本發(fā)明涉及一種卷板折彎一體機(jī)。

背景技術(shù)：

卷板機(jī)是機(jī)械加工領(lǐng)域常用的機(jī)械設(shè)備之一，常用的諸如混凝土攪拌機(jī)的滾筒、油罐運(yùn)輸車的油桶等均是由卷板機(jī)卷出桶形并采用焊接的方式拼接在一起，再焊接上端該制造成的，現(xiàn)有技術(shù)中船舶領(lǐng)域所用的卷板機(jī)由機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的上輥和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)下輥以及驅(qū)動(dòng)下輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)構(gòu)成，其中的下輥和上輥的相對(duì)位置是固定的，上輥和兩個(gè)下輥成品字形分布。現(xiàn)有的卷板機(jī)限于其結(jié)構(gòu)，只能完成卷板功能，而不能作為他用，眾所周知，一般的機(jī)械制造型企業(yè)多同時(shí)配備有卷板機(jī)和折彎機(jī)，同時(shí)購買卷板機(jī)和折彎機(jī)不僅增加企業(yè)的成本，而且兩臺(tái)機(jī)器占用的企業(yè)廠房的空間也較多。另一方面，現(xiàn)有的卷板機(jī)的下輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，除轉(zhuǎn)動(dòng)外，其位置相對(duì)固定，且兩根下輥同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根下輥與上輥對(duì)鋼板的擠壓產(chǎn)生的力相等，下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，只能卷壓出正圓，而諸如造船行業(yè)中需要卷壓出的橢圓形狀的鋼板則較難卷壓出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種卷板折彎一體機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中卷板機(jī)功能單一只能實(shí)現(xiàn)卷板的技術(shù)缺陷。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種卷板折彎一體機(jī)，包括機(jī)架、安裝在支架上與支架構(gòu)成垂直移動(dòng)副的大梁、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在大梁上的上輥、驅(qū)動(dòng)大梁上下運(yùn)動(dòng)的大梁驅(qū)動(dòng)裝置、兩個(gè)下輥和驅(qū)動(dòng)下輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括可拆卸的安裝在上輥上的上模、可拆卸的安裝在下輥上的下模、設(shè)置在機(jī)架上的下輥支撐架和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的下輥支撐架與機(jī)架構(gòu)成水平移動(dòng)副，所述的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下輥沿著與下輥長(zhǎng)度方向垂直的方向運(yùn)動(dòng)，所述的下輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下輥支撐架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在下輥支撐架上。本發(fā)明在機(jī)架上設(shè)置相對(duì)機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的大梁，將上輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在大梁上，上輥可隨著大梁的上下運(yùn)動(dòng)而相對(duì)機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)，本申請(qǐng)中設(shè)置下輥支撐架和驅(qū)動(dòng)裝置，下輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下輥支撐架上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下輥安裝架在機(jī)架上運(yùn)動(dòng)，改變下輥與上輥的相對(duì)位置，兩個(gè)下輥與上輥之間的距離不同，所以兩個(gè)下輥與上輥對(duì)鋼板產(chǎn)生的擠壓力度不同，適時(shí)的調(diào)整下輥支撐架的位置，可以卷壓出縱截面為橢圓狀（部分橢圓）的鋼板形狀；本發(fā)明中在上輥上可拆卸的上模，在下輥上可拆卸的安裝下模，上模和下模配合可對(duì)鋼板進(jìn)行折彎處理，實(shí)現(xiàn)卷板機(jī)折彎鋼板的功能，本發(fā)明中的上模和下模都是可拆卸的安裝在上輥和下輥上，因此拆除上模和下模，卷板機(jī)又能恢復(fù)其卷板的功能，本申請(qǐng)的卷板機(jī)一機(jī)多用，不用再另外購買折彎機(jī)，減少采購設(shè)備的投入，也減少了單獨(dú)的折彎機(jī)所占用的空間，提高廠房的利用率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模包括下模本體，所述的下模本體的上表面沿其長(zhǎng)度方向開有槽口，所述的下模本體的下部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有一個(gè)用于與卷板機(jī)下輥相配合的支撐部；所述的上模包括上模體和上模頭，所述的上模頭設(shè)置在上模體的底部，上模體的頂部沿其長(zhǎng)度方向開有用于與卷板機(jī)上輥相配合的弧形槽。