本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種平行流換熱器翅片模具。

背景技術(shù)：

平行流換熱器作為一種新型的換熱器，越來越受到廣泛的應(yīng)用。平行流換熱器翅片是平行流換熱器的主要組成部分。目前，平行流換熱器翅片的生產(chǎn)需要很多步驟工序，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式在不同的生產(chǎn)工序上就要通過對應(yīng)的模具進(jìn)行加工，大多無法實現(xiàn)連續(xù)加工，生產(chǎn)效率較低，且采用現(xiàn)有方式制造的平行流換熱器翅片，質(zhì)量較差，報廢率高，平行流換熱器翅片上用于增大相鄰翅片之間間隙的片距凸臺高度不相同，進(jìn)而易影響平行流換熱器的換熱性能，由此，急需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種平行流換熱器翅片模具，以解決現(xiàn)有平行流換熱器翅片生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種平行流換熱器翅片模具，包括上模板和下模板，所述上模板、下模板之間沿進(jìn)料方向依次設(shè)置有壓料裝置、用于沖壓成型加強(qiáng)筋的沖筋模、復(fù)合模、用于沖壓成型腰型槽的異形切模、用于對腰型槽進(jìn)行翻邊的翻邊模、用于使片距凸臺高度相同的等高模、送料裝置、邊切模、橫切模，所述復(fù)合模包括沿進(jìn)料方向依次布置的用于沖壓成型工藝孔的沖孔翻邊模、起導(dǎo)正作用的導(dǎo)正模、用于沖壓成型片距凸臺的片距凸臺沖壓模。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述等高模包括與上模板相連的上等高墊板及與下模板相連的下等高墊板，所述下等高墊板的上部連接有等高凹模板，所述上等高墊板的下部可上下調(diào)節(jié)的連接有等高凸模固定板，所述等高凸模固定板上連接有等高凸模，所述等高凸模為倒L形結(jié)構(gòu)，且其與片距凸臺相貼合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述上等高墊板上設(shè)置有斜楔面，所述等高凸模固定板上設(shè)置有與斜楔面相配合的楔形塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述片距凸臺沖壓模包括沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的撕口子模、一次折彎子模、二次折彎子模。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述邊切模與橫切模之間設(shè)置有縱切模。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述異形切模與翻邊模之間設(shè)置有用于沖壓成型百葉窗的百葉窗模。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述異形切模與翻邊模之間設(shè)置有用于沖壓成型波紋片的波紋片模。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述壓料裝置包括上部的壓料頭及用于承載料帶的料板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述送料裝置包括可插入工藝孔中的第一導(dǎo)柱及可插入腰型槽中的第二導(dǎo)柱。

本發(fā)明的有益效果為，所述一種平行流換熱器翅片模具可實現(xiàn)平行流換熱器翅片的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，且通過設(shè)置等高模，保證片距凸臺的高度相同，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種平行流換熱器翅片模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明等高模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明片距凸臺沖壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的片距凸臺沖壓模在A處的放大圖；

