本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工薄壁軸類零件的減振裝置。

背景技術(shù)：

薄壁類零件因?yàn)榫哂兄亓枯p、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門。但薄壁類零件由于剛性差，強(qiáng)度弱等特點(diǎn)，加工比較棘手，加工過程中極容易振刀，尺寸精度與表面質(zhì)量不易保證。

目前，普遍采用的加工工藝有灌蠟、填沙等，此類加工工藝存在操作繁瑣、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，而且不能滿足批量零件的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種可以放入零件內(nèi)孔中的減振裝置，可以通過擰緊專用螺釘，推動塑脂環(huán)，壓縮橡膠環(huán)，使橡膠環(huán)漲起，接觸并固定在所要加工零件內(nèi)孔上，起到增加零件剛性，消除加工振動的效果。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種加工薄壁軸類零件的減振裝置，包括芯軸，所述芯軸上從左到右依次套裝有多個(gè)塑脂環(huán)，所述塑脂環(huán)之間設(shè)置有橡膠環(huán)，所述芯軸的一端還設(shè)置有專用螺釘，所述專用螺釘與所述塑脂環(huán)連接，用于依次推動所述塑脂環(huán)壓縮所述橡膠環(huán)固定到加工零件的內(nèi)孔中。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述塑脂環(huán)的內(nèi)孔直徑相同，每個(gè)所述塑脂環(huán)與所述芯軸之間為過渡配合，每個(gè)所述塑脂環(huán)的外徑與所述橡膠環(huán)的外徑相同，所述橡膠環(huán)與所述塑脂環(huán)之間為過渡配合，多個(gè)所述塑脂環(huán)具體包括第一塑脂環(huán)、第二塑脂環(huán)、第三塑脂環(huán)和第四塑脂環(huán)。

進(jìn)一步的，所述第一塑脂環(huán)一端開有與所述芯軸配合的內(nèi)孔，另一端開有大于所述內(nèi)孔直徑的內(nèi)孔臺階。

進(jìn)一步的，所述第二塑脂環(huán)和第三塑脂環(huán)的一端分別開有與所述第一塑脂環(huán)和第二塑脂環(huán)的內(nèi)孔臺階相配合的軸，另一端開有與所述第一塑脂環(huán)相同的內(nèi)孔臺階。

進(jìn)一步的，所述第四塑脂環(huán)的一端開有與所述第三塑脂環(huán)的內(nèi)孔臺階相配合的軸，另一端開有用于連接所述專用螺釘?shù)膬?nèi)孔。

進(jìn)一步的，所述橡膠環(huán)包括第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)，每個(gè)所述橡膠環(huán)的內(nèi)孔直徑不大于所述第二塑脂環(huán)、第三塑脂環(huán)和第四塑脂環(huán)一端的軸的直徑，每個(gè)所述橡膠環(huán)的長度小于所述軸的長度。

進(jìn)一步的，所述芯軸的一端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)的中心開有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述芯軸的另一端開有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述專用螺釘?shù)囊欢藢?yīng)所述芯軸開有外螺紋，另一端對應(yīng)所述法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)置有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述專用螺釘與所述塑脂環(huán)之間還設(shè)有墊環(huán)。

進(jìn)一步的，所述法蘭結(jié)構(gòu)與所述芯軸螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明的減振裝置，通過擰緊專用螺釘，推動塑脂環(huán)，壓縮橡膠環(huán)，使橡膠環(huán)漲起，接觸并固定在所要加工零件內(nèi)孔上，起到增加零件剛性，消除加工振動的效果?？梢杂糜趦?nèi)型為直線段的薄壁軸類零件，也可以用于內(nèi)型呈口小里大結(jié)構(gòu)的薄壁軸類，也可以用于內(nèi)型呈口大里小結(jié)構(gòu)的薄壁軸類，還可以將減振裝置完全放入零件內(nèi)型中。

進(jìn)一步的，塑脂環(huán)具有一定的硬度，重量輕，在使用過程中不會碰劃傷零件，每個(gè)塑脂環(huán)內(nèi)孔的作用是與芯軸外圓相配合。

進(jìn)一步的，橡膠環(huán)的作用是受力后脹大，與零件內(nèi)孔接觸，增加零件的剛性，其優(yōu)點(diǎn)為不會污染零件，不易損壞、彈性變形大，且材料應(yīng)用范圍廣，價(jià)值低。

進(jìn)一步的，芯軸的一端是法蘭結(jié)構(gòu)內(nèi)部有內(nèi)六方機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)可以與現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)六方扳手配合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

進(jìn)一步的，專用螺釘和塑脂環(huán)之間裝有墊環(huán)，其目的是為了避免塑脂環(huán)在壓緊過程中被壓傷，同時(shí)增大了接觸面積，易于壓緊。

綜上所述，本發(fā)明采用塑脂、橡膠材料，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等特點(diǎn)，而且橡膠彈性變化量大，有效的的增加了薄壁軸類零件的剛性，消除加工振動現(xiàn)象。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.芯軸；2.第一塑脂環(huán)；3.第一橡膠環(huán)；4.第二塑脂環(huán)；5.第二橡膠環(huán)；6.第三塑脂環(huán)；7.第三橡膠環(huán)；8.第四塑脂環(huán)；9.墊環(huán)；10.專用螺釘。

