本發(fā)明屬于數(shù)控深孔鉆床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控深孔鉆床上的旋轉(zhuǎn)式授油器。

背景技術(shù)：

目前，在深孔鉆鏜床中，授油器是不可或缺的重要零部件之一，它的功用是正確的引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)供給冷卻液，旋轉(zhuǎn)式授油器主要用于工件旋轉(zhuǎn)或工件與刀具同時旋轉(zhuǎn)的鉆削方式，授油器性能的好壞會直接影響深孔鉆鏜床在深孔加工時的精度及效率。

常見的旋轉(zhuǎn)式授油器在使用過程中，工件由授油器前端的定位錐盤頂緊固定，鉆桿伸過授油器對工件進(jìn)行加工，在授油器前、后端的密封結(jié)構(gòu)簡單，既無法滿足鉆桿在進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時的密封需要，也無法滿足鉆桿在快速退回時的密封需要，密封效果太差。而且更換鉆輔具時，拆裝也不方便。

基于以上技術(shù)難點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)合理，能提高授油器性能，導(dǎo)向精確定位，密封效果好，更換鉆輔具方便，制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單的用于數(shù)控深孔鉆床上的旋轉(zhuǎn)式授油器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式授油器，其包括授油軸、接管、導(dǎo)向定位組件以及密封組件，其中所述接管安裝在所述授油軸的側(cè)面，所述接管的內(nèi)孔與所述授油軸的內(nèi)腔相連通，所述密封組件設(shè)置在所述授油軸的后端，所述導(dǎo)向定位組件設(shè)置在所述授油軸的前端。

進(jìn)一步地，所述授油軸、導(dǎo)向定位組件以及密封組件的回轉(zhuǎn)中心線均在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向定位組件包括軸承座、軸承組件、鎖緊螺母、導(dǎo)套、導(dǎo)套座、夾緊錐、彈簧、密封圈一、密封圈二、旋轉(zhuǎn)組合密封圈以及前法蘭，所述軸承組件和鎖緊螺母依次安裝在所述軸承座的外圓上，所述鎖緊螺母壓緊軸承組件內(nèi)圈，所述軸承組件外圈與授油軸配合，所述前法蘭安裝在所述授油軸上，所述前法蘭壓緊所述軸承組件的外圈，所述旋轉(zhuǎn)組合密封圈安裝在軸承座上并與授油軸接觸，所述密封圈一安裝在前法蘭內(nèi)腔并與所述軸承座接觸，所述彈簧、導(dǎo)套座依次安裝在軸承座內(nèi)孔，所述導(dǎo)套安裝在導(dǎo)套座內(nèi)孔，所述夾緊錐安裝在軸承座上，所述密封圈二安裝軸承座上并與所述夾緊錐接觸。

進(jìn)一步地，所述軸承座、軸承組件、鎖緊螺母、導(dǎo)套、導(dǎo)套座、夾緊錐、彈簧、密封圈一、密封圈二、旋轉(zhuǎn)組合密封圈、前法蘭的回轉(zhuǎn)中心在同一直線上，所述導(dǎo)套座在所述彈簧的作用力下與所述夾緊錐接觸。

進(jìn)一步地，所述密封組件包括后支座、軸套、支撐套、組合密封圈、壓蓋、密封圈三以及密封圈四，其中所述后支座安裝在所述授油軸上，所述密封圈三安裝在后支座上并與所述授油軸接觸，所述軸套安裝在所述后支座上，所述支撐套、組合密封圈、壓蓋依次安裝在所述軸套上，所述軸套與組合密封圈接觸，壓蓋與組合密封圈另一端接觸，所述密封圈四安裝在軸套上并與所述后支座接觸。

進(jìn)一步地，所述后支座、軸承、支撐套、組合密封圈、壓蓋、密封圈三以及密封圈四的回轉(zhuǎn)中心均在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述組合密封圈由柔性材料制成，通過調(diào)節(jié)壓蓋能使組合密封圈與鉆桿全面接觸。

進(jìn)一步地，所述授油軸的兩端分別布置有螺紋孔，前法蘭固定在所述授油軸前端，后支座固定在所述授油軸后端。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式授油器既提高鉆桿的剛性，還減小加工過程中產(chǎn)生的振動，導(dǎo)向精確定位，密封效果好，避免加工過程中切削液的泄露及飛濺，尤其是更換鉆輔具方便，從而提高加工深孔質(zhì)量及生產(chǎn)率，制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單。

