本發(fā)明涉及深腔內(nèi)表面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的表面加工設(shè)備，以銑床為主，其加工的表面多為外表面，對于深腔內(nèi)表面則無法直接加工。以往此類問題的解決是依靠如下思路：首先將待加工件分成若干部分，每一部分分開后其內(nèi)腔表面即變成外表面，然后用現(xiàn)有的銑床等設(shè)備進行外表面加工，最后用焊接、螺栓連接、膠結(jié)等連接方式重新拼合起來，圍出所需內(nèi)腔體。有些內(nèi)腔也可以用鑄造的方式成形。

然而上述各種加工方法均存在技術(shù)缺陷：重新拼合，必然導致內(nèi)腔各平表面產(chǎn)生對位誤差，焊接還容易因為加熱導致平面變形，使平面度降低。鑄造本身不能保證精度，如果提高連接或鑄造精度，勢必大幅度提高生產(chǎn)成本。

因此，如何設(shè)計一種能夠直接對深腔內(nèi)表面進行加工的表面加工設(shè)備，是現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有能夠直接對深腔內(nèi)表面進行加工的設(shè)備，需將待加工件先分割后用銑床分別加工，然后再拼接到一起導致內(nèi)表面加工質(zhì)量差的技術(shù)缺陷，從而提供一種能夠直接對深腔內(nèi)表面進行加工的表面加工設(shè)備。

為此，本發(fā)明提供一種表面加工設(shè)備，包括：

懸臂，為具有中空內(nèi)腔的長方體形，具有能夠伸入到深腔內(nèi)部的第一端，和與其相對的第二端；

刀架，通過安裝軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述第一端上，用于安裝刀具；

驅(qū)動機構(gòu)，與所述第二端固定連接以支撐所述懸臂，并用于驅(qū)動所述刀架轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括機箱，所述機箱與所述第二端固定連接以支撐所述懸臂。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括用于提供動力的第一動力機構(gòu)，和將所述第一動力機構(gòu)的動力傳遞給所述刀架的第一動力傳遞機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一動力機構(gòu)包括第一電機，以及與所述第一電機傳動連接的第一變速箱，所述第一變速箱具有第一動力輸出軸。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一電機安裝在所述機箱上，所述第一變速箱安裝在所述機箱內(nèi)部。

作為一種優(yōu)選方案，與所述中空內(nèi)腔相對的所述機箱側(cè)壁上開設(shè)有連通口，所述第一動力傳遞機構(gòu)穿過所述連通口將所述第一動力輸出軸的動力傳遞至所述刀架。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一動力傳遞機構(gòu)包括固定安裝在所述第一動力輸出軸上的第一鏈輪，固定安裝在所述安裝軸上的第二鏈輪，以及連接所述第一鏈輪和所述第二鏈輪的第一鏈條。

作為一種優(yōu)選方案，還包括用于平穩(wěn)驅(qū)動所述機箱，進而平穩(wěn)驅(qū)動所述懸臂的進給機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述進給機構(gòu)包括進給導向機構(gòu)，以及進給動力機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，作為一種優(yōu)選方案，所述進給導向機構(gòu)包括：

進給機架，固定安裝在基座上，具有導向滑軌結(jié)構(gòu)；

滑動臺，滑動安裝在所述進給機架上，具有能夠與所述導向滑軌結(jié)構(gòu)配合安裝的滑槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述進給動力機構(gòu)包括：

第二電機；

第二變速箱，固定安裝在所述基座上，與所述第二電機傳動連接，且具有第二動力輸出軸；

進給螺母，固定安裝在所述滑動臺上；

進給絲杠，可轉(zhuǎn)動地安裝在所述進給機架上，并與所述進給螺母配合安裝；

第三鏈輪，安裝在所述進給絲杠上；

第四鏈輪，安裝在所述第二動力輸出軸上；

第二鏈條，連接所述第三鏈輪和所述第四鏈輪。

作為一種優(yōu)選方案，還包括放置在所述機箱上，用于增加所述機箱重量，從而增加所述懸臂運行穩(wěn)定性的配重物。

作為一種優(yōu)選方案，還包括安裝在所述基座上，用于將所述基座固定安裝在待加工件上的夾具結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述夾具結(jié)構(gòu)包括：

夾具主體，具有能夠與所述基座的朝向所述第一端的一側(cè)面貼合的底面，以及與所述底面兩側(cè)邊分別連接的L形彎折結(jié)構(gòu)，所述L形彎折結(jié)構(gòu)具有與所述底面大致垂直的立面，和與所述底面大致平行的平面；

