)明的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖3是本發(fā)明省略一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第一主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀座的剖視圖。

圖8是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀座的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖9是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第一刀軸刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、固定板；200、第一主軸；201、第一同步鏈；202、第一主軸軸承座；203、第一主軸連接臂；204、第一卡槽；210、第一刀軸；211、第一刀軸軸承座；212、第一刀軸連接臂；213、第一卡塊；220、第一驅(qū)動(dòng)鏈；300、第二主軸；301、第二同步鏈；302、第二主軸軸承座；303、第二主軸連接臂；304、第二卡槽；310、第二刀軸；311、第二刀軸軸承座；312、第二刀軸連接臂；313、第二卡塊；320、第二驅(qū)動(dòng)鏈；400、鏈輪；401、軸承座；410、軸芯；420、刀座；421、導(dǎo)向部；422、安裝槽；423、固定孔；424、固定螺釘；425、導(dǎo)向??；426、限位孔；427、限位螺釘；500、刀具；510、刀體；520、刀刃；530、排屑槽；600、彈性件；700、蓋板；800、張緊輪。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖9所示，本波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：

箱體，其包括兩固定板100；

主軸，其設(shè)置于兩固定板100上且主軸的兩端分別與兩固定板100相連；

刀軸，其設(shè)置于主軸上并與主軸相連；

刀具500，其用于波紋管的開槽并設(shè)置于刀軸組件上；

所述主軸組件能帶動(dòng)刀軸組件同向轉(zhuǎn)動(dòng)并使刀具500周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主軸使刀軸帶動(dòng)刀具500周向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了主軸和刀軸兩者之間傳動(dòng)的平穩(wěn)性，提高了本發(fā)明的工作效率。

上述主軸設(shè)置為多根并通過同步鏈依次相連，所述多根主軸均勻環(huán)繞設(shè)置于兩固定板100之間，所述刀軸設(shè)置為多根并與主軸一一對(duì)應(yīng)，在主軸和刀軸之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鏈。

在箱體上設(shè)置有動(dòng)力源，上述多根主軸中的一根主軸與動(dòng)力源相連，同時(shí)在主軸上設(shè)置有同步鏈，在主軸和刀軸之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鏈，使得動(dòng)力源能帶動(dòng)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并通過驅(qū)動(dòng)鏈帶動(dòng)刀軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了各刀軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性，避免各刀軸之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差而影響刀具500開槽的質(zhì)量。

在主軸上設(shè)置有主軸軸承座401且在主軸軸承座401上設(shè)置有主軸連接臂，在主軸連接臂上開設(shè)有卡槽，在刀軸上設(shè)置有刀軸軸承座401且在刀軸軸承座401上設(shè)置有刀軸連接臂，在刀軸連接臂設(shè)置有卡塊，所述卡塊能卡設(shè)于卡槽內(nèi)，保證了刀軸和主軸兩者連接的穩(wěn)固性，保證了本發(fā)明的正常工作。

在刀軸上設(shè)置有刀座420，所述刀具500設(shè)置于刀座420上，在刀座420上設(shè)置有同步組件且所述同步組件的兩端分別與刀座420和刀軸相連，所述刀軸能通過刀座420帶動(dòng)刀具500周向轉(zhuǎn)動(dòng)且所述同步組件能使刀具500與波紋管同步位移。

上述同步組件包括彈性件600，彈性件600套設(shè)于刀軸上且彈性件600的兩端分別與刀座420和刀軸相連，上述刀軸能帶動(dòng)刀座420周向轉(zhuǎn)動(dòng)并能使刀座420在刀軸上軸向移動(dòng)，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，刀座420能帶動(dòng)刀具500沿著刀軸在軸向方向上位移并使彈性件600壓縮，保證了刀具500能與波紋管同步移動(dòng)，使得刀具500在開槽過程中每次正對(duì)波谷，保證了波紋管的開槽質(zhì)量。

上述彈性件600優(yōu)選地為彈簧，但該彈性件600并不局限于彈簧，可以為其他具有彈性的部件。

在刀軸的一端設(shè)置有與主軸相連的鏈輪400，保證了鏈輪400和主軸兩者動(dòng)力傳遞的穩(wěn)定性，在刀軸的另一端設(shè)置有可拆卸的蓋板700，上述彈簧的一端抵靠于蓋板700上，彈簧的另一端抵靠于刀座420上，方便了彈簧的拆卸。

在刀軸上設(shè)置有軸承座401，軸承座401位于鏈輪400和刀座420之間，在軸承座401和刀座420之間還設(shè)置有軸芯410，在刀座420上開設(shè)有多根貫穿刀座420的限位孔426，在限位孔426內(nèi)設(shè)置有限位螺釘427，限位螺釘427的一端穿過限位孔426并螺紋連接于軸芯410上，從而保證了軸芯410和刀座420兩者連接的穩(wěn)固性，使得刀軸能通過軸芯410帶動(dòng)刀座420周向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了刀軸通過刀座420帶動(dòng)刀具500傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

