本發(fā)明涉及換熱設備的加工技術領域，尤其是涉及一種用于換熱設備的固定裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的，U托固定裝置裝設在托送架上，沿著托送架移動U托固定裝置實現(xiàn)與換熱設備對接緊固操作。而換熱設備通過托板裝設在托送架上，并由于換熱設備的長短不一，托送架上的托板數(shù)量需要根據(jù)換熱設備的長度相應調整，否則U托固定裝置因為抵觸到托送架上的托板而無法完成與換熱設備的對接操作。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于換熱設備的固定裝置，它能夠便于實現(xiàn)U托固定裝置與換熱設備之間的對接操作，并能提高工作效率。

其技術方案如下：一種用于換熱設備的固定裝置，包括：第一托送支架；第二托送支架、升降機構與一個以上托板，所述第二托送支架位于所述第一托送支架內部，所述托板滑動裝設在所述第二托送支架上，所述升降機構與所述第二托送支架傳動相連；及U托固定裝置，所述U托固定裝置滑動裝設在所述第一托送支架上。

在其中一個實施例中，所述第一托送支架設有第一滑軌與第二滑軌，所述第一滑軌與所述第二滑軌并列間隔設置，所述第二托送支架位于所述第一滑軌與所述第二滑軌之間，所述U托固定裝置設有與所述第一滑軌滑動配合的第一滑動件以及與所述第二滑軌滑動配合的第二滑動件，所述第一滑動件設置在所述第一滑軌上，所述第二滑動件設置在所述第二滑軌上。

在其中一個實施例中，所述第二托送支架設有第三滑軌與第四滑軌，所述第三滑軌與所述第四滑軌并列間隔設置，所述托板設有與所述第三滑軌滑動配合的第三滑動件以及與所述第四滑軌滑動配合的第四滑動件。

在其中一個實施例中，所述U托固定裝置包括轉動架與U托，所述轉動架設有兩個以上安裝面，所述安裝面以所述轉動架的軸心為中心軸環(huán)繞設置于所述轉動架的側壁；所述安裝面連接有安裝板，所述U托設置在所述安裝板上，所述U托的型號為兩種以上。

在其中一個實施例中，所述U托固定裝置還包括支撐板，所述轉動架可轉動裝設在所述支撐板上，所述支撐板設有所述第一滑動件與所述第二滑動件。

在其中一個實施例中，所述轉動架設有轉動軸，所述轉動軸兩端分別裝設在第一軸承座與第二軸承座上，所述第一軸承座設有與所述第一滑軌滑動配合的第一滑動件，所述第二軸承座設有與所述第二滑軌滑動配合的第二滑動件。

在其中一個實施例中，兩種以上型號的所述U托與兩個以上所述安裝面一一相應。

在其中一個實施例中，所述安裝面中的U托的設置間距、以及設置數(shù)量與換熱設備中的翅片管的設置間距、以及設置數(shù)量相應。

在其中一個實施例中，所述轉動架的任意一處徑向橫截面均為多邊形。

下面結合上述技術方案對本發(fā)明的原理、效果進一步說明：

1、上述的用于換熱設備的固定裝置，固定換熱設備時，先根據(jù)換熱設備的長度確定第二托送支架上托板的數(shù)量，并通過升降機構驅動第二托送支架降低第二托送支架，便可以將多余的托板從U托固定裝置下方穿過并移送至第二托送支架的尾部，升降機構再驅動第二托送支架升起第二托送支架。這樣便可以避免多余的托板抵觸U托固定裝置使得U托固定裝置無法完成與換熱設備的對接夾緊操作，且無需將第二托送支架的托板拆卸取出，能提高工作效率。

2、當需要固定某種型號的換熱設備時，將轉動架進行轉動，使與換熱設備相應型號U托的安裝面與換熱設備相對設置，并使該安裝面的U托固定該換熱設備中的翅片管。兩個以上安裝面即可以與兩種以上型號的換熱設備相應。如此，本發(fā)明能夠實現(xiàn)兩種以上型號的換熱設備的翅片管的固定，無需如現(xiàn)有技術中更換U托固定裝置方式，本發(fā)明能夠適應于較多型號的換熱設備，使得工作效率得以提高。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置的俯視圖；

圖2為發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的水平式轉動的U托固定裝置與換熱設備對接后的示意圖；

圖3為發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的水平式轉動的U托固定裝置與換熱設備對接后的俯視圖；

圖4為發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的水平式轉動的U托固定裝置與換熱設備對接后的側視圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的水平式轉動的U托固定裝置結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的水平式轉動的U托固定裝置與換熱設備對接示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的豎直方向轉動式的U托固定裝置結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所述用于換熱設備的固定裝置中的豎直方向轉動式的U托固定裝置與換熱設備對接示意圖。

附圖標記說明：

10、第一托送支架，11、第一滑軌，12、第二滑軌，20、第二托送支架，21、第三滑軌，22、第四滑軌，30、升降機構，40、托板，50、U托固定裝置，51、轉動架，511、軸孔，512轉動軸，52、U托，53、安裝板，54、支撐板，55、回轉支承軸，551、內圈，552、外圈，60、換熱設備，61、翅片管。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明：

