本發(fā)明涉及冷沖五金模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模。

背景技術(shù)：

模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約原料。隨著沖壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，各行業(yè)都離不開(kāi)沖壓模具，尤其是汽車、電器、電機(jī)、儀表和日用品工業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、及產(chǎn)品更新?lián)Q代的快慢等，都在很大程度上取決于沖壓模具，而模具結(jié)構(gòu)是沖壓模具的靈魂，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品尺寸、成本、生產(chǎn)穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率有質(zhì)的飛越。PressCAD是一款人性化的模具CAD/CAM軟件，可將公司設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并累計(jì)經(jīng)驗(yàn)，減輕人為錯(cuò)誤，大幅提升沖模設(shè)計(jì)效率，節(jié)約成本，增加生產(chǎn)力。采用參數(shù)式，圖像化操作界面好學(xué)易用，并集成WPCAM線割專業(yè)軟體，CNC編程光學(xué)磨床CNC編程。目前，傳統(tǒng)的工程模具生產(chǎn)效率低下，還需要工人裁剪料片送料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，難以適應(yīng)現(xiàn)在的高效率、低成本的工業(yè)化要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，具有制造工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高、通用性和互換性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以及降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

特別地，本發(fā)明提供了一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模座、第一上夾板和第二上夾板，所述第一上夾板和第二上夾板分別與所述上模座緊固連接；所述下模組件包括第一脫料板、第二脫料板、第一下模板、第二下模板、第一下墊板、第二下墊板和下模座；所述第一上夾板、第一脫料板、第一下模板、第一下墊板相匹配，所述第二上夾板、第二脫料板、第二下模板、第二下墊板相匹配，并分別緊固連接在所述上模座和所述下模座之間；所述第一下模板和第二下模板上分別可快拆式安裝有若干個(gè)凹模型腔。

進(jìn)一步地，所述上模座設(shè)置有便于快拆的螺絲過(guò)孔。

進(jìn)一步地，所述第二上夾板設(shè)置有間隙配合固定連接的廢料刀。

進(jìn)一步地，所述第一上夾板、第一脫料板、第一下模板設(shè)置有貫穿的第一導(dǎo)柱和相應(yīng)的第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱固定連接在所述第一上夾板，所述第一導(dǎo)套固定連接在所述第一下模板中；所述第二上夾板、第二脫料板、第二下模板設(shè)置有貫穿的第二導(dǎo)柱和相應(yīng)的第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱固定連接在所述第二上夾板，所述第二導(dǎo)套固定連接在所述第二下模板中。

進(jìn)一步地，所述第一脫料板和第二脫料板的背面設(shè)置有與料帶間隙配合的槽。

進(jìn)一步地，所述凹模型腔的數(shù)量為大于2的偶數(shù)，所述凹模型腔分別排列地安裝在所述第一下模板和第二下模板上。

進(jìn)一步地，所述凹模型腔等距排列安裝。

進(jìn)一步地，所述下模組件還包括用于調(diào)整模高和行程的下墊腳和下托板。

進(jìn)一步地，其基于PressCAD設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，采用送料機(jī)按照步距自動(dòng)送料。

本發(fā)明提供的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，通過(guò)將多個(gè)型腔可快拆式地設(shè)計(jì)在下模板中，各個(gè)凹模型腔能夠設(shè)計(jì)成不同的同形或者近似同形的產(chǎn)品凹模，方便模具維修，使其生產(chǎn)效率成線性比例增加；同時(shí)將多個(gè)凹模型腔等距排列安裝宜采用送料機(jī)按照步距自動(dòng)送料，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，是基于PressCAD設(shè)計(jì)完成，PressCAD使用簡(jiǎn)便，大幅提升沖模設(shè)計(jì)效率，節(jié)約成本，其級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)新穎，制造工藝簡(jiǎn)單，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說(shuō)明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模的凹模型腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模的凹模型腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模座1、第一上夾板2和第二上夾板22，所述第一上夾板2和第二上夾板22分別與所述上模座1緊固連接；所述下模組件包括第一脫料板3、第二脫料板18、第一下模板4、第二下模板15、第一下墊板5、第二下墊板14和下模座6；所述第一上夾板2、第一脫料板3、第一下模板4、第一下墊板5相匹配，所述第二上夾板22、第二脫料板18、第二下模板15、第二下墊板14相匹配，并分別緊固連接在所述上模座1和所述下模座6之間；所述第一下模板4和第二下模板15上分別可快拆式安裝有若干個(gè)凹模型腔17。

