本發(fā)明涉及一種加工設備，具體涉及一種沖孔機，屬于管材加工設備領域。

背景技術：

普通的沖孔機普遍在方型材料的加工，從而進行臥式?jīng)_孔，往往只有一個沖頭，只能單一沖孔，要實現(xiàn)多工位連續(xù)運作的立式打孔，必須要更換沖頭，或更換另一臺沖孔機進行加工，但因更換沖頭時間過長而影響加工效率，尤其管材加工的不同方向和距離，該缺陷更為突出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種沖孔機，通過沖孔機頭、沖孔沖頭和沖頭座，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明提供一種沖孔機，包括工作臺、輔夾機構、模墊機構、換模機構、小車機構、沖孔機頭、固定桿、沖孔沖頭、沖頭座、平移小車和減速伺服電機，所述工作臺上設置有輔夾機構、模墊機構、換模機構和小車機構，所述模墊機構的頂部設置有沖孔機頭，所述沖孔機頭通過固定桿固定安裝在工作臺上，所述模墊機構由沖孔沖頭和沖頭座，所述小車機構包括平移小車和減速伺服電機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述減速伺服電機安裝在平移小車上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述沖孔沖頭設置在沖頭座的一側。

本發(fā)明所達到的有益效果是：一種沖孔機，通過沖孔機頭的多個沖孔沖頭連續(xù)打孔，在小車機構移動的作用下，同時平移了沖頭座滑塊的距離，快速替換了沖孔沖頭，一個沖孔頭沖孔完成離開工位的同時，另一個沖孔頭即將到位，無需等待沖孔機回位，從而顯著提高了工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的一種沖孔機整體結構示意圖；

圖中標號：1、工作臺；2、輔夾機構；3、模墊機構；4、換模機構；5、小車機構；6、沖孔機頭；7、固定桿；8、沖孔沖頭；9、沖頭座；10、平移小車；11、減速伺服電機。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：請參閱圖1，本發(fā)明一種沖孔機，包括工作臺1、輔夾機構2、模墊機構3、換模機構4、小車機構5、沖孔機頭6、固定桿7、沖孔沖頭8、沖頭座9、平移小車10和減速伺服電機11，所述工作臺1上設置有輔夾機構2、模墊機構3、換模機構4和小車機構5，所述模墊機構3的頂部設置有沖孔機頭6，所述沖孔機頭6通過固定桿7固定安裝在工作臺1上，所述模墊機構3由沖孔沖頭8和沖頭座9，所述小車機構5包括平移小車10和減速伺服電機11。

其中，所述沖孔沖頭8設置在沖頭座9的一側。

其中，所述減速伺服電機10安裝在平移小車11上。

工作原理：沖孔機頭6的快速添加更換沖孔沖頭8，以卡扣的形式添加沖孔沖頭8，再添加滑動的沖頭座9，得以連續(xù)沖出多個孔，管材的夾頭是滾動軸的平移小車10，以減速伺服電機11控制，可定向定點控制角度和距離，同時沖孔座9的平移滑動，使得平移小車10滾動移位至所需工位上實行沖孔，沖孔機頭6的多個沖孔沖頭8連續(xù)打孔，在平移小車10移動的作用下，同時平移了沖頭座9滑塊的距離，快速替換了沖孔沖頭8，一個沖孔沖頭8沖孔完成離開工位的同時，另一個沖孔沖頭8即將到位，無需等待沖孔機回位。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。