本發(fā)明中下模下部的支撐部與下輥相配合，將下?？ㄔ趦筛螺佒g，實(shí)現(xiàn)下模的固定，而且下模與下輥之間不用其他的連接件連接，不會(huì)對(duì)卷板機(jī)下輥造成損壞，上模中的上模頭用于與上輥配合，上模頭用于與下模上的槽口相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)放置在下模上的鋼板進(jìn)行折彎處理，調(diào)整卷板機(jī)的上輥，使其向下運(yùn)動(dòng)，減小上輥和下輥之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)鋼板的折彎；本發(fā)明的上模體與卷板機(jī)的上模之間通過弧形槽相配合，不會(huì)對(duì)上輥造成損傷，因此卸下上模和下模，卷板機(jī)仍能實(shí)現(xiàn)卷板的功能。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)架上設(shè)置多根導(dǎo)軌，所述的下輥支撐架上設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的滑槽。本發(fā)明中通過在機(jī)架上設(shè)置導(dǎo)軌，采用導(dǎo)軌與滑槽相配合實(shí)現(xiàn)下輥支撐架的運(yùn)動(dòng)，一方面對(duì)下輥支撐架的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，另一方面對(duì)下輥支撐架的運(yùn)動(dòng)起到限位的作用，使下輥支撐架只能沿著導(dǎo)軌的方向運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)以上的第一油缸，第一油缸的缸體設(shè)置在機(jī)架上，第一油缸的活塞桿與下輥支撐架連接。本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)裝置采用油缸，一方面油缸能夠提供足夠大的推力，另一方面僅僅需要將油缸的缸體安裝在機(jī)架上，油缸的活塞桿與下輥支撐架連接，而不需要對(duì)整個(gè)設(shè)備作其他的改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的大梁驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架頂部電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸連接絲桿，所述的絲桿與大梁螺紋連接。本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)以及絲桿與大梁之間的螺紋連接實(shí)現(xiàn)上輥安裝架的上下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的大梁驅(qū)動(dòng)裝置是第二油缸，所述的第二油缸的缸體固定在機(jī)架的頂部，第二油缸的活塞桿連接大梁。本發(fā)明通過油缸活塞桿的伸縮為大梁的垂直移動(dòng)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)大梁上下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模體上沿其長(zhǎng)度方向開有多個(gè)豎直的沉頭通孔，所述的上模頭頂部開有與上模體上的沉頭通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述的上模頭通過與螺紋孔相配合的螺栓固定再在上模體上。本發(fā)明通過沉頭孔和內(nèi)六角螺栓將上模體和上模頭安裝在一起，螺栓的頭部不會(huì)突出，因此不會(huì)對(duì)上輥的表面造成損壞，且能夠?qū)崿F(xiàn)上模體和上模頭良好的固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一花籃螺絲和上模體側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩個(gè)以上的第一吊耳，所述的第一花籃螺絲的一端連接第一吊耳，另一端與大梁連接。本發(fā)明中在上模體上設(shè)置吊耳，并且用第一花籃螺絲連接吊耳與大梁，當(dāng)大梁向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，將上模吊起，不用增設(shè)其他的起吊裝置就可以輕松的將上模從折彎的鋼板上吊走。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第二花籃螺絲和下模本體側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩個(gè)以上的第二吊耳，所述的第二花籃螺絲的一端可拆卸的連接第二吊耳，另一端與大梁連接。本發(fā)明在下模本體上設(shè)置第二吊耳，并且用第二花籃螺絲連接第二吊耳和大梁，大梁向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，將下模從下輥上吊起，便于拆卸下模。