具體地，第二上夾板22、第二脫料板18、第二下模板15設(shè)置有貫穿的第二導(dǎo)柱19和相應(yīng)的第二導(dǎo)套16，第二導(dǎo)柱19固定連接在第二上夾板22，所述第二導(dǎo)套16固定連接在所述第二下模板15中，背面沉頭定位。第二導(dǎo)柱19和相應(yīng)的第二導(dǎo)套16用于第二上夾板22、第二脫料板18、第二下模板15之間的相互匹配，使得第二上夾板22、第二脫料板18、第二下模板15能夠方便準(zhǔn)確的安裝在一起。相應(yīng)地，在第一上夾板2、第一脫料板3、第一下模板4設(shè)置有貫穿的第一導(dǎo)柱和相應(yīng)的第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱固定連接在所述第一上夾板2，所述第一導(dǎo)套固定連接在所述第一下模板4中，背面沉頭定位。凹模型腔17的數(shù)量為大于2的偶數(shù)，凹模型腔17需要分成兩列，分別排列地安裝在所述第一下模板4和第二下模板15上。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹模型腔17是按照等距排列安裝，其安裝方式為可快拆式安裝，以方便快速更換或者維修。凹模型腔17為模塊化設(shè)計(jì)，其外部輪廓大小相同，只是其內(nèi)部的凹腔30不同，以便于在使用送料機(jī)按照步距自動(dòng)送料時(shí)不易出錯(cuò)。凹模型腔17上的可快拆式結(jié)構(gòu)可以是卡扣連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接結(jié)構(gòu)、插扣式連接結(jié)構(gòu)，以及其他機(jī)械領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)，其以實(shí)現(xiàn)凹模型腔17在第一下模板4和第二下模板15上的固定連接即可。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，上模座1和下模座6上設(shè)置有螺絲過(guò)孔，以方便拆卸。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二上夾板22設(shè)置有間隙配合固定連接的廢料刀20，可選地，廢料刀20通過(guò)螺栓21間隙配合固定在第二上夾板22的外側(cè)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一脫料板3和第二脫料板18的背面設(shè)置有與料帶間隙配合的槽，以起到粗定位的作用?？蛇x地，所述槽比料帶寬1.0mm且比料帶深1.0mm，使得料帶能夠平順的在槽中運(yùn)動(dòng)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下模組件還包括用于調(diào)整模高和行程的下墊腳7和下托板8。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模高和行程，以便于適應(yīng)不同的沖床以及取料方便。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，下模座6與上模座1之間還設(shè)置有外導(dǎo)柱29，以便于對(duì)下模座6與上模座1進(jìn)行安裝導(dǎo)正。

本發(fā)明提供的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，其工作原理為送料機(jī)按步距自動(dòng)送料，定位銷，脫板槽定位導(dǎo)正，凸凹模間隙配合，沖壓落料，下出件方式，上模脫料板導(dǎo)正沖頭，剛性脫料使沖頭與料帶分離。最后廢料刀切斷廢料帶并回收。

