1.一種導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，包括：
傳送單元：用于傳送導(dǎo)光板到設(shè)定位置，以便激光發(fā)生單元和加工單元對導(dǎo)光板進行散射網(wǎng)點加工；
自動對齊單元：用于對導(dǎo)光板位置調(diào)整；
激光發(fā)生單元，是用于對導(dǎo)光板散射網(wǎng)點進行加工的激光源；
加工單元：用于改變激光發(fā)生單元發(fā)生的激光傳遞方向，實現(xiàn)對所述導(dǎo)光板進行加工的元器件；
感應(yīng)單元：其安裝在所述的加工單元的激光加工頭處，用于對導(dǎo)光板位置進行定位的元器件；
移動單元：其驅(qū)動加工單元和激光發(fā)生單元移動；
控制單元：對所述的激光發(fā)生單元、加工單元、傳送單元、自動對齊單元、感應(yīng)單元和移動單元進行控制。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述激光發(fā)生單元包括激光器、冷卻裝置和快門裝置，所述的快門裝置安裝于激光器的正前方，將激光器輸出的激光由連續(xù)激光變?yōu)槊}沖激光，并且根據(jù)需要調(diào)節(jié)脈沖寬度；所述冷卻裝置使所述激光器具有恒定的溫度。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括主冷卻部和輔助冷卻部，所述的輔助冷卻部串聯(lián)于所述主冷卻部的出水口，且在兩者之間安裝有流量計和第一溫度傳感器，第一溫度傳感器測得的激光器的溫度來控制電磁流量計，進而控制冷卻水流量的大?。惠o助冷卻部的出水口安裝第二溫度傳感器，通過第二溫度傳感器測得的激光器的溫度，進而控制輔助冷卻部對冷卻水進行加熱或者冷卻。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述自動對齊單元包括一個長軸，在所述的長軸上設(shè)有兩個能沿其滑動的滑塊，每個所述的滑塊的底部安裝一個倒T形的空心支架，在所述的倒T形空心支架的兩端各插裝一個撥桿支架，所述的撥桿支架插入到空心支架的位置可調(diào)，且通過固定裝置進行固定。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述移動單元包括移動平臺，所述的移動平臺，其上安裝所述激光發(fā)生單元以及加工單元，移動平臺的底部由兩個絲杠驅(qū)動其沿著與傳送帶運動方向垂直的方向運動。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述加工單元包括反射鏡部和輪框，所述的反射鏡部用于改變激光發(fā)生單元發(fā)生激光的傳遞方向；所述的輪框用于激光器固定安裝以及感應(yīng)單元的安裝。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述反射鏡部包括反射鏡和聚焦透鏡，所述的反射鏡安裝于所述輪框的最上部，改變所述激光發(fā)生單元發(fā)生激光的傳遞方向，使其方向改變90°，向下傳遞；所述的聚焦透鏡，其安裝于所述輪框的最下部，聚焦所述反射鏡傳遞的激光。
8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述的感應(yīng)單元安裝于輪框的底部，其通過對導(dǎo)光板的厚度感應(yīng)進行導(dǎo)光板定位，并將導(dǎo)光板的位置反饋給所述的控制單元，控制單元根據(jù)反饋的導(dǎo)光板的位置控制移動單元運動。
9.如權(quán)利要求1或8所述的導(dǎo)光板激光精密微細加工裝置，其特征在于，所述感應(yīng)單元包括超聲波厚度傳感器。
10.利用權(quán)利要求1所述的裝置對導(dǎo)光板進行加工的方法，其特征在于，如下：
操作人員將導(dǎo)光板放置于傳送單元，傳送單元通過傳送帶將導(dǎo)光板輸送到自動對齊單元位置處，自動對齊單元將擺放不規(guī)則的導(dǎo)光板進行居中對齊擺放；
導(dǎo)光板在傳送單元的驅(qū)動下繼續(xù)向前傳送，當導(dǎo)光板傳送到一定位置時，感應(yīng)單元對導(dǎo)光板進行定位，并將導(dǎo)光板的位置反饋給控制單元，控制單元發(fā)出信號給移動單元，移動單元帶動加工單元移動，使加工單元的激光頭移動到導(dǎo)光板的最邊緣開始加工；
當導(dǎo)光板加工完一排網(wǎng)點時，控制單元通過感應(yīng)單元接受的反饋信號控制傳送帶將導(dǎo)光板傳送一定距離；然后控制單元控制移動單元進行反向運動，從而使得進行第二排網(wǎng)點的加工；此加工過程如此反復(fù)進行直至導(dǎo)向板加工完成。