綜山所述，本發(fā)明的有益效果是：通過在現(xiàn)有的卷板機(jī)上可拆卸的安裝模具，使原有的卷板機(jī)可以完成折彎鋼板的功能，卸下模具，又不影響卷板機(jī)的卷板功能，一機(jī)多用，減少采購設(shè)備的投入，也提高廠房的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖（不含上模和下模）。

圖2是本發(fā)明的左視圖（不含上模和下模）。

圖3是本發(fā)明中上模和下模的示意圖。

圖4是圖3中A處的局部放大圖。

其中：1、機(jī)架；2、大梁；3、上輥；4、下輥；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、上模；7、下模；8、下輥支撐架；9、下模本體；10、槽口；11、支撐部；12、上模體；13、上模頭；14、弧形槽；15、導(dǎo)軌；17、沉頭通孔；18、螺紋孔；19、第一花籃螺絲；20、第一吊耳；21、第二花籃螺絲；22、第二吊耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式座進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖4所示的卷板折彎一體機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上與機(jī)架1構(gòu)成垂直移動(dòng)副的大梁2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在大梁2上的上輥3、驅(qū)動(dòng)大梁2上下運(yùn)動(dòng)的大梁驅(qū)動(dòng)裝置、兩個(gè)下輥4和驅(qū)動(dòng)下輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，本發(fā)明還包括可拆卸的安裝在上輥3上的上模6、可拆卸的安裝在下輥4上的下模7、設(shè)置在機(jī)架1上的下輥支撐架8和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的下輥支撐架8與機(jī)架1構(gòu)成水平移動(dòng)副，所述的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下輥4沿著與下輥4長(zhǎng)度方向垂直的方向運(yùn)動(dòng)，所述的下輥4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下輥支撐架8上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5設(shè)置在下輥支撐架8上。

所述的機(jī)架1上設(shè)置多根導(dǎo)軌15，所述的下輥支撐架8上設(shè)置有與導(dǎo)軌15相配合的滑槽。所述的驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)以上的第一油缸，第一油缸的缸體設(shè)置在機(jī)架1上，第一油缸的活塞桿與下輥支撐架8連接。所述的大梁驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架1頂部電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸連接絲桿，所述的絲桿與大梁2螺紋連接。

所述的下模7包括下模本體9，所述的下模本體9的上表面沿其長(zhǎng)度方向開有槽口10，所述的下模本體9的下部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有一個(gè)用于與卷板機(jī)下輥4相配合的弧形的支撐部11。

所述的上模6包括上模體12和上模頭13，所述的上模頭13設(shè)置在上模體12的底部，上模體12的頂部沿其長(zhǎng)度方向開有用于與上輥3相配合的弧形槽14。所述的上模體12上沿其長(zhǎng)度方向開有多個(gè)豎直的沉頭通孔17，所述的上模頭13頂部開有與上模體12上的沉頭通孔17相對(duì)應(yīng)的螺紋孔18，所述的上模頭13通過與螺紋孔18相配合的螺栓固定再在上模體12上。

為便于本發(fā)明中上模的拆卸，本發(fā)明設(shè)置第一花籃螺絲19和上模體12側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩個(gè)以上的第一吊耳20，所述的第一花籃螺絲19的一端連接第一吊耳20，另一端與大梁2連接。為便于將下模從下輥上拆卸下來，本販賣那個(gè)設(shè)置第二花籃螺絲21和下模本體9側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩個(gè)以上的第二吊耳22，所述的第二花籃螺絲21的一端連接第二吊耳22，另一端與大梁2連接。

一．本發(fā)明作為卷板機(jī)使用：

1.不在上輥和下輥上安裝上模和下模，卷圓筒狀與現(xiàn)有的卷板機(jī)用法相同。

2.使用本發(fā)明的卷板機(jī)卷部分橢圓形產(chǎn)品時(shí)，先調(diào)整好上輥和下輥之間的距離，將鋼板放置在下輥上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼板進(jìn)行卷壓，在對(duì)鋼板進(jìn)行卷壓時(shí)，適時(shí)地調(diào)整下輥支撐架的位置，使上輥和兩個(gè)下輥之間的距離不相等，從而改變兩個(gè)下輥與上輥對(duì)其間的鋼板的壓力，使兩者之間的壓力不同，從而卷壓出縱截面為橢圓形（非完整橢圓）的產(chǎn)品。

二．本發(fā)明作為折彎機(jī)使用：

將下模7安裝在下輥4上，下模7下部的支撐部11與下輥4相貼合，將欲折彎的鋼板放置在下模7上，將上模6放置在鋼板上，上模體12頂部的弧形槽14與上輥3相貼合，啟動(dòng)大梁驅(qū)動(dòng)裝置，使大梁向下運(yùn)動(dòng)至上模將鋼板折彎，完成鋼板的折彎工藝。將上模體12用第一花籃螺絲19與大梁連接在一起，向上移動(dòng)大梁，使上模與鋼板相脫離，取下鋼板，再放令一塊要折彎的鋼板。折彎鋼板完成后，拆卸下上模和下模，卷板機(jī)有恢復(fù)原來卷板的功能。

實(shí)例二：

實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是所述的上輥驅(qū)動(dòng)裝置是第二油缸，所述的第二油缸的缸體固定在機(jī)架1的頂部，第二油缸的活塞桿連接大梁2。

凡本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。