下面是一個(gè)具體的實(shí)施例，

一種一模多腔級(jí)進(jìn)落料模包括上模組件、下模組件。上模組件由三塊模板組成分別為上模座(1)、上夾板1(2)、上夾板2(22)，由合銷(26)螺絲(27)固定，夾板上有沖頭合銷(24)沖頭螺絲(25)固定沖頭，模座上有螺絲過(guò)孔，方便快拆。導(dǎo)柱(19)固定在上夾板，廢料刀(20)由螺絲(21)間隙配合固定在上夾板2(22)中。下模組件由11塊模板組成，脫料板1(3)、脫料板2(18)、下模板1(4)、下模板2(15)、下墊板1(5)、下墊板2(14)、下模座(6)、下墊腳(7)以及下托板(8)。此模具采用剛性脫料方案，脫料板(3)(18)固定在下模板(4)、(15)中，工件下出件。脫料板(3)(18)背面有比料帶1.0mm且深1.0mm的槽，與料帶間隙配合，起到粗定位作用。料帶會(huì)平順的在定位槽中運(yùn)動(dòng)。凹模型腔(17)做可快拆式入塊，方便快速更換，由下模螺絲(13)鎖入下模板與下模板間過(guò)度配合，定位銷(28)固定在下模板(4)(15)，背面沉頭。導(dǎo)套(16)固定在下模板(4)(15)中，背面沉頭定位。廢料入子鑲嵌在下模板(4)(15)中與之過(guò)度配合，上面壓緊螺絲壓緊。整個(gè)下模組件由螺絲(11)合銷(12)固定，下模座(6)與上模座(1)有外導(dǎo)柱(29)導(dǎo)正。為保證能在200T沖床生產(chǎn)以及取料方便，加裝三根下墊腳(7)以及下托板(8)，匹配模高、行程。出料方式采用下出料，即自然落料，下模座下墊板割穿。此模具工作原理為送料機(jī)按步距自動(dòng)送料，定位銷，脫板槽定位導(dǎo)正，凸凹模間隙配合，沖壓落料，下出件方式，上模脫料板導(dǎo)正沖頭，剛性脫料使沖頭與料帶分離。最后廢料刀切斷廢料帶并回收。

凸凹模采用一出二的方式加工，即以凹模為基準(zhǔn)拉線割，加工余料為凸模，此加工方式優(yōu)點(diǎn)為加工方便，節(jié)省材料與加工時(shí)間，配合間隙良好。凸凹模慢絲割一修三技術(shù)要求進(jìn)行加工，因凸凹模要求熱塑性好、硬度高、韌性好，所以凸凹模材質(zhì)為高速合金冷作模具鋼，上模工作零件加工精度高，裝配方便。下模定位入塊設(shè)計(jì)為快拆結(jié)構(gòu)，方便模具維修，提高工效。

本發(fā)明的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模相較傳統(tǒng)的工程模相比型腔數(shù)量增多，效率也將成線性比例增加?？紤]到普通工程模需要工人裁剪料片送料，且送料速度沒(méi)有送料機(jī)快且穩(wěn)定，在效率上多腔級(jí)進(jìn)模具有明顯優(yōu)勢(shì)。

下面就以本發(fā)明的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模與傳統(tǒng)的工程模比較計(jì)算產(chǎn)能規(guī)劃驗(yàn)證OEE(設(shè)備綜合效率)指數(shù)驗(yàn)證?？梢钥闯銎銸EE指數(shù)顯著高于傳統(tǒng)的工程模。

傳統(tǒng)的單工程模OEE指數(shù)驗(yàn)證：

OEE＝A*B*C＝0.6559

本發(fā)明的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模OEE指數(shù)驗(yàn)證：

OEE＝A*B*C＝0.8621

本發(fā)明提供的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，其所有型腔可以替換，上下模組均有快拆結(jié)構(gòu)，方便沖床調(diào)模。針對(duì)不同的產(chǎn)品外形但步距相近的產(chǎn)品，可更換不同的型腔即平臺(tái)化結(jié)構(gòu)一組模具多組型腔。這樣節(jié)約時(shí)間成本，增加了勞動(dòng)效率。

本發(fā)明提供的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，通過(guò)將多個(gè)型腔可快拆式地設(shè)計(jì)在下模板中，各個(gè)凹模型腔能夠設(shè)計(jì)成不同的同形或者近似同形的產(chǎn)品凹模，方便模具維修，使其生產(chǎn)效率成線性比例增加；同時(shí)將多個(gè)凹模型腔等距排列安裝宜采用送料機(jī)按照步距自動(dòng)送料，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供的一種基于PressCAD的一模多腔級(jí)進(jìn)落料模，是基于PressCAD設(shè)計(jì)完成，PressCAD使用簡(jiǎn)便，大幅提升沖模設(shè)計(jì)效率，節(jié)約成本，其級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)新穎，制造工藝簡(jiǎn)單，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。