本發(fā)明涉及管道連接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率的新能源運(yùn)輸管道焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。由于管道的長(zhǎng)度較短，通常需要將多根短管焊接起來(lái)，從而連接成一根能夠長(zhǎng)距離輸送物資的長(zhǎng)管，然而在現(xiàn)在的管道焊接工作中，由于地勢(shì)不平，兩根管道通常不能位于同一高度，焊接起來(lái)比較麻煩，一般工作人員會(huì)使用人力抬起或墊上磚頭的措施，這種方法操作麻煩，且造成人力資源的浪費(fèi)，在管道一端焊接完成后，通常需要繼續(xù)進(jìn)行另一端的焊接工作，此時(shí)通常會(huì)采用吊車(chē)裝置將管道吊起，操作較麻煩，焊接工作完成后管道的降溫工作一般直接潑冷水，這種降溫方法冷卻面積較小，水流與管體不能充分接觸，使得工作的效率降低，且常用的液壓千斤頂結(jié)構(gòu)容易發(fā)生晃動(dòng)現(xiàn)象，裝置的穩(wěn)定性不高，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率的新能源運(yùn)輸管道焊接輔助裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率的新能源運(yùn)輸管道焊接輔助裝置，包括升降裝置、滑動(dòng)裝置和冷卻裝置，所述升降裝置位于管道的焊接處的底部，所述滑動(dòng)裝置位于管道的下部，所述升降裝置包括液壓千斤頂、支撐桿和托架，所述支撐桿與液壓千斤頂?shù)幕钊S連接，所述支撐桿的頂端安裝有與管道的外殼形狀相適配的托架，所述滑動(dòng)裝置包括滑輪、轉(zhuǎn)輥、滾輪、連接桿和支座，所述滑輪位于管道的底部?jī)蓚?cè)，且滑輪的內(nèi)部套接有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的底端安裝有滾輪，且滾輪放置在支座的上表面，所述轉(zhuǎn)輥的頂端通過(guò)鉸鏈鉸接有連接桿，所述連接桿的桿體表面開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)插接有固定桿，所述連接桿設(shè)置在支座的上表面，且連接桿的底端插入支座，所述冷卻裝置包括霧狀噴頭、水泵、管道和自來(lái)水管，所述霧狀噴頭架設(shè)于管道的焊接處的正上方，且霧狀噴頭的進(jìn)水口與水泵的出水口通過(guò)管道連接，所述水泵的進(jìn)水口與自來(lái)水管連接，所述管道的接口部位下部還裝設(shè)有支撐桿結(jié)構(gòu)，所述支撐桿結(jié)構(gòu)的頂端裝設(shè)有螺紋旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件，所述螺紋旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接有托盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述托盤(pán)結(jié)構(gòu)與管道的接口部位之間緊密接觸。

優(yōu)選的，所述滑輪的表面設(shè)有耐磨凸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述噴頭的數(shù)量不少于兩個(gè)，且噴頭之間的間隙不小于5㎝。