螺紋孔，設(shè)置在所述平面上，且沿兩個所述L形彎折結(jié)構(gòu)的分布方向在一個所述平面上設(shè)有至少一個；

通孔，與所述螺紋孔相對，設(shè)置在所述底面上；

螺栓，穿過所述螺紋孔和所述通孔后，將所述夾具主體固定在所述基座上。

本發(fā)明提供的表面加工設(shè)備，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明的表面加工設(shè)備，在驅(qū)動機構(gòu)和刀架之間增加了能夠伸入到深腔內(nèi)部的懸臂，從而使得本發(fā)明的加工設(shè)備能夠直接加工深腔內(nèi)表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不再需要將待加工件分割，也沒有連接過程，因而加工工藝簡單，且加工的內(nèi)表面質(zhì)量很高。本發(fā)明的表面加工設(shè)備，將懸臂設(shè)置為具有中空內(nèi)腔的長方體形，增強了懸臂的穩(wěn)定性，使得懸臂在加工深腔內(nèi)表面時不易晃動，有利于進一步提高內(nèi)表面加工質(zhì)量。

2.本發(fā)明的表面加工設(shè)備，驅(qū)動機構(gòu)包括機箱，機箱與懸臂的第二端固定連接，不僅起到支撐懸臂的作用，還能增加懸臂的穩(wěn)定性，使懸臂更加不易晃動。

3.本發(fā)明的表面加工設(shè)備，第一動力傳遞機構(gòu)通過連通口、中空內(nèi)腔連接第一動力輸出軸和刀架，第一動力傳遞機構(gòu)被保護在密閉的機箱內(nèi)部和中空內(nèi)腔內(nèi)部，不會與其他物體發(fā)生干擾，由于增強運行穩(wěn)定性和使用壽命。本發(fā)明的表面加工設(shè)備，通過鏈輪鏈條驅(qū)動刀架轉(zhuǎn)動，與現(xiàn)有集束相比，可以有效節(jié)省懸臂空間。

4.本發(fā)明的表面加工設(shè)備，還包括進給機構(gòu)，進給機構(gòu)通過平穩(wěn)地驅(qū)動機箱，進而平穩(wěn)地驅(qū)動懸臂移動，這有利于提升表面加工設(shè)備的移動穩(wěn)定性，進而有利于提升表面加工質(zhì)量。

5.本發(fā)明的表面加工設(shè)備，還包括放置在機箱上，用于增加機箱重量，進而增加懸臂運行穩(wěn)定性的配重物，配重物能夠使機箱以更大的質(zhì)量壓在滑動臺上，使得機箱能夠更平穩(wěn)地被絲杠等驅(qū)動，進而更平穩(wěn)地帶動懸臂動作。

6.本發(fā)明的表面加工設(shè)備，還包括夾具結(jié)構(gòu)，當待加工件體積較大使，可使用夾具結(jié)構(gòu)直接將本發(fā)明的表面加工設(shè)備固定安裝在待加工件上，從而進一步拓展了使用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明具體實施方式中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中表面加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1去掉配重物后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是在基座上安裝夾具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是表面加工設(shè)備固定安裝在待加工件上時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-懸臂，10-中空內(nèi)腔，11-第一端，12-第二端，2-刀架，21-安裝軸，30-連通口，31-機箱，32-第一電機，33-第一變速箱，34-第一動力輸出軸，41-第一鏈輪，42-第二鏈輪，43-第一鏈條，51-進給機架，52-導向滑軌結(jié)構(gòu)，53-滑動臺，54-滑槽，6-基座，71-第二電機，72-第二變速箱，73-第二動力輸出軸，74-進給絲杠，75-第三鏈輪，76-第四鏈輪，77-第二鏈條，8-配重物，9-夾具主體，91-底面，92-L形彎折結(jié)構(gòu)，93-立面，94-平面，95-螺紋孔，96-螺栓，100-待加工件。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本發(fā)明全部的實施例?；诒景l(fā)明所描述的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例

本實施例提供一種表面加工設(shè)備，如圖1-2所示，包括：懸臂1，為具有中空內(nèi)腔10的長方體形，具有能夠伸入到深腔內(nèi)部的第一端11，和與其相對的第二端12；刀架2，通過安裝軸21可轉(zhuǎn)動地安裝在所述第一端11上，用于安裝刀具；驅(qū)動機構(gòu)，與所述第二端12固定連接以支撐所述懸臂1，并用于驅(qū)動所述刀架2轉(zhuǎn)動。

本實施例的表面加工設(shè)備，在驅(qū)動機構(gòu)和刀架2之間增加了能夠伸入到深腔內(nèi)部的懸臂1，從而使得本實施例的加工設(shè)備能夠直接加工深腔內(nèi)表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不再需要將待加工件分割，也沒有連接過程，因而加工工藝簡單，且加工的內(nèi)表面質(zhì)量很高。本實施例的表面加工設(shè)備，將懸臂1設(shè)置為具有中空內(nèi)腔10的長方體形，增強了懸臂1的穩(wěn)定性，使得懸臂1在加工深腔內(nèi)表面時不易晃動，有利于進一步提高內(nèi)表面加工質(zhì)量。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括機箱31，所述機箱31與所述第二端12固定連接以支撐所述懸臂1。機箱31與懸臂1的第二端12固定連接，不僅起到支撐懸臂的作用，還能增加懸臂1的穩(wěn)定性，使懸臂1更加不易晃動。