下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和2以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

圖1示出了本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)式授油器，其包括授油軸1、接管2、導(dǎo)向定位組件以及密封組件，如圖2所示，其中接管2安裝在授油軸1的側(cè)面，授油軸1的內(nèi)腔與接管2內(nèi)孔相連通，密封組件設(shè)置安裝在授油軸1的后端，導(dǎo)向定位組件設(shè)置安裝在授油軸1的前端。

如圖1所示，授油軸1、導(dǎo)向定位組件、密封組件的回轉(zhuǎn)中心線在同一直線上。

其中導(dǎo)向定位組件包括軸承座3、軸承組件4、鎖緊螺母5、導(dǎo)套6、導(dǎo)套座7、夾緊錐8、彈簧9、密封圈一10、密封圈二11、旋轉(zhuǎn)組合密封圈12以及前法蘭13，其中軸承組件4和鎖緊螺母5依次安裝在軸承座3的外圓上，鎖緊螺母5壓緊軸承組件4的內(nèi)圈，軸承組件4的外圈與授油軸1相配合，前法蘭13安裝在授油軸1上，前法蘭13壓緊軸承組件4的外圈，旋轉(zhuǎn)組合密封圈12安裝在軸承座3上，旋轉(zhuǎn)組合密封圈12與授油軸1接觸，密封圈一10安裝在前法蘭13內(nèi)腔，密封圈一10與軸承座3接觸，防止灰塵或油屑進(jìn)入軸承，所述彈簧9、導(dǎo)套座7依次安裝在軸承座3內(nèi)孔，所述導(dǎo)套6安裝在導(dǎo)套座7內(nèi)孔，所述夾緊錐8安裝在軸承座3上，所述密封圈二11安裝軸承座3上，密封圈二11與夾緊錐8接觸。

所述軸承座3、軸承組件4、鎖緊螺母5、導(dǎo)套6、導(dǎo)套座7、夾緊錐8、彈簧9、密封圈一10、密封圈二11、旋轉(zhuǎn)組合密封圈12、前法蘭13的回轉(zhuǎn)中心在同一直線上，所述導(dǎo)套座7在彈簧9的作用力下，與夾緊錐8接觸。

所述密封組件，由后支座14、軸套15、支撐套16、組合密封圈17、壓蓋18、密封圈三19、密封圈四20組成。所述后支座14安裝在授油軸1上，密封圈三19安裝在后支座14上，密封圈三19與授油軸1接觸，所述軸套15安裝在后支座14上，所述支撐套16、組合密封圈17、壓蓋18依次安裝在軸套16上，所述軸套15與組合密封圈17接觸，壓蓋18與組合密封圈17另一端接觸。所述密封圈四20安裝在軸套15上，密封圈四20與后支座14接觸。

其中后支座14、軸承15、支撐套16、組合密封圈17、壓蓋18、密封圈三19、密封圈四20的回轉(zhuǎn)中心均在同一直線上。

并且其中，組合密封圈17是由柔性材料制成，通過調(diào)節(jié)壓蓋18可以使組合密封圈17與鉆桿全面接觸，最大限度的增大阻尼和密封效果。

所述授油軸1兩端分別布置了螺紋孔，前法蘭13固定在授油軸1前端，后支座14固定在授油軸1后端。

在加工過程中，通過調(diào)節(jié)壓蓋18可以使組合密封圈17與鉆桿全面接觸，可防止授油軸1 內(nèi)的切削液滲漏出去，而支撐套16可以對帶有刀頭的鉆桿提供輔助支撐作用，便于鉆桿作進(jìn)給運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或者快速退回，并且有助于減少鉆桿的磨損程度，提高鉆桿的表面質(zhì)量和剛性，延長鉆桿的使用壽命。

工作時，工件由夾緊錐8頂緊定位，帶有刀頭的鉆桿伸過授油軸1內(nèi)的內(nèi)孔對工件進(jìn)行加工，刀頭和工件可同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，方向相反旋轉(zhuǎn)，這樣有助于提高加工精度，增大加工效率，適合大批量零部件生產(chǎn)。

更換鉆輔具時，只需拆卸夾緊錐8，導(dǎo)套6及導(dǎo)套座7會在彈簧9的作用下自動彈出，更換導(dǎo)套6，拆卸軸套15，更換支撐套16和組合密封圈17。同樣方式安裝后，可開始加工，拆裝方便，大大減少工時。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式授油器不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。