優(yōu)選的，所述限位孔的數(shù)量不少于兩個(gè)，且限位孔之間的距離不少于3cm。

優(yōu)選的，所述支撐桿結(jié)構(gòu)的表面印制有刻度線

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高效率的新能源運(yùn)輸管道焊接輔助裝置通過(guò)加設(shè)帶有液壓千斤頂?shù)纳笛b置，使得焊接工作時(shí)無(wú)需采用人力或用磚塊等物體墊高管道，節(jié)省了人力，操作更加簡(jiǎn)便，通過(guò)加設(shè)帶有滑輪的滑動(dòng)裝置，使得管道的傳送更加方便，避免了機(jī)器吊裝的麻煩，同時(shí)能夠與升降裝置相配合，提高了工作的效率，冷卻裝置使用霧狀噴頭噴射冷卻水，冷卻面積增大，水流與管道的接觸更加充分，使得焊接完成后管道能夠快速的冷卻，縮短了冷卻工作所需的時(shí)間，進(jìn)一步提高了焊接工作的效率，加設(shè)的能夠調(diào)整高度的支撐桿結(jié)構(gòu)，與托盤(pán)相配合使用，使得裝置的穩(wěn)定性得到提高，避免液壓千斤頂發(fā)生晃動(dòng)造成焊接失敗，提高了工作的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑動(dòng)裝置的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1升降裝置、11液壓千斤頂、12支撐桿、13托架、2滑動(dòng)裝置、21滑輪、22轉(zhuǎn)輥、23滾輪、24連接桿、241限位孔、242固定桿、25支座、3冷卻裝置、31霧狀噴頭、32水泵、33管道、34自來(lái)水管、4管道、5支撐桿結(jié)構(gòu)、6螺紋旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件、7托盤(pán)結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效率的新能源運(yùn)輸管道焊接輔助裝置，包括升降裝置1、液壓千斤頂11、支撐桿12、托架13、滑動(dòng)裝置2、滑輪21、轉(zhuǎn)輥22、滾輪23、連接桿24、限位孔241、固定桿242、支座25、冷卻裝置3、霧狀噴頭31、水泵32、管道33、自來(lái)水管34、管道4支撐桿結(jié)構(gòu)5、螺紋旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件6和托盤(pán)結(jié)構(gòu)7，升降裝置1位于管道4的焊接處的底部，用來(lái)將管道4抬起或降下，方便工作，滑動(dòng)裝置2位于管道4的下部，用來(lái)將管道4傳輸至下一步操作，升降裝置1包括液壓千斤頂11、支撐桿12和托架13，支撐桿12與液壓千斤頂11的活塞同軸連接，液壓千斤頂11用來(lái)給管道4上升提供動(dòng)力，支撐桿12的頂端安裝有與管道4的外殼形狀相適配的托架13，使得管道4的放置更加穩(wěn)定，滑動(dòng)裝置2包括滑輪21、轉(zhuǎn)輥22、滾輪23、連接桿24和支座25，滑輪21位于管道4的底部?jī)蓚?cè)，且滑輪21的內(nèi)部套接有轉(zhuǎn)輥22，滑輪21的表面設(shè)有耐磨凸點(diǎn)，增大滑動(dòng)摩擦力，轉(zhuǎn)輥22的底端安裝有滾輪23，且滾輪23放置在支座25的上表面，轉(zhuǎn)輥22的頂端通過(guò)鉸鏈鉸接有連接桿24，連接桿24的桿體表面開(kāi)設(shè)有限位孔241，限位孔241內(nèi)插接有固定桿242，使得能夠通過(guò)調(diào)整連接桿24的伸出長(zhǎng)度來(lái)適應(yīng)不同直徑的管道4，限位孔241的數(shù)量不少于兩個(gè)，且限位孔241之間的距離不少于3cm，連接桿24設(shè)置在支座25的上表面，且連接桿24的底端插入支座25，冷卻裝置3包括霧狀噴頭31、水泵32、管道33和自來(lái)水管34，用來(lái)為焊接后的管道4進(jìn)行降溫，霧狀噴頭31架設(shè)于管道4的焊接處的正上方，且霧狀噴頭31的進(jìn)水口與水泵32的出水口通過(guò)管道33連接，霧狀噴頭31的數(shù)量不少于兩個(gè)，且霧狀噴頭31之間的間隙不小于5㎝，水泵32的進(jìn)水口與自來(lái)水管34連接，管道33的接口部位下部還裝設(shè)有支撐桿結(jié)構(gòu)5，支撐桿結(jié)構(gòu)5的頂端裝設(shè)有螺紋旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件6，螺紋旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件6的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接有托盤(pán)結(jié)構(gòu)7，托盤(pán)結(jié)構(gòu)7與管道33的接口部位之間緊密接觸，支撐桿結(jié)構(gòu)5的表面印制有刻度線，加設(shè)的能夠調(diào)整高度的支撐桿結(jié)構(gòu)5，與托盤(pán)結(jié)構(gòu)7相配合使用，使得裝置的穩(wěn)定性得到提高，避免液壓千斤頂11發(fā)生晃動(dòng)造成焊接失敗，提高了工作的效率。

工作原理：本發(fā)明在管道4焊接工作開(kāi)始之前，首先根據(jù)管道4的直徑調(diào)整好連接桿24的高度，使得滑輪21能夠與管體緊密貼合，再調(diào)整好升降裝置1使得兩根管道4達(dá)到相同的工作高度，隨后工作人員開(kāi)始焊接工作，焊接完成后打開(kāi)水泵32，使得霧狀噴頭31噴出冷卻水對(duì)焊接部位進(jìn)行降溫，降溫工作完成后，再放下液壓千斤頂11，通過(guò)滑輪21將焊接后的管道4滑動(dòng)傳輸至下一個(gè)操作步驟。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。