圖5為片距凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為百葉窗結(jié)構(gòu)的平行流換熱器翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為波紋片結(jié)構(gòu)的平行流換熱器翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為平片結(jié)構(gòu)的平行流換熱器翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、壓料裝置；2、沖筋模；3、復(fù)合模；301、撕口凹模；302、撕口凸模；303、一次折彎凹模；304、一次折彎凸模；305、二次折彎凹模；306、二次折彎凸模；307、凸起；4、異形切模；5、百葉窗模；6、翻邊模；7、等高模；701、上等高墊板；702、下等高墊板；703、等高凸模固定板；704、等高凹模板；705、限位塊；706、等高凸模；707、楔形塊；8、送料裝置；9、邊切模；10、橫切模；11、片距凸臺；12、折彎起始筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶嵤├齼H僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖1及圖2所示，于本實施例中，一種平行流換熱器翅片模具，包括上模板和下模板，所述上模板、下模板之間沿進(jìn)料方向依次設(shè)置有壓料裝置1、用于沖壓成型加強(qiáng)筋的沖筋模2、復(fù)合模3、用于沖壓成型腰型槽的異形切模4、用于沖壓成型百葉窗的百葉窗模5、用于對腰型槽進(jìn)行翻邊的翻邊模6、用于使片距凸臺11高度相同的等高模7、送料裝置8、邊切模9、橫切模10，其中，所述復(fù)合模包括沿進(jìn)料方向依次布置的用于沖壓成型工藝孔的沖孔翻邊模、起導(dǎo)正作用的導(dǎo)正模、用于沖壓成型片距凸臺11的片距凸臺沖壓模，所述片距凸臺沖壓模包括沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的撕口子模、一次折彎子模、二次折彎子模，所述壓料裝置包括上部的壓料頭及用于承載料帶的料板，所述送料裝置包括可插入工藝孔中的第一導(dǎo)柱及可插入腰型槽中的第二導(dǎo)柱，所述等高模7包括與上模板相連的上等高墊板701及與下模板相連的下等高墊板702，所述下等高墊板702的上部連接有等高凹模板704，所述等高凹模板704上設(shè)置有限位塊705，所述上等高墊板701的下部可上下調(diào)節(jié)的連接有等高凸模固定板703，所述上等高墊板701上設(shè)置有斜楔面，所述等高凸模固定板703上設(shè)置有與斜楔面相配合的楔形塊707，所述等高凸模固定板703上連接有等高凸模706，所述等高凸模706為倒L形結(jié)構(gòu)，且其與片距凸臺11相貼合。

工作時，上模座下行，料帶先經(jīng)過壓料裝置1，壓料頭配合料板將料帶壓平，接著，料帶依次經(jīng)過沖筋模2、沖孔翻邊模、導(dǎo)正模、片距凸臺沖壓模、異形切模4、百葉窗模5、翻邊模6、等高模7、送料裝置8、邊切模9、橫切模10，通過沖筋模2完成加強(qiáng)筋的沖壓成型，通過沖孔翻邊模完成工藝孔的沖壓成型，通過導(dǎo)正模將料帶導(dǎo)正，通過片距凸臺沖壓模完成片距凸臺11的沖壓成型，通過異形切模4完成腰型槽的沖壓成型，通過百葉窗模5完成百葉窗的沖壓成型，通過翻邊模6對腰型槽進(jìn)行翻邊，通過等高模7的沖壓，保證各個片距凸臺11的高度相同，通過邊切模9進(jìn)行切邊，以符合尺寸規(guī)格，通過橫切模10進(jìn)行橫切，由此完成平行流換熱器翅片的沖壓成型。

如圖3及圖4所示，上述一種平行流換熱器翅片模具的片距凸臺模由撕口子模、一次折彎子模、二次折彎子模構(gòu)成，在撕口子模處，在撕口凹模301、撕口凸模302的作用下，完成撕口作業(yè)；撕口作業(yè)后的料帶送至一次折彎子模處，在一次折彎凹模303與一次折彎凸模304的沖壓作用下完成第一次折彎，其中，一次折彎凸模304上設(shè)置有凸起307，一次折彎凹模303上設(shè)置有與該凸起307相配合的凹口，沖壓時，以一次折彎凸模304上的凸起307處為折彎起始處，并在折彎起始處沖壓形成折彎起始筋12以增加強(qiáng)度，經(jīng)一次折彎后的料帶送至二次折彎子模處，在二次折彎凹模305與二次折彎凸模306的沖壓作用下完成第二次折彎，由此完成片距凸臺11的沖壓成型，如圖5所示。

值得一提的是，本發(fā)明可根據(jù)需要對片距凸臺模進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整片距凸臺模各個子模的布置角度，從而可以沖壓出不同角度的片距凸臺11。

上述一種平行流換熱器翅片模具為單片出料結(jié)構(gòu)，為了提高生產(chǎn)效率，亦可采用多片出料結(jié)構(gòu)，并需在邊切模9與橫切模10之間設(shè)置有縱切模。

上述一種平行流換熱器翅片模具沖壓出的平行流換熱器翅片為百葉窗結(jié)構(gòu)，如圖6所示，本發(fā)明不限于此，亦可在異形切模4與翻邊模6之間設(shè)置波紋片模，進(jìn)而在平行流換熱器翅片上沖壓出波紋片，如圖7所示，也可取消異形切模4與翻邊模6之間的百葉窗模5，從而沖壓出平片結(jié)構(gòu)的平行流換熱器翅片，如圖8所示。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。