【具體實(shí)施方式】

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種加工薄壁軸類零件的減振裝置，包括芯軸、專用螺釘、塑脂環(huán)、橡膠環(huán)、墊環(huán)，可以通過擰緊專用螺釘，推動塑脂環(huán)，壓縮橡膠環(huán)，使橡膠環(huán)漲起，接觸并固定在所要加工零件內(nèi)孔上，起到增加零件剛性，消除加工振動的效果。芯軸是一種用于空心零件的支撐夾具，其特點(diǎn)為細(xì)長結(jié)構(gòu)且具有一定的剛性。

請參閱圖1所示，本發(fā)明一種加工薄壁軸類零件的減振裝置包括芯軸1，所述芯軸1上從左到右依次層疊設(shè)置有多個(gè)塑脂環(huán)，所述塑脂環(huán)之間層疊設(shè)置形成有凹槽，所述凹槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有橡膠環(huán)，所述芯軸1的一端還設(shè)置有專用螺釘10，所述專用螺釘10與所述塑脂環(huán)連接，用于依次推動所述塑脂環(huán)壓縮所述橡膠環(huán)固定到加工零件的內(nèi)孔中，所述專用螺釘10與所述塑脂環(huán)之間還設(shè)有墊環(huán)9。

所述芯軸1的一端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)與所述芯軸1螺紋連接，所述法蘭結(jié)構(gòu)的中心開有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述芯軸1的另一端開有內(nèi)螺紋。所述專用螺釘10的一端對應(yīng)所述芯軸1開有外螺紋，另一端對應(yīng)所述法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)置有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)。

具體為，每個(gè)所述塑脂環(huán)的內(nèi)孔直徑相同，每個(gè)所述塑脂環(huán)與所述芯軸1之間為過渡配合，每個(gè)所述塑脂環(huán)的外徑與所述橡膠環(huán)的外徑相同，所述橡膠環(huán)與所述塑脂環(huán)之間為過渡配合，多個(gè)所述塑脂環(huán)具體包括第一塑脂環(huán)2、第二塑脂環(huán)4、第三塑脂環(huán)6和第四塑脂環(huán)8。

其中，所述第一塑脂環(huán)2一端開有與所述芯軸1配合的內(nèi)孔，另一端開有大于所述內(nèi)孔直徑的內(nèi)孔臺階。所述第二塑脂環(huán)4和第三塑脂環(huán)6的一端分別開有與所述第一塑脂環(huán)2和第二塑脂環(huán)4的內(nèi)孔臺階相配合的軸，另一端開有與所述第一塑脂環(huán)2相同的內(nèi)孔臺階。所述第四塑脂環(huán)8的一端開有與所述第三塑脂環(huán)6的內(nèi)孔臺階相配合的軸，另一端開有用于連接所述專用螺釘10的內(nèi)孔。所述橡膠環(huán)包括第一橡膠環(huán)3、第二橡膠環(huán)5和第三橡膠環(huán)7，每個(gè)所述橡膠環(huán)的內(nèi)孔直徑不大于所述第二塑脂環(huán)4、第三塑脂環(huán)6和第四塑脂環(huán)8一端的軸的直徑，每個(gè)所述橡膠環(huán)的長度小于所述軸的長度。

實(shí)施例

塑脂環(huán)共計(jì)4個(gè)，包括第一塑脂環(huán)2、第二塑脂環(huán)4、第三塑脂環(huán)6和第四塑脂環(huán)8，每個(gè)塑脂環(huán)的外圓直徑相同，為Φ75mm；

第一塑脂環(huán)2的內(nèi)孔直徑Φ25mm，并在其一端開有直徑Φ45mm深80mm的內(nèi)孔臺階；

第二塑脂環(huán)4和第三塑脂環(huán)6的尺寸結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)孔直徑Φ25mm，一端開有直徑Φ45mm的軸，另一端有直徑Φ45mm深80mm的內(nèi)孔臺階；

第四塑脂環(huán)8內(nèi)孔直徑Φ25mm，一端開有直徑Φ45mm的軸，另一端開有直徑Φ16mm的內(nèi)孔；

橡膠環(huán)3個(gè)，包括第一橡膠環(huán)3、第二橡膠環(huán)5和第三橡膠環(huán)7，每個(gè)橡膠環(huán)尺寸結(jié)構(gòu)相同，具有很好的彈性，內(nèi)孔Φ45mm，外圓Φ75mm，長度80mm；

芯軸1的外圓Φ25mm，一端為外圓Φ40mm的法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭結(jié)構(gòu)內(nèi)為14mm的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，另一端為M16內(nèi)螺紋，深度200mm；

專用螺釘10的一端為M16外螺紋，另一端為14mm的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)。

具體操作步驟：

第一塑脂環(huán)2首先裝入芯軸1，然后將第一橡膠環(huán)3與第二塑脂環(huán)4裝在芯軸1上，第一橡膠環(huán)3位于第一塑脂環(huán)2和第二塑脂環(huán)4之間，第一塑脂環(huán)2和第二塑脂環(huán)4通過Φ45mm的內(nèi)孔外圓定位配合，依次類推，將所有塑脂環(huán)與橡膠環(huán)裝在芯軸上，然后將墊環(huán)裝在專用螺釘上，專用螺釘與芯軸輕輕擰緊即可。塑脂環(huán)、芯軸、橡膠環(huán)的尺寸大小由零件結(jié)構(gòu)決定。

使用時(shí)，在一端用六方扳手固定芯軸，另一端用六方扳手?jǐn)Q緊專用螺釘，通過墊環(huán)、塑脂環(huán)壓縮橡膠環(huán)，使橡膠環(huán)漲開并凸起，然后將減振裝置放入零件內(nèi)孔即可。使用后，松開專用螺釘，使橡膠環(huán)恢復(fù)原狀。

以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。