本發(fā)明屬于波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種同步機(jī)構(gòu)，特別是波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

波紋管性能好且適用性較強(qiáng)，其被廣泛的應(yīng)用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開(kāi)孔后，將波紋管埋設(shè)于地面以下，水滲透至土壤中能通過(guò)波紋管上的孔流入波紋管內(nèi)，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問(wèn)題，而這種波紋管需要對(duì)其進(jìn)行加工開(kāi)槽后才能使用。

隨著機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程較快，波紋管的開(kāi)槽也通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備來(lái)完成，加工時(shí)，波紋管邊旋轉(zhuǎn)邊向開(kāi)槽設(shè)備移動(dòng)，同時(shí)靠近刀具，通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備上的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開(kāi)槽，當(dāng)波紋管移出開(kāi)槽設(shè)備時(shí)，開(kāi)槽結(jié)束，而傳統(tǒng)的開(kāi)槽設(shè)備在加工時(shí)存在以下技術(shù)問(wèn)題，該開(kāi)槽設(shè)備中，通常都是通過(guò)一個(gè)或者多個(gè)刀具同向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開(kāi)槽，而該開(kāi)槽設(shè)備刀具位置固定，當(dāng)波紋管的輸送速度發(fā)生變化時(shí)，刀具無(wú)法在軸向方向上發(fā)生對(duì)應(yīng)的位移而使得刀具的開(kāi)槽位置偏離波紋管的波谷，導(dǎo)致波紋管開(kāi)槽質(zhì)量差。

綜上所述，為了解決上述同步機(jī)構(gòu)存在開(kāi)槽質(zhì)量低的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種能使波紋管與刀具同步移動(dòng)、開(kāi)槽質(zhì)量高的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能使波紋管與刀具同步移動(dòng)、開(kāi)槽質(zhì)量高的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)，包括：

底架；

箱體，其可移動(dòng)設(shè)置于底架上；

感應(yīng)組件，其設(shè)置于箱體上且所述感應(yīng)件的一端與底架相連；

刀具組件，其設(shè)置于箱體上，在刀具組件上設(shè)置有用于波紋管開(kāi)槽的開(kāi)槽刀，在開(kāi)槽刀和箱體之間設(shè)置有同步組件；

當(dāng)波紋管的輸送速度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，同步組件能使開(kāi)槽刀能與波紋管同步位移并完成波紋管開(kāi)槽；當(dāng)波紋管的輸送速度超過(guò)預(yù)設(shè)范圍時(shí)，箱體隨著波紋管發(fā)生位移而觸發(fā)感應(yīng)組件時(shí)，同步組件能調(diào)整開(kāi)槽刀轉(zhuǎn)速并使開(kāi)槽刀能與波紋管同步位移。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，所述感應(yīng)組件包括：

傳感器，其設(shè)置于箱體上；

連接塊，其設(shè)置于底架上，在連接塊上活動(dòng)設(shè)置有連桿，所述連桿的一端伸出連接塊并與傳感器相連；

驅(qū)動(dòng)件；其設(shè)置于箱體上，所述驅(qū)動(dòng)件與開(kāi)槽刀相連并能帶動(dòng)開(kāi)槽刀周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳感器與驅(qū)動(dòng)件電連接；

當(dāng)箱體能帶動(dòng)連桿沿著傳感器移動(dòng)至上限位置時(shí)，所述傳感器能產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)并將該感應(yīng)信號(hào)反饋至驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件能根據(jù)反饋的感應(yīng)信號(hào)調(diào)節(jié)開(kāi)槽刀轉(zhuǎn)速。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，所述刀具組件包括：

主軸，其與驅(qū)動(dòng)件相連；

刀座，其設(shè)置于主軸上且所述開(kāi)槽刀設(shè)置于刀座上；

同步組件，其設(shè)置于刀座上且所述同步組件的兩端分別與刀座和主軸相連；

所述主軸能帶動(dòng)刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使開(kāi)槽刀周向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，所述同步組件能使開(kāi)槽刀隨著波紋管在軸向方向上同步位移。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，所述同步組件包括彈性件和導(dǎo)向件，所述彈性件套設(shè)于主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導(dǎo)向件設(shè)置于刀座的外圓周上，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動(dòng)并使刀座帶動(dòng)彈性件壓縮或復(fù)位。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)向件包括兩設(shè)置于刀座上的導(dǎo)向部，在刀座上開(kāi)設(shè)有安裝槽且所述安裝槽位于兩導(dǎo)向部之間，所述開(kāi)槽刀設(shè)置于安裝槽內(nèi)，在刀座的外圓周上設(shè)置有與導(dǎo)向部相連導(dǎo)向弧，所述導(dǎo)向弧與導(dǎo)向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，在刀座上開(kāi)設(shè)有與安裝槽相通的固定孔，在固定孔內(nèi)設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘能穿過(guò)固定孔并抵靠于開(kāi)槽刀上。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，在主軸上設(shè)置有將主軸分隔形成第一主軸和第二主軸的凸臺(tái)，在第一主軸上設(shè)置有軸承座，所述刀座設(shè)置于第二主軸上，所述第一主軸能帶動(dòng)第二主軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使刀座帶動(dòng)開(kāi)槽刀周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，在第二主軸上套設(shè)有軸芯，所述軸芯的兩端分別與凸臺(tái)和刀座相連，在刀座端面開(kāi)設(shè)有若干貫穿刀座的限位孔，在限位孔內(nèi)設(shè)置有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)限位孔并螺紋連接于軸芯上，所述第二主軸能通過(guò)軸芯帶動(dòng)刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，所述第二主軸的橫截面形狀呈多邊形，在軸芯上開(kāi)設(shè)有與第二主軸對(duì)應(yīng)的固定槽，所述第二主軸穿設(shè)于固定槽內(nèi)。