上述刀軸的截面形狀呈多邊形，在軸芯410上開設(shè)有與多邊形對(duì)應(yīng)的固定槽，第二主軸300套設(shè)于固定槽內(nèi)，從而使得軸芯410能帶動(dòng)刀座420沿著第二主軸300軸向移動(dòng)同時(shí)刀座420能隨著第二主軸300同步周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得到波紋管的輸送速度在一定范圍改變時(shí)，軸芯410能帶動(dòng)刀座420在軸向方向的位移發(fā)生同步變化，保證開槽刀在開槽過程中每次正對(duì)波谷，保證了波紋管切口的平整性。

優(yōu)選地，上述同步組件還包括多組導(dǎo)向件且導(dǎo)向件設(shè)置于刀座420的外圓周上，各組導(dǎo)向組件均包括兩平行設(shè)置于刀座420上的導(dǎo)向部421，在刀座420上開設(shè)有安裝槽422且所述安裝槽422位于兩導(dǎo)向部421之間，所述刀具500設(shè)置于安裝槽422內(nèi)，當(dāng)?shù)蹲?20設(shè)置于波紋管上時(shí)，上述導(dǎo)向部421均能伸入波紋管的波谷內(nèi)。

兩導(dǎo)向部421分別設(shè)置于波紋管兩波谷內(nèi)，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，刀座420能在兩導(dǎo)向部421的作用下與波紋管在軸向方向上同步移動(dòng)，而刀具500設(shè)置于兩導(dǎo)向部421之間且開槽刀與導(dǎo)向部421之間的間距為波紋管波長(zhǎng)的整數(shù)倍，從而保證刀具500的切口位置均正對(duì)波谷，提高了開槽刀的開槽質(zhì)量。

進(jìn)一步地，在刀座420的外圓周上還螺旋設(shè)置有導(dǎo)向弧425且導(dǎo)向弧425由刀具500端部延伸至導(dǎo)向部421上，導(dǎo)向弧425的長(zhǎng)度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長(zhǎng)，從而在波紋管軸向移動(dòng)過程中，導(dǎo)向弧425均能卡設(shè)于波紋管上，使得刀座420與波紋管在軸向方向上同步移動(dòng)時(shí)，保證了刀座420帶動(dòng)刀具500周向轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，刀具500的切口位置均位于波谷內(nèi)，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

在刀座420開設(shè)有與安裝槽422相通且傾斜設(shè)置的固定孔423，上述刀具500一端插設(shè)于安裝槽422內(nèi)時(shí)，在固定孔423內(nèi)設(shè)置有固定螺釘424且固定螺釘424的一端能穿過固定孔423并抵靠于刀具500上，保證了刀具500安裝的穩(wěn)固性，避免在本發(fā)明工作的過程中刀具500出現(xiàn)位置偏移而影響波紋管切口平整性現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本發(fā)明的工作效率。

上述刀具500包括刀體510，刀體510向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃520,其中刀刃520上設(shè)置有切削面且在切削面上開設(shè)有形狀呈月牙形的排屑槽530,在本發(fā)明工作過程中,刀刃520切削波紋管所產(chǎn)生的切屑能順著排屑槽530滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃520的正常工作,提高了本發(fā)明的工作效率。

本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對(duì)其作了進(jìn)一步改進(jìn)。

上述主軸可分為多根第一主軸200和多根第二主軸300，刀軸可分別與第一主軸200對(duì)應(yīng)的第一刀軸210和與第二主軸300對(duì)應(yīng)的第二刀軸310，在第一主軸200和第一刀軸210之間設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)鏈220，在第二主軸300和第二刀軸310之間設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)鏈320。

優(yōu)選地，上述第一主軸200設(shè)置有3根，在3根第一主軸200上套設(shè)有第一同步鏈201，使得3根第一主軸200能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述第二主軸300設(shè)置為多根且依次相連，優(yōu)選地，該第二主軸300的數(shù)量與第一主軸200的數(shù)量相對(duì)應(yīng)均為3根，在3根第二主軸300上套設(shè)有第二同步鏈301。

上述第一同步鏈201和第二同步鏈301的設(shè)置使得3根第一主軸200相連和3根第二主軸300相連，同時(shí)第一同步鏈201和第二同步鏈301均與同一動(dòng)力源相連，使得上述3根第一主軸200和3根第二主軸300能同步轉(zhuǎn)動(dòng)且第一主軸200和第二主軸300的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使3個(gè)第一刀軸210和2個(gè)第二刀軸310同步且方向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到3個(gè)刀具500正向轉(zhuǎn)動(dòng)與3個(gè)刀具500反向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。