如圖1～4所示，本發(fā)明所述的用于換熱設備的固定裝置，包括：第一托送支架10、第二托送支架20、升降機構30、一個以上托板40及U托固定裝置50。

所述第一托送支架10設有第一滑軌11與第二滑軌12，且所述第一滑軌11與所述第二滑軌12并列間隔設置。所述第二托送支架20位于所述第一滑軌11與所述第二滑軌12之間。所述托板40裝設在所述第二托送支架20上。所述升降機構30與所述第二托送支架20傳動相連，升降機構30能夠升起或降低第二托送支架20。所述U托固定裝置50設有與所述第一滑軌11滑動配合的第一滑動件以及與所述第二滑軌12滑動配合的第二滑動件，所述第一滑動件設置在所述第一滑軌11上，所述第二滑動件設置在所述第二滑軌12上。如此，U托固定裝置50能夠沿著第一托送支架10的第一滑軌11、第二滑軌12滑動。

上述的用于換熱設備的固定裝置，固定換熱設備60時，先根據(jù)換熱設備60的長度確定第二托送支架20上托板40的數(shù)量，并通過升降機構30驅動第二托送支架20降低第二托送支架20，便可以將多余的托板40從U托固定裝置50下方穿過并移送至第二托送支架20的尾部，升降機構30再驅動第二托送支架20升起第二托送支架20。這樣便可以避免多余的托板40抵觸U托固定裝置50使得U托固定裝置50無法完成與換熱設備60的對接夾緊操作，且無需將第二托送支架20的托板40拆卸取出，能提高工作效率。

其中，所述第二托送支架20設有第三滑軌21與第四滑軌22，所述第三滑軌21與所述第四滑軌22并列間隔設置，所述托板40設有與所述第三滑軌21滑動配合的第三滑動件以及與所述第四滑軌22滑動配合的第四滑動件。如此，托板40便于在第二托送支架20上移動，且穩(wěn)定性較好。

所述U托固定裝置50包括轉動架51與U托52。所述轉動架51設有兩個以上安裝面，所述安裝面以所述轉動架51的軸心為中心軸環(huán)繞設置于所述轉動架51的側壁。所述安裝面連接有安裝板53。所述U托52設置在所述安裝板53上。所述U托52的型號為兩種以上。

當需要固定某種型號的換熱設備60(如圖6或8所示)時，將轉動架51進行轉動，使與換熱設備60相應型號U托52的安裝面與換熱設備60相對設置，并使該安裝面的U托52固定該換熱設備60中的翅片管61。兩個以上安裝面即可以與兩種以上型號的換熱設備60相應。如此，本發(fā)明能夠實現(xiàn)兩種以上型號的換熱設備60的翅片管61的固定，能夠適應于較多型號的換熱設備60，使得工作效率得以提高。另外，將與換熱設備60相應型號的U托52裝設在安裝板53上，通過拆裝安裝板53，便于實現(xiàn)將U托52拆裝固定在轉動架51上。

圖5所示意出的轉動架51為水平方向轉動式，轉動架51在水平方向轉動后，能將適合于換熱設備60的U托52的安裝面與換熱設備60相對。圖7所示意出的轉動架51為豎直方向轉動式，轉動架51在豎直方向轉動后，也能將適合于換熱設備60的U托52的安裝面與換熱設備60相對。水平方向轉動式或者豎直方向轉動式的轉動架51，均通過轉動方式來選取其中適合于換熱設備60的安裝面，不僅能適應于較多型號的換熱設備60，而且轉動架51占用空間較小。

所述轉動架51的任意一處徑向橫截面均為多邊形。即轉動架51具有多個安裝面。各安裝面可以裝設不同型號的U托52，且各安裝面中的U托52的設置間距、以及設置數(shù)量與換熱設備60中的翅片管61的設置間距、以及設置數(shù)量相應。圖5、圖7中示意出的轉動架51為六邊形，即轉動架51具有六個安裝面，可以用于裝設六種不同型號的U托52，六個安裝面可適應于六種型號的換熱設備60的夾緊固定操作。

對于水平方向轉動式的轉動架51，所述U托固定裝置50還包括支撐板54。所述轉動架51可轉動裝設在所述支撐板54上，所述支撐板54設有所述第一滑動件與所述第二滑動件。所述用于換熱設備的固定裝置還包括回轉支承軸55。所述轉動架51設有用于裝設所述回轉支承軸55的軸孔511，所述回轉支承軸55通過所述軸孔511裝設在所述轉動架51上，且所述回轉支承軸55的外圈552與所述轉動架51相連，所述回轉支承軸55的內圈551與所述支撐板54相連。本實施例中，所述回轉支承軸55的內圈551與外圈552的連接方式可以調換，即所述回轉支承軸55的內圈551可以與轉動架51相連，所述回轉支承軸55的外圈552與支撐板54相連。本實施例中，轉動架51不限制于采用回轉支撐軸55來實現(xiàn)與支撐板54可轉動連接，當然也可以通過軸承與轉軸來實現(xiàn)與支撐板可轉動連接，即軸承與轉動架51相連，轉軸則與支撐板54相連。

對于豎直方向轉動式的轉動架51，所述轉動架51設有轉動軸512(如圖7所示)。所述轉動軸512兩端分別裝設在第一軸承座與第二軸承座上。所述第一軸承座設有與所述第一滑軌11滑動配合的第一滑動件，所述第二軸承座設有與所述第二滑軌12滑動配合的第二滑動件。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。