在上述的波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)中，在第一主軸的端部設(shè)置有鏈輪，所述軸承座設(shè)置于鏈輪和凸臺(tái)之間，所述鏈輪能帶動(dòng)第一主軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)第二主軸帶動(dòng)刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括底架和設(shè)置于底架上的箱體，在箱體上設(shè)置有刀具組件，在箱體和底架之間設(shè)置有感應(yīng)組件，在工作過(guò)程中，刀具組件和感應(yīng)組件的設(shè)置能使開(kāi)槽刀在開(kāi)槽過(guò)程中能與波紋管管同步移動(dòng)，提高了開(kāi)槽刀的開(kāi)槽效率，保證了本發(fā)明的開(kāi)槽質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀座的剖視圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中刀座的部分剖視圖。

圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中開(kāi)槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中開(kāi)槽刀的剖視圖。

圖中，100、底架；110、箱體；111、傳感器；112、連接塊；113、連桿；200、第一主軸；201、鏈輪；202、軸承座；210、第二主軸；211、軸芯；220、凸臺(tái)；300、刀座；310、導(dǎo)向部；320、安裝槽；330、固定孔；340、固定螺釘；350、導(dǎo)向?。?60、限位孔；361、限位螺釘；370、通孔；400、開(kāi)槽刀；410、刀體；420、刀刃；440、排屑槽；500、彈性件；600、蓋板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖7所示，本波紋管開(kāi)槽機(jī)的同步機(jī)構(gòu)包括：

底架100；

箱體110，其可移動(dòng)設(shè)置于底架100上；

感應(yīng)組件，其設(shè)置于箱體上且所述感應(yīng)件的一端與底架相連；

刀具組件，其設(shè)置于箱體上，在刀具組件上設(shè)置有用于波紋管開(kāi)槽的開(kāi)槽刀，在開(kāi)槽刀和箱體之間設(shè)置有同步組件；

當(dāng)波紋管的輸送速度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，同步組件能使開(kāi)槽刀能與波紋管同步位移并完成波紋管開(kāi)槽；當(dāng)波紋管的輸送速度超過(guò)預(yù)設(shè)范圍時(shí)，箱體隨著波紋管發(fā)生位移而觸發(fā)感應(yīng)組件時(shí)，同步組件能調(diào)整開(kāi)槽刀轉(zhuǎn)速并使開(kāi)槽刀能與波紋管同步位移。

上述感應(yīng)組件包括傳感器111和連接塊112，其中傳感器111設(shè)置于箱體110上，連接塊112設(shè)置于底架100上，在連接塊112上活動(dòng)設(shè)置有連桿113且連桿113的一端伸出連接塊112并與傳感器111相連，在箱體110上還設(shè)置有與開(kāi)槽刀400相連的驅(qū)動(dòng)件，在箱體110在底架100上發(fā)生位移并移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，連接桿能觸發(fā)傳感器111并通過(guò)傳感器111調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件而改變開(kāi)槽刀400轉(zhuǎn)速，使得開(kāi)槽刀400能正對(duì)波紋管的波谷內(nèi)并完成開(kāi)槽，保證了波紋管切口的平整性。

上述刀具組件包括主軸和設(shè)置于主軸上的刀座300，上述彈性件500的一端抵靠于刀座300上，彈性件500的另一端抵靠于主軸上，在工作過(guò)程中，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，彈性件500能帶動(dòng)刀座300與波紋管同步移動(dòng)，使得開(kāi)槽刀400在開(kāi)槽過(guò)程中每次正對(duì)波谷，保證了波紋管切口的平整性，提高了本發(fā)明的工作效率。