作為改進(jìn)，3根第一主軸200和3根第二主軸300一次間隔并均勻環(huán)繞分布于兩固定板100上，從軸向方向看，各第一主軸200均位于相鄰兩第二主軸300之間，同時(shí)，各第二主軸300也位于相鄰兩第一主軸200之間，而3根第一主軸200與3根第二主軸300分布于同一圓周上。

采用上述這種分布方式，使得3個(gè)正向轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具500與3個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具500對(duì)稱分布，使得每個(gè)正向刀具500均具有一個(gè)反向刀具500相對(duì)應(yīng)，由于正向刀具500在開槽過程中產(chǎn)生的作用力與反向刀具500產(chǎn)生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保證波紋管的穩(wěn)定性，避免波紋管的位置發(fā)生偏移而影響波紋管的開槽質(zhì)量現(xiàn)象的產(chǎn)生。

當(dāng)然，也能采用其它的分布方式，例如，將3根第一主軸200與3根第二主軸300分別采用相鄰設(shè)置的方式分布，也能實(shí)現(xiàn)上述的功能。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，任意相鄰的第一主軸200與第二主軸300間的距離相等，使得3個(gè)第一主軸200與3個(gè)第二主軸300均合圍而成等腰三角形且兩個(gè)等腰三角形重疊，進(jìn)一步保證了第一主軸200和第二主軸300在開槽過程中產(chǎn)生的作用力能相互抵消，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

在上述3個(gè)第一主軸200上均設(shè)置有第一主軸軸承座401202且在第一主軸軸承座401202上設(shè)置有第一主軸連接臂203，在第一主軸連接臂203上由其端部向內(nèi)延伸形成有第一卡槽204，在第一刀軸210上設(shè)置有與第一主軸軸承座401202對(duì)應(yīng)的第一刀軸軸承座401211，在第一刀軸軸承座401211上設(shè)置有與第一主軸連接臂203對(duì)應(yīng)的第一刀軸連接臂212，在第一刀軸連接臂212的兩側(cè)分別向內(nèi)表面凹陷形成有第一卡塊213，第一卡塊213伸入第一卡槽204內(nèi)并與第一主軸連接臂203通過螺釘固定。

上述第一主軸軸承座401202和第一刀軸軸承座401211采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第一卡塊213滑入或滑出第一卡槽204移動(dòng)方向與第一刀軸軸承座401211的軸心線相互垂直，從而提高了第一主軸軸承座401202和第一刀軸軸承座401211兩者之間的連接強(qiáng)度，避免第一主軸連接臂203和第一刀軸連接臂212兩者之間發(fā)生變形而影響到第一刀軸軸承座401211的正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在上述3個(gè)第二主軸300上均設(shè)置有第二主軸軸承座401302且在第二主軸軸承座401302上設(shè)置有第二主軸連接臂303，在第二主軸連接臂303上由其端部向內(nèi)延伸形成有第二卡槽304，在第二刀軸310上設(shè)置有與第二主軸軸承座401302對(duì)應(yīng)的第二刀軸軸承座401311，在第二刀軸軸承座401311上設(shè)置有與第二主軸連接臂303對(duì)應(yīng)的第二刀軸連接臂312，在第二刀軸連接臂312的兩側(cè)分別向內(nèi)表面凹陷形成有第二卡塊313，第二卡塊313伸入第二卡槽304內(nèi)并與第二主軸連接臂303通過螺釘固定。

上述第二主軸軸承座401302和第二刀軸軸承座401311采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第二卡塊313滑入或滑出第二卡槽304移動(dòng)方向與第二刀軸軸承座401311的軸心線相互垂直，從而提高了第二主軸軸承座401302和第二刀軸軸承座401311兩者之間的連接強(qiáng)度，避免第二主軸連接臂303和第二刀軸連接臂312兩者之間發(fā)生變形而影響到第二刀軸軸承座401311的正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在兩固定板100上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的多個(gè)弧形槽，在各弧形槽內(nèi)具設(shè)置有張緊輪800，張緊輪800分別位于第一同步鏈201和第二同步鏈301一側(cè)且所述張緊輪800分別與第一同步鏈201和第二同步鏈301相連。

通過多個(gè)張緊輪800的設(shè)置能分別調(diào)節(jié)第一同步鏈201和第二同步鏈301兩者的松緊程度，使得第一同步鏈201和第二同步鏈301的松緊程度達(dá)到預(yù)設(shè)值，避免第一同步鏈201和第二同步鏈301出現(xiàn)過松或過緊而影響第一同步鏈201和第二同步鏈301的正常工作，保證了第一同步鏈201和第二同步鏈301傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。