所述驅(qū)動機構(gòu)還包括用于提供動力的第一動力機構(gòu)，和將所述第一動力機構(gòu)的動力傳遞給所述刀架2的第一動力傳遞機構(gòu)。

本實施例中，所述第一動力機構(gòu)包括第一電機32，以及與所述第一電機32傳動連接的第一變速箱33，所述第一變速箱33具有第一動力輸出軸34。所述第一電機32安裝在所述機箱31上，所述第一變速箱33安裝在所述機箱31內(nèi)部。

與所述中空內(nèi)腔10相對的所述機箱31側(cè)壁上開設(shè)有連通口30，所述第一動力傳遞機構(gòu)穿過所述連通口30將所述第一動力輸出軸34的動力傳遞至所述刀架2。第一動力傳遞機構(gòu)被保護在密閉的機箱31內(nèi)部和中空內(nèi)腔10內(nèi)部，不會與其他物體發(fā)生干擾，由于增強運行穩(wěn)定性和使用壽命。

所述第一動力傳遞機構(gòu)包括固定安裝在所述第一動力輸出軸34上的第一鏈輪41，固定安裝在所述安裝軸21上的第二鏈輪42，以及連接所述第一鏈輪41和所述第二鏈輪42的第一鏈條43。

作為改進方案，還包括用于平穩(wěn)驅(qū)動所述機箱31，進而平穩(wěn)驅(qū)動所述懸臂1的進給機構(gòu)。進給機構(gòu)通過平穩(wěn)地驅(qū)動機箱31，進而平穩(wěn)地驅(qū)動懸臂1移動，這有利于提升表面加工設(shè)備的移動穩(wěn)定性，進而有利于提升表面加工質(zhì)量。

所述進給機構(gòu)包括進給導向機構(gòu)，以及進給動力機構(gòu)。

所述進給導向機構(gòu)包括：進給機架51，固定安裝在基座6上，具有導向滑軌結(jié)構(gòu)52；滑動臺53，滑動安裝在所述進給機架51上，具有能夠與所述導向滑軌結(jié)構(gòu)52配合安裝的滑槽54。

所述進給動力機構(gòu)包括：第二電機71；第二變速箱72，固定安裝在所述基座6上，與所述第二電機71傳動連接，且具有第二動力輸出軸73；進給螺母，固定安裝在所述滑動臺53上；進給絲杠74，可轉(zhuǎn)動地安裝在所述進給機架51上，并與所述進給螺母配合安裝；第三鏈輪75，安裝在所述進給絲杠74上；第四鏈輪76，安裝在所述第二動力輸出軸73上；第二鏈條77，連接所述第三鏈輪75和所述第四鏈輪76。

還包括放置在所述機箱31上，用于增加所述機箱31重量，從而增加所述懸臂1運行穩(wěn)定性的配重物8。配重物8能夠使機箱31以更大的質(zhì)量壓在滑動臺53上，使得機箱31能夠更平穩(wěn)地被絲杠74等驅(qū)動，進而更平穩(wěn)地帶動懸臂1動作。

作為進一步的改進方案，如圖3-4所示，還包括安裝在所述基座6上，用于將所述基座6固定安裝在待加工件100上的夾具結(jié)構(gòu)。當待加工件體積較大使，可使用夾具結(jié)構(gòu)直接將本實施例的表面加工設(shè)備固定安裝在待加工件100上，從而進一步拓展了使用范圍。

如圖4所示，所述夾具結(jié)構(gòu)包括：夾具主體9，具有能夠與所述基座6的朝向所述第一端11的一側(cè)面貼合的底面91，以及與所述底面91兩側(cè)邊分別連接的L形彎折結(jié)構(gòu)92，所述L形彎折結(jié)構(gòu)92具有與所述底面91大致垂直的立面93，和與所述底面91大致平行的平面94；螺紋孔95，設(shè)置在所述平面94上，且沿兩個所述L形彎折結(jié)構(gòu)92的分布方向在一個所述平面94上設(shè)有至少一個；通孔(圖中未示出)，與所述螺紋孔95相對，設(shè)置在所述底面91上；螺栓96，穿過所述螺紋孔95和所述通孔后，將所述夾具主體9固定在所述基座6上。

具體使用時，將待加工件100上的固定面板穿過夾具結(jié)構(gòu)，使一部分固定面板位于L形彎折結(jié)構(gòu)92內(nèi)部，在與螺紋孔95相對的固定面板上開設(shè)固定通孔，使用螺栓穿過螺紋孔95、固定通孔、通孔即可將固定面板固定在夾具結(jié)構(gòu)上，也即將表面加工設(shè)備固定安裝在待加工件100上，從而使得表面加工設(shè)備能夠加工體積巨大的待加工件100。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。