優(yōu)選地，上述同步組件包括多組導(dǎo)向件且導(dǎo)向件設(shè)置于刀座300的外圓周上，各組導(dǎo)向組件均包括兩設(shè)置于刀座300上的導(dǎo)向部310，在刀座300上開(kāi)設(shè)有安裝槽320且所述安裝槽320位于兩導(dǎo)向部310之間，所述開(kāi)槽刀400設(shè)置于安裝槽320內(nèi)，當(dāng)?shù)蹲?00設(shè)置于波紋管上時(shí)，上述導(dǎo)向部310均能伸入波紋管的波谷內(nèi)且導(dǎo)向部310的設(shè)置能使得開(kāi)槽刀400與波紋管同步移動(dòng)，使得開(kāi)槽刀400切口位置正對(duì)波谷，同時(shí)也保證了波紋管切口的平整性。

進(jìn)一步地，在刀座300的外圓周上還螺旋設(shè)置有導(dǎo)向弧350且導(dǎo)向弧350由開(kāi)槽刀400延伸至導(dǎo)向部310上，導(dǎo)向弧350的長(zhǎng)度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長(zhǎng)，從而在波紋管軸向移動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)向弧350均能卡設(shè)于波紋管上，使得刀座300與波紋管實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，保證了開(kāi)槽刀400的切口位置均位于波谷內(nèi)，提高了波紋管切口的平整性。

在刀座300開(kāi)設(shè)有與安裝槽320相通且傾斜設(shè)置的固定孔330，上述開(kāi)槽刀400一端插設(shè)于安裝槽320內(nèi)時(shí)，在固定孔330內(nèi)設(shè)置有固定螺釘340且固定螺釘340的一端能穿過(guò)固定孔330并抵靠于開(kāi)槽刀400上，保證了開(kāi)槽刀400安裝的穩(wěn)固性，避免在本發(fā)明工作的過(guò)程中開(kāi)槽刀400出現(xiàn)位置偏移而影響波紋管切口平整性現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本發(fā)明的工作效率。

上述開(kāi)槽刀400包括刀體410，刀體410向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃420,其中刀刃420上設(shè)置有切削面且在切削面上開(kāi)設(shè)有形狀呈月牙形的排屑槽430,在本發(fā)明工作過(guò)程中,刀刃420切削波紋管所產(chǎn)生的切屑能順著排屑槽430滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃420的正常工作,提高了本發(fā)明的工作效率.

在主軸的中部設(shè)置有將主軸分隔形成第一主軸200和第二主軸210的凸臺(tái)220，在第一主軸200的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，刀座300設(shè)置于第二主軸210上，所述驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)第一主軸200周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使第二主軸210帶動(dòng)開(kāi)槽刀400周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在第一主軸200的端部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)件相連的鏈輪201，在主軸上開(kāi)設(shè)有鍵槽，在鍵槽內(nèi)設(shè)置有連接鍵且連接鍵的兩端分別與鏈輪201和第一主軸200相連，方便了鏈輪201的安裝，同時(shí)也保證了鏈輪201和第一主軸200兩者傳遞的穩(wěn)定性，避免鏈輪201和第一主軸200出現(xiàn)滑齒而影響本發(fā)明正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本發(fā)明的工作效率，在鏈輪201和凸臺(tái)220之間設(shè)置有軸承座202，上述驅(qū)動(dòng)件能通過(guò)鏈輪201能帶動(dòng)第一主軸200周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使第二主軸210帶動(dòng)刀座300周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，在第二主軸210上套設(shè)有軸芯211，在刀座300端面環(huán)繞開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿刀座300的限位孔360，在限位孔360內(nèi)設(shè)置有限位螺釘361，限位螺釘361的一端穿過(guò)限位孔360并螺紋連接于軸芯211上，從而保證了軸芯211和刀座300兩者連接的穩(wěn)固性，使得第二主軸210能通過(guò)軸芯211帶動(dòng)刀座300周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述第二主軸210的截面形狀呈多邊形，在軸芯211上開(kāi)設(shè)有與多邊形對(duì)應(yīng)的固定槽，第二主軸210套設(shè)于固定槽內(nèi)，從而使得軸芯211能帶動(dòng)刀座300沿著第二主軸210軸向移動(dòng)且刀座300能隨著第二主軸210同步周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得到波紋管的輸送速度在一定范圍改變時(shí)，軸芯211能帶動(dòng)刀座300在軸向方向的位移發(fā)生同步變化，保證開(kāi)槽刀400在開(kāi)槽過(guò)程中每次正對(duì)波谷，保證了波紋管切口的平整性。

在第二主軸210的端部設(shè)置有蓋板600，在刀座300上開(kāi)設(shè)有貫穿刀座300的通孔370，彈性件500的一端穿過(guò)通孔370并抵靠于軸芯211上，彈性件500的另一端抵靠于蓋板600上，彈性件500的設(shè)置保證了軸芯211能帶動(dòng)刀座300隨著波紋管的輸送速度的變化而在軸向方向上的位移發(fā)生相應(yīng)的改變，同時(shí)也能使軸芯211能帶動(dòng)刀座300回復(fù)至初始位置，保證了本發(fā)明的長(zhǎng)時(shí)間且正常的工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。